Glosario de términos clave en el mantenimiento
Los términos técnicos y más comunes que se encuentran en la industria del mantenimiento son diversos, por lo que TRACTIAN está aquí para ayudar.
A
ACCIÓN CORRECTIVA
Acción tomada para eliminar una no conformidad, un defecto o una situación indeseable detectada con el fin de evitar su repetición.
ACCIÓN DE MANTENIMIENTO
Secuencia de actividades básicas de mantenimiento realizadas para un fin determinado.
ACCIÓN PREVENTIVA
Acción tomada para eliminar las posibles causas de una no conformidad, defecto o situación indeseable, con el fin de evitar que ocurra.
ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO
Organización del control de todos los trabajadores de mantenimiento, incluyendo la supervisión, distribución, programación y orientación.
ADMINISTRACIÓN CENTRALIZADA DE MANTENIMIENTO
Estructura organizativa de asignación de personas con responsabilidades específicas.
ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO DESCENTRALIZADA
estructura organizativa con responsabilidades distribuidas y asignación descentralizada de personas, generalmente por las áreas de producción.
ANÁLISIS DEL ÁRBOL DE FALLAS
Enfoque sistemático para identificar la causa raíz de un evento, con el uso del diagrama del árbol de fallas. También puede ser un marco que guíe hacia una transformación sistemática de la información disponible en un plan de acción concreto.
ANÁLISIS DEL MAL FUNCIONAMIENTO
ANÁLISIS DEL MAL FUNCIONAMIENTO - examen lógico y sistemático de un elemento para identificar y analizar la probabilidad y las posibles consecuencias del mal funcionamiento. Determinar los requisitos necesarios, relacionados con el programa de mantenimiento, o la mantenibilidad.
ANÁLISIS RAM
es el acrónimo de Fiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad. Sus principales objetivos son disminuir los costes de mantenimiento y explotación, mejorar la productividad y, en consecuencia, aumentar la rentabilidad de la organización.
ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO ELEMENTAL
En un nivel de intervención determinado, es básicamente cada una de las actividades de trabajo en las que se puede dirigir una actividad de mantenimiento.
ACTIVIDAD LOGÍSTICA
Conjunto de tareas agrupadas según criterios de relación de interdependencia o similitud.
ACTIVOS FIJOS
Artículos que permanecen en un lugar durante la explotación comercial. Los activos fijos no incluyen los activos móviles ni los artículos de inventario consumidos en un proceso de producción.
AUTOMATIZACIÓN DE ALMACENES
Incluye todo el software, el hardware, el personal y los procesos necesarios para automatizar las tareas del almacén y conseguir una mayor eficacia y precisión.
B
BACKLOG
Indica la cantidad de tiempo que un equipo de mantenimiento debe trabajar, para completar todos los servicios pendientes.
BASE DE DATOS DE MANTENIMIENTO
Conjunto de información sobre el mantenimiento, su personal, eventos y ocurrencias con las máquinas, su registro y códigos, divulgados o no.
BC
Tareas de mantenimiento realizadas en función del estado de los equipos. Las tareas catalogadas como BC pueden llamarse predictivas.
BENCHMARK
Un proceso continuo que puede incluir comparaciones de la estrategia, los productos, los servicios, las operaciones, los procesos y los procedimientos.
BRAINSTORMING
Un debate libre en el que las personas participantes dan ideas y/o sugerencias sobre un tema determinado, es decir, un procedimiento utilizado para que se obtenga el máximo número de ideas y sugerencias sobre un tema determinado.
BURN IN
Período de funcionamiento de un elemento, máquina, equipo o sistema para que las posibilidades de entregar un producto con un fallo prematuro se reduzcan al mínimo.
C
CALENDARIO DE MANTENIMIENTO
Posición dentro de una organización en la que se llevan a cabo niveles específicos de mantenimiento en un elemento.
CADUCIDAD
Expresión utilizada para explicar el tiempo máximo en que los materiales almacenados mantienen inalteradas sus características.
CANAL DE MANDO
Canal utilizado para el procesamiento de documentos e información, obedeciendo a la escala jerárquica previamente establecida entre los elementos involucrados.
CANAL TÉCNICO
Canal utilizado para transmitir información técnica y corporativa, independiente del canal de mando.
CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO
La facilidad para realizar actividades de mantenimiento en un activo o equipo. Tiene como objetivo medir la probabilidad de que un equipo en estado de fallo pueda volver a las condiciones normales de funcionamiento después de ser sometido a mantenimiento.
