Tractian y Oracle anuncian una colaboración para perfeccionar la IA industrial
Tractian anuncia su alianza con Oracle con el objetivo de consolidarse como el Copiloto Industrial definitivo.
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Tractian anuncia su alianza con Oracle con el objetivo de consolidarse como el Copiloto Industrial definitivo.
Continúa leyendoMonitoreo de Condición
Tractian vs Augury: ¿cuál es la mejor Inteligencia Artificial para uso industrial?
Por Alex Enriquez
Monitoreo de Condición
Tractian vs SKF: ¿mantenimiento con autonomía operativa o con especialistas externos?
Por Edgar de la Cruz
Monitoreo de Condición
Tractian vs Fluke: ¿cuál es la mejor solución para fortalecer la confiabilidad en tu planta?
Por Edgar de la Cruz

Mantenimiento Autónomo: Qué es, beneficios y cómo implementarlo
Mantenimiento Autónomo: Qué es, beneficios y cómo implementarlo El mismo patrón se repite en prácticamente cualquier planta: los problemas pequeños se acumulan y los equipos de mantenimiento son llamados una y otra vez para arreglar cosas que nunca deberían haber llegado tan lejos. Y no es porque los técnicos no estén haciendo su trabajo, al contrario. Ocurre porque están haciendo el trabajo de todos los demás. Ese es el punto de quiebre donde el mantenimiento autónomo se vuelve innegociable.
Zeltzin Castillo
Actualizado en 02 dic 2025

Modelo 70-20-10 para equipos de mantenimiento: qué es y cómo aplicarlo
En muchas plantas industriales, el desafío ya no es solo mantener las máquinas en funcionamiento, sino también mantener el conocimiento técnico en circulación. Los técnicos más experimentados se jubilan, la rotación de personal aumenta y la presión por resultados inmediatos termina dejando la capacitación en segundo plano. Pero, ¿cómo desarrollar al equipo con rapidez y eficacia? Esa es precisamente la lógica que propone el modelo 70-20-10, una estructura que organiza el aprendizaje técnico
Zeltzin Castillo
Actualizado en 01 nov 2025

CMMS vs EAM: Cómo elegir la mejor estrategia de gestión de activos
Cuando se trata de elegir sistemas de software para gestionar activos industriales, hay dos que dominan la conversación: el CMMS (Computerized Maintenance Management System, o Sistema Computarizado de Gestión de Mantenimiento) y el EAM (Enterprise Asset Management, o Gestión de Activos Empresariales). Pero la cuestión no es cuál de los dos es mejor, sino cuál resuelve los problemas específicos que enfrenta tu operación. Lo que realmente ocurre en el piso de planta debería determinar si un CMMS
Zeltzin Castillo
Actualizado en 26 nov 2025

Cómo prevenir fallas en tus máquinas: principales causas y formas de evitarlas
No hay forma de evitarlo: cuando una máquina se descompone, la producción se detiene. Pero aquí está el punto clave, la mayoría de las fallas en las máquinas no ocurren de repente. Se desarrollan poco a poco, ocultas y sin ser detectadas… hasta que, claro, es demasiado tarde. Y cuando la confiabilidad no es negociable, cada paro no programado importa. Aun así, muchos equipos de trabajo se ven sorprendidos por emergencias que pudieron evitarse con la estrategia adecuada. Entender qué causa una
Edgar de la Cruz
Actualizado en 02 dic 2025

5 causas de fallas en las máquinas y cómo prevenirlas
Cuando una máquina se detiene, hay efectos dominó en todo el piso de planta. Desde producción perdida y órdenes demoradas hasta equipos frustrados, la falla de equipos es uno de los retos más disruptivos y costosos en las operaciones industriales. No solo detiene la producción: dispara una cadena de obstáculos no planificados que los equipos tienen que salir a apagar. Pero aunque las consecuencias de la falla son claras, las causas suelen dejarse sin atender… hasta que ya es demasiado tarde. L
Edgar de la Cruz
Actualizado en 05 dic 2025

Herramientas esenciales de mantenimiento: impulsando la eficiencia industrial
¿Alguna vez te has preguntado qué tan cruciales son las herramientas para el éxito de un técnico de mantenimiento? En las operaciones industriales, la eficacia del trabajo de mantenimiento depende en gran medida de la lista de herramientas disponibles. El punto es el siguiente: el mantenimiento es esencial para prevenir costosos tiempos de inactividad y extender la vida útil de la máquina. Pero, sin las herramientas adecuadas, incluso los técnicos más capacitados pueden enfrentar dificultades
Edgar de la Cruz
Actualizado en 21 nov 2025

Gestión energética en México: Implementación de ISO 50001
Descubre cómo implementar un sistema de gestión energética ISO 50001 en México para mejorar la sostenibilidad y ahorrar energía.
Edgar de la Cruz
Actualizado en 05 feb 2025

Energy Trac: Transformando la gestión energética en México
Descubre cómo Energy Trac optimiza la gestión energética en México, reduciendo costos y mejorando la sostenibilidad empresarial.
Edgar de la Cruz
Actualizado en 05 feb 2025

Gestión energética: Claves para eficiencia y sostenibilidad
Explora estrategias de gestión energética para lograr eficiencia, sostenibilidad y ahorro en las operaciones industriales de México.
Miguel Galvez
Actualizado en 23 may 2025

Cómo el monitoreo predictivo reduce paradas y costos
Cuando una máquina falla y la operación debe detenerse, el impacto va mucho más allá del mantenimiento. En plantas que operan las 24 horas del día, esto significa intervenciones no planificadas, pérdida de ingresos, pedidos retrasados y presión por todos lados. En este contexto, las estrategias tradicionales de mantenimiento ya no son suficientes. La operación moderna exige agilidad, previsibilidad y decisiones basadas en datos reales. La buena noticia es que la tecnología evolucionó y el mo
Alex Enriquez
Actualizado en 01 nov 2025

6 razones para adoptar mantenimiento preventivo
En el ritmo acelerado de la producción industrial, incluso los mejores equipos están expuestos al desgaste y a las fallas inesperadas. Y, por lo general, ocurren justo en el peor momento posible. Por eso, cada vez más equipos de mantenimiento están adoptando estrategias de mantenimiento preventivo. En lugar de reaccionar ante las averías, este enfoque se adelanta a los problemas. Se basa en inspecciones regulares, reparaciones programadas y sustitución de componentes antes de que fallen, red
Alex Enriquez
Actualizado en 01 nov 2025

Cómo reducir el tiempo de inactividad planificado y no planificado
En el mundo industrial, el tiempo de inactividad es el enemigo silencioso en el mundo del mantenimiento industrial. Cada minuto que el equipo permanece inactivo, ya sea planificado o inesperado, reduce la productividad y aumenta los costos. Pero el tiempo de inactividad no es la carga inevitable e ineludible que nos hemos convencido de aceptar. Con las estrategias y la tecnología adecuadas, es posible no solo controlarlo, sino también dictar cada aspecto de su papel en la planta. La verdad es
Alex Enriquez
Actualizado en 03 dic 2025