Gargalo na linha de produção, como evitar

A competitividade na indústria muitas vezes exige que as linhas de produção permaneçam ativas 24×7, o que caracteriza processos contínuos que precisam de monitoramento e atenção constantes. O problema é que geralmente a produção é interrompida ou responde a uma velocidade muito abaixo do necessário devido a gargalos na linha produtiva. Esses obstáculos são todos os eventos que limitam a capacidade de um sistema, sendo assim, representam um custo maior para a empresa, além da perda de tempo e, consequentemente, produtividade.

De forma geral, os gargalos são causados pela falta de conhecimento do processo produtivo. Os chefes de operações costumam vê-lo numa perspectiva de fora para dentro, dessa forma os detalhes que mais contribuem para gerar tais “travas” passam despercebidos. É necessário identificá-los em suas origens, mapear as causas e buscar soluções.

Conhecer o processo produtivo envolve, principalmente, o domínio sobre a gestão desde a matéria-prima até os clientes, como também, acompanhar o desempenho da equipe e das máquinas. Outro ponto é conhecer os indicadores e analisar os dados que podem servir de alerta para eventuais problemas. Vamos conversar mais a respeito?

Gargalo de produção - quebra de maquinas - Indústria

Como identificá-los?

Nem sempre é fácil localizar gargalos. A localização deles podem estar em qualquer ponto da cadeia produtiva, seja na entrada da cadeia (por exemplo, no tempo de recebimento de novos materiais do fornecedor), no meio da cadeia (o tempo de fabricação de um determinada peça) ou no final (a velocidade de venda dos produtos fabricados). Mas seja qual for a sua localização, o gargalo de produção afetará toda a cadeia produtiva.

Dessa forma, conhecendo alguns dos principais, você pode avaliar como anda a sua indústria nesses aspectos e definir ações corretivas com sucesso. Vamos a eles:

Gestão de insumos

O maior nível de ociosidade ocorre quando o gargalo se localiza próximo ao input, ou seja, no início da produção, pois todas as fases seguintes do sistema ficam comprometidas. Isso ocorre, principalmente, quando fornecedores não conseguem entregar insumos dentro dos prazos estipulados ou com a qualidade necessária.

Falhas em máquinas e equipamentos

Necessidade de consertos no maquinário, tecnologias obsoletas que precisam de manutenção, paradas frequentes e quebra de equipamentos. Todos esses problemas são grandes causadores de gargalos na produção e quase sempre, percebidos durante o cotidiano na indústria.  Atualmente, existem tecnologias que conseguem realizar análises preditivas de possíveis falhas futuras nos equipamentos, ou seja, através de softwares inteligentes e conexões de sistema é possível identificar possíveis gargalos na produção antes que aconteçam.

Avaliação dos resultados de cada etapa

O monitoramento da qualidade dos processos internos é algo que deve ser feito continuamente. Uma forma de realizar isso é o gestor  avaliar se a etapa atingiu os resultados esperados pelo time de planejamento, quais pontos não foram alcançados e o que levou a tal situação. Nessa avaliação, o apoio de ferramentas de monitoramento de hardware são essenciais. Elas indicam rapidamente quando alguma etapa não está apresentando a performance esperada

Gestão detalhada de custos

Os gargalos de produção impactam de maneira significativa os custos da indústria. Dessa maneira através de um acompanhamento detalhado das despesas da linha de produção, os gestores conseguem perceber quais pontos estão aumentando os custos e deixando o processo mais caro. Identificando possíveis gargalos na produção.

Indústria - gargalos - produção

Como evitar os gargalos de produção em uma indústria?

Uma vez que identificado, existem várias medidas as quais podem ser tomadas para resolvê-los e garantir a alta efetividade do processo produtivo. Para cada um deles, há uma ação corretiva, que pode ser aplicada melhorando continuamente a linha de produção.  Abaixo, separamos alguns pontos fundamentais para promover essas melhorias.

Mapeamento dos processos

Ao mapear o processo produtivo, identificando cada uma das etapas, os insumos que requer, as máquinas que envolve e os funcionários que atuam, você certamente vai identificar pontos de otimização. Esse olhar abrangente permite alocar melhor os recursos de tal forma a conseguir o melhor aproveitamento dos ativos e insumos da indústria.

Implemente indicadores

Gerir é complexo: você não pode ficar o tempo todo ao lado dos operadores verificando como está a produção, pois há vários outros fatores com que lidar, concorda? Os indicadores de performance são um importante mecanismo de gestão. Os chamados KPI’s (Key Performance Indicators) permitem você obter diagnósticos confiáveis olhando números e dados concretos.

Use plataformas inteligentes

O que certamente você já sabe é que, quando se trata de processos industriais, quanto mais manual for a rotina, mais desperdício ela pode ter.  Dessa forma a tecnologia se torna uma forte aliada de qualquer gestor. A digitalização e automação através de sistemas de gestão permite acesso fácil, integrado e confiável aos dados de uma empresa. A partir das informações levantadas por alguns softwares, é possível fazer diagnósticos aprofundados sobre as medidas necessárias para reduzir custos e aumentar a produtividade.

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