CARGA DE TRABAJO
Tiempo estimado para completar todos los trabajos de mantenimiento en curso, en espera o pendientes, en un momento dado.
CAUSA
Aquello o aquello que hace que algo exista o suceda.
CAUSA DE MANTENIMIENTO
Area de mantenimiento entendida como el origen del evento que hizo que la unidad perdiera la capacidad de realizar, total o parcialmente, su función requerida.
CAVITACIÓN
Es la formación de burbujas de vapor dentro de un fluido en circulación que se produce en regiones de baja presión.
CÉLULA DE MANTENIMIENTO
Cualquier elemento secundario que, teniendo una avería, pueda ser identificado inequívocamente por una alarma u otro medio para ser sustituido o reparado.
CICLO DE VIDA
Tiempo durante el cual un artículo conserva su capacidad de uso.
CIENCIA DE DATOS
Es un campo interdisciplinario de investigación de datos que resuelve problemas empresariales reales, utilizando el método científico y técnicas avanzadas de análisis de datos, aprendizaje automático e inteligencia artificial.
CINCO PORQUÉS
Técnica utilizada por los equipos de mantenimiento para llegar a la causa raíz de un problema.
CLASE
Categoría o clasificación que se asigna a las entidades que tienen la misma función pero que difieren en términos de requisitos de calidad.
CM (MAINTENANCE COLLABORATION)
Acrónimo utilizado para justificar la parada de equipos o sistemas cuya responsabilidad se atribuye a deficiencias de mantenimiento.
CMMS (COMPUTERIZED MAINTENANCE MANAGEMENT SYSTEM)
O Software de Mantenimiento es un sistema de gestión de mantenimiento informatizado fundamental para satisfacer las necesidades de producción. Es capaz de armonizar operaciones en la industria como: planificación, control, rendimiento operativo y productividad. TracOS™ es un ejemplo, vaya aquí y vea cómo funciona.
CÓDIGO DE BARRAS
Método de identificación utilizado por una gran variedad de empresas para rastrear, identificar y gestionar artículos.
CÓDIGO DE FALLA
Códigos alfanuméricos que proporcionan información detallada sobre el motivo de la falla de un activo.
COMPATIBILIDAD
Capacidad de las entidades para ser utilizadas, en condiciones específicas, para cumplir los requisitos pertinentes.
COMPONENTE
Unidad perteneciente a un conjunto.
COMPETENCIA
corresponde a la situación de beneficio de un mercado en el que diferentes vendedores de un determinado bien o servicio actúan de forma independiente ante los consumidores, pretendiendo alcanzar el mismo objetivo para el negocio, los beneficios y las ventas, utilizando diferentes instrumentos, tales como: precios, calidad, servicios post-venta.
FIABILIDAD
Capacidad de un elemento o máquina de funcionar correctamente en las condiciones previstas durante un determinado período de tiempo, o de seguir funcionando después de un determinado período de funcionamiento.
CONJUNTO
Unidad funcional independiente que forma parte de un artículo y está formada por componentes.
CONTABILIDAD DE ALMACENAMIENTO
Segmento de la contabilidad que hace un seguimiento del valor de los artículos de inventario actuales, así como de los cambios que se producen cuando llegan nuevos artículos o se consumen materias primas.
CONTROL
Seguimiento en la ejecución de cualquier empresa para que no se desvíe de la finalidad preestablecida.
COORDINAR
Disponer de acuerdo a un determinado orden y metodología.
CORREA DENTADA
También conocidas como correas síncronas o dentadas- están destinadas a mantener varias piezas móviles girando juntas.
CORROSIÓN
Destrucción de un material, generalmente un metal, o de sus propiedades, debido a la reacción con un medio.
CRITICIDAD
Atributo que expresa la importancia de una máquina o equipo dentro de un proceso de producción. Es la representación de lo indispensable que es un equipo en el contexto operativo de un sistema.
CUELLO DE BOTELLA
Se puede caracterizar como cualquier obstáculo que interfiere con el ritmo de producción de una empresa.
CURVA DE FALLO
Representación visual de la tasa de fallo de un producto o grupo de productos a lo largo del tiempo. Se encarga de cartografiar tres periodos que experimenta un activo durante su vida útil: periodo de mortalidad infantil; periodo de vida normal y periodo de desgaste.
D
DEFECTO DE FABRICACIÓN
Defecto de fabricación.
DISPONIBILIDAD
Pérdida de la capacidad de un elemento, instalación, máquina o sistema de producción para realizar su función específica.
DEFECTO
Cambio en el estado de un elemento, máquina, sistema operativo.
