Sensor de Vibración Industrial
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•Fallas de lubricación
•Desgaste de rodamientos
•Pulsaciones
•Paso de cuchillas
•Paso de paletas
•Cavitaciones
•Turbulencias
•Recirculación de la bomba
•Barras del rotor dañadas
•Barras de rotor sueltas
•Desgaste del engranaje
•Excentricidad de los engranajes
•Bobinados del estator sueltos
•Desalineamiento
•Problemas operacionales
•Deformación de tuberías
•Resonancia
•Holgura mecánica rotativa
•Holgura mecánica estructural
•Excentricidad del rotor
•Engranaje del rotor
•Fricción o cizallamiento
•Excentricidad del eje
•Erosión de los rodamientos por fugas de corriente
•Excentricidad del estator
•Desgaste de la correa
•Desgaste de la polea
•Vibraciones excesivas
•Fallas eléctricas
•Desequilibrio de fases
•Caída de fase
•Consumo excesivo de energía
•Sobrecargas
•Sobretensiones
•Picos de corriente
Datos objetivos, sin interferencias de factores externos
La recopilación constante de información descarta las oscilaciones de temperatura de una estacion a otra, eliminando errores y permitiendo la detección precisa de fallas, considerando solo la temperatura del activo analizado.
Informe de condición preciso en 5 días
El estado de la condición del activo por vibración, precisamente, hasta 5 días después de la instalación, potenciando la lectura del comportamiento de la máquina y su óptimo funcionamiento en la industria, identificando fallas desde los primeros días de instalación.
Empresas que cuentan con equipos industriales críticos que necesitan monitoreo constante
Profesionales e industrias que buscan aumentar la eficiencia operativa, reducir los costos de mantenimiento y evitar el tiempo de inactividad no programado
Gerentes, Supervisores, Directores, Operadores, Técnicos y Planificadores que necesitan trabajar con datos en tiempo real
CARACTERÍSTICAS
Algoritmos de diagnóstico de fallas patentados internacionalmente
Espectro completo de análisis de vibración
Software con almacenamiento de información en la nube
Registro histórico de análisis y tendencias de los activos
Uso de datos meteorológicos de la región para análisis de tendencia de temperatura
Mantenimiento basado en la condición del activo en tiempo real
Sugerencias de inspección de máquinas basadas en manuales de los fabricantes
Órdenes de trabajo generadas automáticamente y basadas en el calendario
Combinación de mantenimiento eléctrico y mecánico
Seguridad del equipo técnico con recolecciones remotas durante la operación de la máquina
Análisis del rendimiento de su máquina en comparación con sus competidores
Monitorea tus Máquinas en todo momento
Monitorear y analizar la vibración y temperatura de tus equipos en tiempo real
Identificar fallas potenciales antes de que ocurran
Recibir alertas inmediatas en caso de desviaciones o anomalías
Programar el mantenimiento preventivo basado en datos confiables
Prolongar la vida útil de tu equipo y reducir los costos de mantenimiento
Monitorear y analizar la vibración y temperatura de tus equipos en tiempo real
Identificar fallas potenciales antes de que ocurran
Recibir alertas inmediatas en caso de desviaciones o anomalías
Programar el mantenimiento preventivo basado en datos confiables
Prolongar la vida útil de tu equipo y reducir los costos de mantenimiento
Al seleccionar los mejores puntos de monitoreo, el equipo de TRACTIAN envía los sensores
Tras la instalación, el sensor se puede unir al activo mediante encolado o atornillado, según lo que funcione mejor para su planta.
Una vez hecho esto, tendrás en la mano el informe de condición del activo, y en menos de 24 horas, la primera posible falla identificada. En unos días, la inteligencia artificial ya habrá aprendido el comportamiento completo de la máquina y comenzará a detectar fallas con antelación.
Resistencia IP69K contra vapor y chorros de agua a alta presión
Makrolon revestido 2607 con aislamiento térmico
Sensor de temperatura lo más cerca posible del activo de forma no invasiva
Fijación con adhesivo epoxi o tornillo roscado M8
Duración de la batería por hasta 3 años
Conexión via 3G/4G incluida
Frecuencia
Desde 1Hz hasta 32000Hz
Aceleración
Hasta 16g
Velocidad
Hasta 100 mm/s RMS
Temperatura
Desde -40ºC hasta +110ºC
RPM
1 RPM a 48.000 RPM
Configuración estándar
Recogidas cada 5 minutos
Duración de la recogida
Frecuencia
915MHz ISM
Protocolo
IEEE 802.15.4g
Canales
14 canales de frecuencia, definidos dinámicamente
Alcance
Hasta 100 metros entre el sensor y el receptor con obstáculos/barreras
Dimensiones
40 (An) x 78,5 (Al) x 40 (Pr) mm
Peso
220g (sensor) y 20g (base)
Material externo
Makrolon 2407
Fijación
Por encolado o atornillado
Humedad
Apto para instalaciones con alta humedad
Encapsulación electrónica
100% Resina
Comunicación entre sensor y receptor
Algoritmo de codificación AES 128 bits
Homologación
FCC
Grado de protección
IP69K
Temperatura de funcionamiento
Desde -40ºC hasta 110ºC
Área clasificada
Zona 1 y 2 (gas), Zona 20, 21 y 22 (polvo)
Batería
Batería de litio no sustituible
Duración típica
Hasta 3 años en una configuración típica
Factores que afectan la batería
Temperatura,distancia de transmisión y configuración de adquisición de datos