Como a Altona aumentou a confiabilidade dos ativos?

Eye on Failure é uma série de histórias de manutenção sobre profissionais que implementaram nossa solução e foram salvos de quebras repentinas e interrupções na produção. Para conhecer outros casos, como o da Embraer e da AmstedMaxion, acesse nosso blog.

Referência mundial em fundição e usinagem, a Electro Aço Altona, de Santa Catarina, existe há quase um século e está entre as maiores empresas brasileiras do segmento, exportando para mais de 25 países.

Como fornecedora nacional e internacional de peças fundamentais para diversos setores, a Altona investe recursos e esforços em manutenção preditiva para garantir que a operação funcione conforme o esperado. No entanto, demorou um pouco para que a equipe encontrasse uma solução que atendesse a todas as necessidades de sua gestão de ativos.

De acordo com Fabian Odebrecht, gerente de manutenção, a equipe teve vários problemas com a análise de vibração antes de encontrar o TRACTIAN. Isso porque os dados eram coletados mensalmente e de forma manual, gerando dados com confiabilidade insatisfatória – e, consequentemente, estratégias de análise e manutenção não muito assertivas.

Felipe Lunelli, analista de manutenção da Altona, conta que a rotina preditiva era assim: o especialista ia à fábrica uma vez por mês, coletava os dados dos equipamentos e passava para a equipe. Em seguida, eles anexavam as informações a uma planilha do Excel e acompanhavam as mudanças com base nesses dados.

“Mas não era possível fazer isso para todos os ativos, especialmente porque a condição pode mudar muito de um dia para o outro. Nos exaustores, por exemplo, só de soltar um peso, no dia seguinte já estaria desbalanceado, e o técnico só obteria esses dados no mês seguinte. E, nesse meio tempo, o equipamento quebrava.”

Orientada pelo método off-line, a manutenção da empresa ficava à mercê da manutenção preditiva terceirizada e das análises de vibração espaçadas, sofrendo também com a ausência de um banco de dados acessível para monitorar o comportamento das máquinas e definir estratégias mais assertivas.

Manutenção preditiva off-line e on-line: saiba a diferença

Fabian lembra que buscava no mercado algo que facilitasse o trabalho diário da equipe da Altona e tornasse o processo de manutenção mais confiável. Assim, pesquisando por soluções de monitoramento on-line, ele encontrou o TRACTIAN e decidiu experimentá-lo.

No início, com 20 sensores Smart Trac concentrados nos misturadores – os ativos mais críticos da fábrica – a equipe de manutenção da Altona estava um pouco desconfiada da precisão dos dispositivos.

“Queríamos ver se a solução era realmente assertiva, por isso não demos atenção a vários insights no início. Se não víamos nada de anormal no equipamento, deixávamos para lá, apesar dos alertas… Até que tivemos uma surpresa: a primeira quebra de um equipamento crítico, detectada a tempo pela plataforma”, relata Adão Juliano, líder da equipe de manutenção.

A máquina em questão era um ativo de alta criticidade, um misturador de areia da IMF, e uma das principais máquinas do processo de moldagem. Após receberem uma percepção de desbalanceamento no eixo principal do equipamento, os técnicos foram até o ativo e verificaram que, de fato, havia uma folga no acoplamento entre o eixo e o motor.

Assim, programaram a intervenção para um horário que não afetasse a produção, já que o tempo de inatividade de uma máquina como essa custaria de 4 a 5 horas produtivas. Eles evitaram tanto a quebra inesperada quanto o tempo de inatividade na operação.

Adão conta que esse episódio serviu de prova para os técnicos quanto à precisão e à eficiência dos sensores. “Percebemos que a solução era realmente confiável e trazia resultados e, por isso, tivemos que aprender a confiar na análise feita pelo sistema”, diz.

Além de emitir o insight e alertar a equipe sobre a falha e suas possíveis causas, a plataforma permite que o alerta seja gerenciado pela pessoa responsável. Na imagem acima, Adão Juliano alterou o status do Insight após a correção e acrescentou informações sobre o procedimento.

E a confiança foi grande, a ponto de decidirem dobrar a frota de sensores na fábrica. Fabian conta que, após o episódio do misturador, eles exportaram os dados da plataforma e os levaram à diretoria da Altona para convencer os responsáveis a aumentar o investimento. Ao apresentar os resultados e a eficiência da solução em evitar correções emergenciais dispendiosas para manutenção, eles passaram de 20 para 41 sensores, dobrando o número de pontos monitorados.

Alguns dos ativos monitorados são:

10 compressores de ar;

6 misturadores de areia;

12 coletores de pó;

2 rolamentos dianteiros;

1 manipulador;

5 exaustores;

2 motores;

1 soprador;

1 correia.

Os líderes de manutenção chegaram a testar outros sensores de monitoramento on-line, mas, segundo Felipe, nenhum deles tinha uma plataforma “full-time” como a do TRACTIAN, que permite o acesso ao banco de dados de qualquer lugar, a qualquer hora do dia, além de prescrições e análises.

O analista de manutenção explica que, antes, nunca tinha dados suficientes para levar ao gerente em reuniões, pois as coletas eram feitas mensalmente. Da mesma forma, ele nunca conseguia identificar possíveis falhas a tempo, somente quando o ativo estava prestes a parar.

Por outro lado, hoje Felipe Lunelli pode acompanhar diariamente o que está acontecendo com a máquina por meio da plataforma, sempre levando dados precisos ao gestor e mostrando a ele por que é interessante intervir em tal equipamento naquele momento.

“Quando chego a Altona, uma das primeiras coisas que faço é abrir a plataforma TRACTIAN e ver como as máquinas estão se comportando, se vão quebrar ou algo do gênero. Para mim, como analista, ela se tornou uma ferramenta básica para ter minhas análises e poder mostrá-las aos gerentes.”

O que ele diz se refere ao hábito da equipe de manutenção da Altona de monitorar a saúde e o comportamento das máquinas o tempo todo, em vez de apenas esperar por insights do sistema. Ele examina todos os equipamentos, consultando a guia Analytics da plataforma e comparando-os um a um com os dias anteriores. Quando percebe alguma alteração, o técnico analisa os dados para uma possível intervenção.

Adam concorda com seu colega sobre a importância de saber tudo o que está acontecendo com o maquinário, o que para ele se torna ainda mais fácil com o aplicativo TRACTIAN.

Para o líder da equipe de manutenção, o gerenciamento de ativos é muito mais prático porque cabe no seu celular e pode ser acompanhado em qualquer lugar. Ele diz que muitas vezes está na fábrica ou em outro local, às vezes até durante o almoço, e a plataforma está sempre enviando avisos sobre mudanças nos indicadores e possíveis falhas.

O melhor, segundo Adão, é que a equipe pode responder imediatamente à notificação, fazer uma observação e programar a manutenção, tudo por meio do aplicativo.

Mais do que os insights e as análises automáticas, os técnicos da Electro Aço Altona encontraram no sistema preditivo da TRACTIAN uma forma de estar em contato contínuo com seus equipamentos, conhecendo a fundo seu comportamento sem depender de coletas de vibração espaçadas e imprecisas.

Para o gerente Fabian, o resultado é mais do que satisfatório, pois muitas paradas e quebras foram detectadas no estágio potencial graças ao monitoramento via plataforma, o que evitou altos custos de parada de produção.

Assim como a gigante da fundição e usinagem, seu setor também pode multiplicar os resultados de manutenção com a ferramenta certa. Fale com um de nossos especialistas e entenda como o sistema de monitoramento e gerenciamento de ativos on-line TRACTIAN lhe dará controle total sobre suas máquinas e processos.