DEFICIENCIA
Mal funcionamiento de una máquina o equipo, pero que no provoca su indisponibilidad.
DEPRECIACIÓN DEL EQUIPO
Medida de la disminución del valor de un equipo cada año.
DEPRECIACIÓN LINEAL
Puede referirse a la disminución real del valor de un activo específico. También puede referirse a la asignación del precio original de un determinado activo a lo largo de muchos años en un sistema contable.
DEPURACIÓN DE FALLAS
Periodo en el que, estando en funcionamiento, se utilizan métodos adecuados para detectar y sustituir los componentes defectuosos o con tendencia a fallar.
GASTO
Gasto excesivo, despilfarro, uso sin beneficio, pérdida.
DFMEA (DESIGN FAULT EFFECTS AND WAYSYSIS)
Es una herramienta de proceso que ayuda a las empresas a localizar y reparar los defectos de diseño.
DIAGNÓSTICO
Identificación o causa probable de un fallo o defecto, con la ayuda de los datos estudiados, la experiencia y el razonamiento.
DISPONIBILIDAD
Capacidad de un elemento de estar en condiciones de realizar una determinada función en un instante o durante un intervalo de tiempo determinado, teniendo en cuenta los aspectos combinados de su fiabilidad, mantenibilidad y apoyo al mantenimiento.
DOWNTIME
Traducido al español como tiempo de inactividad, es el período de tiempo en que una máquina está fuera de servicio, principalmente debido a un problema inesperado.
DURABILIDAD
Capacidad de un elemento para realizar una función requerida en unas condiciones de uso y mantenimiento determinadas, hasta alcanzar un estado límite.
E
ECN o ECO
La solicitud de cambio de ingeniería (ECO) o el aviso de cambio de ingeniería (ECN) es un documento que inicia el proceso de realizar adaptaciones o correcciones durante el ciclo de vida de un producto.
ECR
La solicitud de cambio de ingeniería (ECR) es una sugerencia que puede enviarse en papel o electrónicamente a la dirección solicitando que se resuelva un problema o se realice una mejora en un determinado producto.
EFECTO DESEADO
Resultado de la acción a ejecutar. Es lo que se espera de la realización de la tarea.
EFECTO ICEBERG
Es el descubrimiento de una gran cantidad de problemas que estaban ocultos o sumergidos, cuando se inicia la búsqueda de la causa de un efecto no deseado.
EFICACIA
Realizar actividades a un mejor nivel, incluyendo la eficiencia, pero sin limitarse a crear y aplicar buenas estrategias, es decir: “hacer lo correcto de la manera correcta”.
EFICIENCIA DE LA PRODUCCIÓN
También conocida como eficiencia productiva, identifica las condiciones en las que se pueden producir bienes al menor coste unitario posible.
EFICIENCIA OPERATIVA
Adopción de medidas destinadas a mejorar los diferentes procesos, con el objetivo de optimizar no sólo las actividades prácticas, sino los factores en general, aumentando el rendimiento de los empleados y los equipos.
ENSAIO
Conjunto de mediciones y pruebas a las que debe someterse un determinado material, producto, obra, instalación, personas o grupos, exigidas en el respectivo pliego o proyecto.
COMPROMISO DE LOS EMPLEADOS
Proceso de observación de su equipo para ver si entienden la visión de la empresa, si se sienten involucrados en el negocio y cómo entienden su papel individual en la organización.
EQUIPOS
Elementos importantes para el buen funcionamiento de una empresa y de toda su maquinaria, que garantizan un flujo rápido y un entorno más seguro para los empleados.
EQUIPO
Reunión de personal especializado y armoniosamente dosificado para realizar tareas específicas, dando condiciones o aumentando las posibilidades de elementos estandarizados.
EQUIVALENTE DE MANTENIMIENTO
Factor que permite calcular el volumen de trabajo de mantenimiento necesario para el ciclo operativo de un determinado periodo. Se establece en función de la producción estimada, la frecuencia de mantenimiento y el factor de equivalencia entre los distintos materiales.
EROSIÓN
Deterioro de una superficie debido a la acción abrasiva de los fluidos en movimiento.
ERP (software de planificación de recursos empresariales)
Ayuda a las empresas a gestionar todos los procedimientos y procesos relacionados con el negocio de forma más eficiente.
ESD (ELECTROSTATIC DISCHARGE)
Descarga electrostática. Fenómeno que se produce cuando hay una rápida transferencia de carga estática entre dos objetos con potenciales diferentes, especialmente cuando entran en contacto o están muy cerca.
