El ‘copiloto industrial’ Tractian recibe una ronda de $120M USD

Análisis de criticidad de equipos: ¿cómo realizarlo?

Uno de los mayores impactos en la productividad industrial es tener que detener las operaciones para reparar una falla en un equipo. Sin un buen Plan de Mantenimiento y Control (PCM), es imposible monitorear todos los activos de manera eficiente, lo que puede provocar averías o, peor aún, grandes pérdidas para la empresa. El primer paso para tener un buen plan de mantenimiento y ejecutarlo de manera ágil es tener control sobre toda la planta y saber qué activos tienen prioridad al asignar recur

Zeltzin Castillo

Actualizado en 16 ene 2025

Inversión Extranjera Directa en México: Impacto, Tendencias y Perspectivas

La inversión extranjera directa (IED) es una modalidad de inversión en la que entidades extranjeras destinan recursos financieros para establecer o expandir empresas y adquirir activos en México. A diferencia de las inversiones de cartera, que buscan rendimientos financieros a corto plazo, la IED tiene un carácter de largo plazo, implicando el flujo de capital así como una participación activa en la toma de decisiones estratégicas y operativas de las empresas receptoras. ¿Por qué es relevante

Alex Vedan

Actualizado en 13 ene 2025

MTBF: ¿Qué es y cómo calcular este indicador de mantenimiento?

MTBF – Mean Time Between Failures (Tiempo Medio entre Fallas) es uno de los indicadores más importantes en el mantenimiento industrial. Es fundamental para calcular el tiempo promedio, generalmente en horas, entre una parada y otra de un activo. Muchas personas tienen dudas sobre cómo calcular el MTBF: es muy simple, se obtiene restando el total de horas disponibles para operación menos las horas en mantenimiento correctivo y dividiendo este valor entre el número de paradas correctivas. Veamos

Zeltzin Castillo

Actualizado en 20 dic 2024

Innovación y Cultura en el Nearshoring en México

El nearshoring está transformando la dinámica manufacturera en México y está generando cambios profundos en cómo la tecnología y la cultura interactúan para redefinir el entorno industrial. Este modelo, que prioriza la cercanía geográfica y la eficiencia logística, está ahora evolucionando hacia una plataforma donde la innovación y la diversidad cultural se convierten en motores clave para el desarrollo sostenible. La Revolución Tecnológica en el Nearshoring La tecnología está jugando un pape

Chris Aburto

Actualizado en 16 dic 2024

Ingeniería de confiabilidad: su función y cómo implementarla

La ingeniería de confiabilidad se centra en la predicción, prevención y gestión de altos niveles de incertidumbre, evidenciados mediante la identificación de riesgos de fallas "durante el ciclo de vida útil de un activo". Aunque los *métodos estocásticos definen y afectan la confiabilidad, no se alcanza únicamente a través de matemáticas y estadísticas. *Métodos estocásticos se refieren a procesos en los que, para cada valor de las variables de entrada de un modelo, existe una distribución de p

Zeltzin Castillo

Actualizado en 06 dic 2024

¿Qué es OEM y cómo darles mantenimiento?

¿Qué es OEM? La gestión de activos es uno de los pilares fundamentales para tener una alta Eficiencia General de los Equipos (OEE) y poder estar en cumplimiento de normas internacionales como la ISO 50000. En este contexto, el mantenimiento OEM (Original Equipment Manufacturer) permite trabajar en cercanía con los fabricantes de los activos para poder gestionarlos de la mejor manera. En el ámbito industrial, un activo OEM (Original Equipment Manufacturer) hace referencia a cualquier equipo, co

Chris Aburto

Actualizado en 29 nov 2024

Indicador de Mantenimiento: MTTR (Mean Time to Repair)

MTTR - Tiempo Medio para Reparación es uno de los principales indicadores de mantenimiento; se usa para medir la eficiencia del equipo en resolver las paradas no programadas en los activos de la planta. Su concepto, como indica su nombre, es el tiempo promedio que se tarda en reparar una avería o falla de una máquina y devolverla a condiciones operativas. Es decir, cuanto mayor sea el MTTR, peor será. Por lo tanto, debemos trabajar para mantenerlo bajo. Órdenes de Trabajo: ¿por qué se retrasan