ESPECIFICACIÓN
Descripción de las propiedades de un artículo
ESTIMACIÓN LOGÍSTICA
Proceso lógico y sistemático empleado por los planificadores logísticos para analizar la influencia que tendrá el apoyo logístico en una determinada línea de acción, con el fin de dotarla de mejores condiciones de apoyo
ESTRATÉGIA
conjunto de acciones necesarias (qué hacer) para garantizar la fiabilidad de un determinado equipo o instalación.
F
FALLO
Disminución total o parcial de la capacidad de una pieza, componente o máquina para realizar su función en un periodo de tiempo determinado.
Fase
Periodo distinto de una actividad u operación, al final del cual cambia la naturaleza o característica de la acción, iniciándose otra.
FACTOR DE CONSUMO
Índice utilizado para estimar cuantitativamente el consumo de un artículo de suministro específico, clasificado como material consumible.
FEEDBACK
Acción que revela los puntos positivos y negativos de una conducta o de un trabajo ejecutado, con el objetivo de buscar la mejora. Otro concepto puede referirse a los aspectos operativos del rendimiento, como: calidad, cantidad, productividad y procesos de trabajo.
HERRAMIENTA
Utensilio, dispositivo o mecanismo físico o intelectual utilizado por los trabajadores de diversas áreas para realizar una determinada tarea.
FILOSOFÍA DEL MANTENIMIENTO
Conjunto de principios para la organización y ejecución del mantenimiento.
FIVES (5S)
Es un conjunto de principios cuyo objetivo es poner en orden un lugar de trabajo. Implican a todo el mundo en la eliminación de materiales innecesarios, la colocación de cada cosa en su sitio y la normalización de las prácticas de mantenimiento del lugar de trabajo. Seiri (para clasificar); Seiton (para poner en orden); Seiso (para brillar); Seiketsu (estandarizar); Shitsuke (para sostener).
FLEXIBILIDAD
Característica de la planificación logística que representa la posibilidad de sufrir ajustes en su ejecución y ofrecer soluciones alternativas para hacer frente a la imprevisibilidad de las operaciones.
FLUJO DE SUMINISTROS
Dinámica de los suministros en circulación desde las fuentes de origen hasta el empleo, a lo largo del proceso de suministro.
FRACAS
Que significa Sistema de Informe de Fallos, Análisis y Acción Correctiva- es un proceso de tres pasos utilizado originalmente para lograr el potencial de fiabilidad y la capacidad de mantenimiento de los sistemas de equipos militares.
FRICCIÓN
Desgaste producido por la fricción entre dos superficies.
FUNCIÓN LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO
Conjunto de actividades que se ejecutan con el objetivo de mantener el material en las mejores condiciones de empleo y, cuando hay averías, devolverlo a ese estado. Otra definición puede ser la combinación de acciones técnicas, administrativas y de supervisión, destinadas a mantener o sustituir un equipo en condiciones de realizar eficazmente las funciones para las que fue diseñado.
FUNCIONAMENTO
Situación de un elemento que cumple su función.
G
GARGALO
Puede caracterizarse como cualquier obstáculo que interfiera en el ritmo de producción de una empresa.
GATILLO
Expresión utilizada para calificar las reparaciones de mala calidad y peligrosas.
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
Conjunto de actitudes y determinaciones que rigen el comportamiento del mantenimiento en su conjunto, normalmente emanadas del responsable de la actuación del equipo.
GESTIÓN
Capacidad de administrar, en un nivel intermedio, una organización, interconectando los niveles institucional y operativo, realizando la planificación, automatización, dirección y control de los medios existentes en diversos procesos.
GESTIÓN DE INSTALACIONES EMPRESA EXTERNA
Subconjunto especial de un contratista externo, centrado en la prestación de servicios de apoyo y gestión de instalaciones en circunstancias temporales e inusuales.
GESTIÓN DE CAMBIOS
Política que utilizan las empresas para gestionar los riesgos para la salud, la seguridad o el medio ambiente que surgen cuando se mejoran, añaden o modifican las instalaciones, los empleados o las operaciones.
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Todo el proceso que dirige el movimiento de bienes, servicios, información y dinero desde el pedido inicial de un producto o servicio hasta su entrega final al cliente.
GESTIÓN DE ACTIVOS
Generalmente definida como un sistema de actividades que una organización lleva a cabo para obtener valor de los activos, incluye el diseño, el mantenimiento, el funcionamiento e incluso la eliminación de los activos a lo largo de su ciclo de vida.
GESTIÓN DEL RENDIMIENTO DE LOS ACTIVOS
Conjunto de herramientas que buscan mejorar la disponibilidad y la fiabilidad de los equipos, limitando al mismo tiempo riesgos y costes.
GESTIÓN DE FLOTA
Implica la gestión de vehículos comerciales, ya sean coches, camiones o furgonetas.
GESTIÓN DE INSTALACIONES
La coordinación de todo lo que mantiene en funcionamiento los edificios, sistemas y activos físicos de una empresa.
GESTIÓN DE INVENTARIO O GESTIÓN DE STOCK
Seguimiento de los artículos desde el momento de la compra hasta el momento de su utilización.
GESTIÓN DE SERVICIOS
Significa entender cómo afectan a su negocio las distintas métricas de uso de la energía, los residuos y el agua.
GRADO
Un indicador de la categoría de clase o de la importancia de un elemento.
GRAVEDAD DEL DAÑO
Medida de la cantidad o la gravedad de un daño.
H
HIPÓTESIS
Una suposición lógica y útil como anticipación o explicación que se expresa identificando hechos, situaciones y condiciones que podrían suceder.
HISTORIAL DEL EQUIPO
Suma de los tiempos, en horas, dentro del período estadístico considerado, en que el equipo estuvo en estado disponible.
HORA HOMBRE
Se refiere al valor de la hora de un trabajador, teniendo en cuenta a la hora de calcular el coste de las tareas desde el punto de vista laboral.
HORA
Expresión utilizada para designar la hora, aún no fijada, en la que comenzará cualquier evento.
HOSHIN KANRI
Es un proceso de planificación estratégica japonés que implica la comunicación y la aplicación en toda la empresa. También es un proceso de siete pasos centrado en una visión estratégica unificada. Las palabras hoshin kanri son de origen japonés, donde significan dirección y gestión respectivamente. Juntos suelen traducirse como gestión de la brújula.
HOUSEKEEPING
Palabra de origen inglés utilizada para denotar la limpieza del lugar de trabajo.
I
IDENTIFICACIÓN ÚNICA
Programa obligatorio de identificación de activos establecido por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos (DoD). Todos los activos de propiedad de la administración y adquiridos por ésta deben tener una identificación única para que cada activo pueda ser rastreado de forma única y coherente a lo largo de su vida útil.
INDISPONIBILIDAD
Probabilidad de que un equipo no esté disponible para la producción.
INSTALACIÓN
Sistema integrado de elementos que constituyen una unidad funcional de producción o servicio.
INTERNET OF THINGS (IoT)
Red de dispositivos utilizados en aplicaciones industriales para transferir datos y mejorar los procesos de fabricación e industriales. Como, por ejemplo, Smart Trac, para ver cómo funciona.
ISO 41001: 2018
Normas que engloban la gestión de instalaciones. Su cumplimiento puede ayudar a que la organización sea más eficiente y fiable. Además, la certificación ISO 41001 mejora la imagen de la empresa.
ITEM
Cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que pueda ser considerado individualmente.
J
JERARQUÍA DE ACTIVOS
Es un índice lógico de todos sus equipos, maquinaria y componentes de mantenimiento y cómo funcionan juntos.
JIC
Material que no se adquiere para su uso en el momento oportuno, sino para la necesidad eventual.
K
KAIZEN
Término japonés que significa 'cambio a mejor'. El kaizen no es una herramienta o una metodología, sino una cultura de mejora continua en la que todos buscan formas de mejorar los procesos y las prácticas internas.
KPI
Indicador clave de rendimiento. Es una herramienta de gestión utilizada para analizar los indicadores más importantes de un negocio o empresa.
KVAR
Potencia reactiva en un sistema de corriente alterna.
KW
Potencia activa en un sistema de corriente alterna.
KWH
Energía eléctrica consumida en un sistema de energía eléctrica.
L
LAMBDA
Letra griega, representa el índice de fracaso en los estudios estadísticos.
LISTA DE PIEZAS
Lista completa de piezas y conjuntos que forman un artículo de orden superior.
LISTA DE COMPROBACIÓN
Documento en el que se registran todos los procedimientos y valores que deben comprobarse o verificarse. Ubicación de los paneles: acciones realizadas para identificar el sub-ítem o los sub-ítems.
LOCALIZACIÓN DE LA AVERÍA
Acciones llevadas a cabo para identificar el o los sub-elementos en mal estado.
LOGISTIC DELAY
Retraso en las entregas de los recursos.
LOGÍSTICA
Provisión de los recursos necesarios para la ejecución de cualquier actividad.
LOGÍSTICA DE LA CADENA DE SUMINISTRO
Destión de todas las empresas, transportes, almacenes y distribuidores necesarios para entregar un producto final.
LOGÍSTICA DE TERCEROS (3PL)
El término 3pl se refiere a la logística de terceros, lo que significa que una empresa externa se encarga de la recepción, el almacenamiento, la separación y el envío de sus productos desde su almacén hasta sus clientes.
M
MANUAL DE MANTENIMIENTO
Profesional del mantenimiento industrial.
MANUAL DE MANTENIMIENTO
Recopilación de información, datos y recomendaciones necesarias para el correcto mantenimiento de un elemento.
MANTENIMIENTO
Conjunto de medidas o acciones que permiten restaurar un activo a su estado específico, o medidas para asegurar un determinado servicio.
MANTENIMIENTO AUTOMÁTICO
Mantenimiento realizado sin intervención humana.
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Tipo de mantenimiento que se centra en permitir a los operarios de las máquinas tomar las decisiones de mantenimiento y las correcciones necesarias, sin la ayuda de un técnico de mantenimiento especializado.
MANTENIMIENTO BASADO EN EL USO (UBM)
Tipo de plan de mantenimiento preventivo basado en contadores.
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA FIABILIDAD
Estrategia de mantenimiento que consiste en utilizar los métodos más adecuados para mantener los equipos en funcionamiento. Se trata de un análisis exhaustivo de lo que se necesita para ayudar a que los activos funcionen de forma fiable al tiempo que se mantienen los costes.
MANTENIMIENTO CENTRALIZADO
Tipo de organización del mantenimiento en la que el ámbito de actuación de cada una de las profesiones, especialidades o talleres se extiende a toda la zona mantenida.
MANTENIMIENTO CONTRATADO
Mantenimiento realizado por personal externo.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento realizado después de una avería, cuyo objetivo es volver a poner un elemento en condiciones de realizar una función requerida.
MANTENIMIENTO CORREGIBLE NO PLANIFICADO
Mantenimiento realizado después de la aparición de un fallo, es decir, la corrección del fallo o del rendimiento inferior al esperado, a posteriori.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO PLANIFICADO
La corrección se realiza en función de un seguimiento predictivo o detectivesco, o incluso por decisión de la dirección para operar hasta el fallo.
MANTENIMIENTO SOBRE EL TERRENO
Mantenimiento realizado in situ.
MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA
Mantenimiento correctivo que debe realizarse inmediatamente para evitar consecuencias graves.
MANTENIMIENTO RUTINARIO
Mantenimiento preventivo que se realiza a intervalos de tiempo predeterminados, número de operaciones, entre otros.
MANTENIMIENTO URGENTE
Mantenimiento correctivo que debe realizarse inmediatamente.
MANTENIMIENTO DESCENTRALIZADO
Tipo de organización del mantenimiento que consiste en dividir todo el sector en áreas, zonas, unidades y similares. Asignando a cada uno de ellos un determinado contingente de personal.
MANTENIMIENTO DIFERENCIADO
Mantenimiento correctivo que no se inicia inmediatamente después de la detección de la avería, sino que se retrasa según determinadas normas de mantenimiento.
MANTENIMIENTO EN FUNCIONAMIENTO
Acciones de mantenimiento que pueden realizarse mientras el elemento está en funcionamiento.
MANTENIMIENTO EN PARADA
Acciones de mantenimiento que sólo pueden realizarse cuando el elemento está parado o fuera de servicio.
MANTENIMIENTO ENJUTA
Una estrategia que maximiza la eficacia mediante la participación de la organización.
MANTENIMIENTO FORZADO
Fallo en un componente u otra condición que requiere que una unidad sea retirada del servicio inmediatamente o antes del final del periodo en curso.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Mantenimiento organizado y realizado con previsión y control. Se trata de cualquier trabajo de reparación y servicio realizado en un periodo de tiempo definido. Detalla cuándo se realizan determinadas tareas de mantenimiento y quién las realiza. El mantenimiento programado puede producirse a intervalos repetidos o en respuesta a una solicitud de trabajo.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Tareas de mantenimiento preventivo que tienen como objetivo el seguimiento de la máquina o de las piezas, mediante el monitoreo, la medición o el control estadístico para intentar 'predecir' o 'pronosticar' la proximidad de la aparición de un fallo.
MANTENIMIENTO PRESCRIPTIVO
Concepto de mantenimiento que recoge y analiza datos sobre el estado de un equipo para llegar a recomendaciones de expertos y a los resultados correspondientes para reducir los riesgos operativos.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o de acuerdo con criterios prescritos, destinado a reducir la probabilidad de fallo o degradación de un elemento. También puede ser todo el servicio de mantenimiento realizado en máquinas que no están averiadas, estando con esto en condiciones de funcionamiento, o como mucho, en estado de avería. O también, la acción realizada para reducir y evitar los fallos y la caída del rendimiento, obedeciendo a una planificación basada en intervalos de tiempo definidos.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR ETAPAS
Mantenimiento preventivo realizado en un elemento, equipo, máquina, sistema, unidad, entre otros.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMÁTICO
Mantenimiento preventivo programado según criterios sistemáticos preestablecidos.
MANTENIMIENTO PROACTIVO
Combinación de acciones de mantenimiento realizadas por el operador con el mantenimiento preventivo y predictivo cuando se lleva a cabo para prevenir, eliminar, retrasar o reducir las actividades de mantenimiento en elementos o sistemas.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
Proceso de maximización de la eficacia de los equipos mediante la participación activa de todos los departamentos de apoyo. El objetivo del TPM es mejorar la productividad global optimizando la disponibilidad de los equipos.
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Mantenimiento preventivo realizado en intervalos preestablecidos de tiempo, número de operaciones, kilómetros recorridos, horas de funcionamiento, entre otros.
MANTENIMIENTO REACTIVO
Mantenimiento que funciona o corresponde a las averías de los equipos y no hace nada para evitarlas.
MANTENIMIENTO A DISTANCIA
Mantenimiento realizado sin acceso directo de personas al elemento.
MANTENIMIENTO SISTÉMICO
Tareas de mantenimiento normalmente preventivas y programadas, que se repiten periódicamente a intervalos conocidos, sin función del uso de las máquinas y equipos.
MANTENIMIENTO EN CONDICIÓN
Mantenimiento preventivo basado en el conocimiento del estado de un elemento mediante mediciones sistemáticas, periódicas o continuas.
MANTENIMIENTO, REPARACIÓN Y OPERACIONES (MRO)
Se refiere a cualquier equipo o proceso utilizado para mantener una instalación en funcionamiento.
MANTENIBILIDAD
Probabilidad de completar las reparaciones de una máquina que ha fallado en un tiempo previsto. O también, la probabilidad de que un material se mantenga en funcionamiento de forma satisfactoria o se restablezca en las condiciones especificadas, siempre que las acciones de mantenimiento se lleven a cabo según los procedimientos planificados y los recursos necesarios.
MAQUINARIA
Conjunto de máquinas y equipos utilizados en la fabricación de un producto o en la ejecución de una determinada actividad.
MEDIDORES
Información obtenida en forma de números, utilizada para seguir el estado de un proceso específico dentro de la rutina de mantenimiento.
MONITORIZACIÓN EN LÍNEA
Método que proporciona la recogida de información en tiempo real sobre las condiciones en las que se encuentra el activo y sus componentes de forma asertiva e inteligente.
N
NÚMERO DE FALLOS
Suma de los fallos de las unidades de una familia ocurridos durante el período estadístico considerado.
O
OBJETIVO
objetivo de una acción.
OCURRENCIA
Forma de graduación utilizada en el AMFE, que define, en el estudio, la frecuencia con la que puede producirse un modo de fallo.
OPERACIÓN
Combinación de todas las acciones técnicas y administrativas destinadas a permitir que un elemento realice una función requerida, reconociendo la necesidad de adaptación en la ocurrencia de cambios en las condiciones externas.
OPERADOR
Cualquier persona o empleado que trabaja en cualquier actividad utilizando sus conocimientos y fuerza física para obtener un producto, o prestar servicios para atender a un cliente, ya sea externo o interno.
PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO
Estimación de los gastos con mano de obra propia, materiales de repuesto y servicios contratados, previstos por la organización de mantenimiento para un periodo de tiempo.
ORDEN DE COMPRA
Documento utilizado en las transacciones comerciales que identifica la cantidad, el tipo y el precio de un producto o servicio.
ORDEN DE TRABAJO PERMANENTE
Orden de trabajo abierta por un período determinado para trabajos de mantenimiento recurrentes o de corta duración, o para trabajos que no están asociados a un equipo específico.
P
PLANTA DE FÁBRICA
Lugar donde se encuentran los empleados y las máquinas que producen los productos de una industria.
PAYBACK
Es el tiempo necesario para que cada R$1 invertido tenga un retorno del mismo valor. Con el objetivo de calcular el tiempo que la empresa o industria tardará en obtener una rentabilidad igual a la invertida.
PCM
Corresponde a 'Planificación y Control del Mantenimiento', es la práctica que contribuye a una gestión más asertiva del mantenimiento a través de la aplicación adecuada de las técnicas de mantenimiento.
PUNTO DE CONTROL CRÍTICO (PCC)
Momento de un proceso de producción en el que un fallo de los equipos o un error humano puede provocar la contaminación de los alimentos, con el resultado de enfermedades para los clientes o daños para la propia empresa.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESTÁNDAR (POE)
Documento que describe los pasos para hacer algo de forma clara y concisa. Se utiliza en todo tipo de campos y en casi todas las funciones empresariales que requieren un proceso o una forma específica de realizar las tareas.
PRODUCCIÓN
Proceso que consiste en la combinación de factores de producción con el fin de satisfacer las necesidades humanas, en términos de bienes o servicios.
Q
QR CODE
También conocido como Código QR, es un acrónimo de Respuesta Rápida. Es un código de barras bidimensional que puede convertirse automáticamente en un texto (interactivo), una dirección URL, un número de teléfono, una geolocalización, un correo electrónico, un contacto o incluso un SMS.
R
REGISTRO DE EQUIPOS DE MANTENIMIENTO
Registro del mayor número posible de datos sobre los equipos, con formularios estandarizados que permiten acceder rápidamente a cualquier información necesaria para el mantenimiento, sin tener que recurrir a otras fuentes de consulta.
REGISTRO DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Registro de todos los datos de las personas que trabajan en el mantenimiento.
RCM
El mantenimiento centrado en la fiabilidad es una estrategia de mantenimiento centrada en garantizar la seguridad y la fiabilidad de los activos de una empresa.
REALIDAD AUMENTADA
El proceso de utilizar tecnología inteligente para ilustrar y formar a los profesionales del mantenimiento sobre cómo ejecutar procedimientos de mantenimiento importantes con eficacia y precisión.
RETORNO DE LA INVERSIÓN (ROI)
El retorno de la inversión es una forma de evaluar el posible rendimiento de la inversión de un negocio, producto o servicio.
S
SEGURO
Análisis crítico realizado a un artículo, comprobando su estado real con el requerido.
SENSOR DE PRESIÓN
Dispositivo que detecta y mide la presión y permite estrategias de mantenimiento más especializadas, como el mantenimiento predictivo.
SENSOR DE VIBRACIÓN
Dispositivo que mide la cantidad y la frecuencia de las vibraciones en un sistema, máquina o equipo determinado. Estas mediciones pueden utilizarse para detectar desequilibrios u otros problemas en el activo y predecir futuras averías, ejemplo de este sensor es el Smart Trac.
SECCIÓN
Cada una de las divisiones o subdivisiones de una oficina pública o de cualquier establecimiento, correspondiente a un servicio o tema determinado.
SISTEMA DE TRANSPORTE
Conjunto de componentes mecánicos que mueven físicamente materiales de un punto a otro. Aparecen en diversas aplicaciones, como las plantas de procesamiento industrial, el almacenamiento, la manipulación de cargas y otros procesos de movimiento.
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Indicador que tiene en cuenta tres factores prácticos: calidad, disponibilidad y rendimiento.
T
ETIQUETA DE ACTIVOS
Etiqueta de identificación fijada al equipo físico o a la propiedad de una empresa.
TÉCNICO DE MANTENIMIENTO
Persona que realiza y es responsable del mantenimiento general de los activos.
TECNOLOGÍA
Conjunto de conocimientos científicos o empíricos empleados en la producción y comercialización de bienes y servicios
TIEMPO DE INACTIVIDADE
Cantidad de tiempo de espera para utilizar equipos disponibles, o el tiempo improductivo de los empleados debido a la falta de demanda o a una interrupción imprevista del trabajo.
TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES
Analiza qué es lo que impide alcanzar un objetivo en la fabricación y obliga a un equipo a realizar los cambios necesarios para revitalizar el progreso.
TERMOGRAFÍA
Término genérico que hace referencia a un método de obtención de imágenes basado en la lectura de la temperatura.
CAMBIO EN UN MINUTO (SMED)
Cambio rápido de herramientas y matrices que se realiza en 10 minutos
W
Wrench Time
Es un indicador que muestra el tiempo que el empleado dedica a realizar las actividades incluidas en el plan de mantenimiento.