Lidvic Suazo

Actualizado en 21 nov 2024

Nearshoring en México: La Clave del Desarrollo Industrial

El término nearshoring ha ganado gran relevancia en los últimos años, especialmente en México, debido a su ubicación geográfica estratégica y al contexto de transformación global en las cadenas de suministro. Para muchas empresas multinacionales, trasladar sus operaciones a lugares más cercanos —como México en relación con Estados Unidos— se ha convertido en una solución eficaz para enfrentar los desafíos logísticos y reducir costos, lo que ha abierto una nueva era de oportunidades para la indus

Alex Vedan

Actualizado en 02 ene 2025

Gestión de Activos en Mantenimiento: Qué es y cómo implementar

¿Cómo maneja su empresa la maquinaria? ¿Aprovechan (y maximizan) su valor y retorno o suelen tener más pérdidas? Estas respuestas están directamente ligadas a la gestión de mantenimiento. Encontrar una forma de equilibrar —y mejorar— la eficiencia técnica y financiera es una meta bastante importante. Es ahí donde la gestión de mantenimiento industrial entra en escena (y todo el esfuerzo detrás de la gestión de activos y su papel en la prevención de fallas). Mientras muchos jefes de producción

Zeltzin Castillo

Actualizado en 14 nov 2024

Industria Maquiladora en México: Motor de la Manufactura Global

La industria maquiladora ha sido, desde hace décadas, una pieza clave en el desarrollo económico de México y un punto central en la cadena de suministro global. Con su capacidad para transformar materias primas importadas en productos acabados listos para la exportación, estas fábricas impulsan la economía mexicana, jugando un papel crucial en la producción global de bienes. Según Forbes, se estima que esta industria representa 48% del empleo formal de las principales poblaciones de la franja fr

Alex Vedan

Actualizado en 26 nov 2024

Lean Manufacturing en la Industria Automotriz: Reducción de Costos y Aumento de Eficiencia

La industria automotriz se enfrenta constantemente a desafíos de competitividad y a la necesidad de mantener altos estándares de calidad mientras reduce costos. Uno de los enfoques más efectivos para lograr estos objetivos es el Lean Manufacturing. Esta metodología, que surgió de las prácticas de producción de Toyota, se centra en eliminar desperdicios y maximizar el valor en cada etapa del proceso de fabricación. En este artículo, exploraremos cómo el Lean Manufacturing se aplica en la industri

Chris Aburto

Actualizado en 26 nov 2024

Automatización y CMMS: Optimización del Mantenimiento en la Industria Farmacéutica

La industria farmacéutica se caracteriza por su rigurosidad en términos de control de calidad y cumplimiento normativo. Un mal funcionamiento en un equipo, un retraso en el mantenimiento o una intervención incorrecta pueden generar pérdidas multimillonarias y riesgos para la salud pública. En este contexto, la automatización y los Sistemas de Gestión de Mantenimiento Computarizado (CMMS) desempeñan un papel clave para garantizar la fiabilidad de los activos y mejorar la eficiencia de los proceso

Zeltzin Castillo

Actualizado en 26 nov 2024

IATF 16949: Cumpliendo con los Estándares de Calidad en la Industria Automotriz

En la industria automotriz, la calidad es fundamental. Desde los fabricantes de equipos originales (OEM) hasta los proveedores de piezas, cada actor de la cadena de suministro debe cumplir con estrictos estándares para garantizar productos seguros y fiables. Aquí es donde la norma IATF 16949 juega un papel clave. Esta norma global establece los requisitos de un sistema de gestión de calidad (SGC) específico para la industria automotriz y es esencial para cualquier empresa que busque mantenerse c

Chris Aburto

Actualizado en 02 dic 2024

Mejora de Indicadores de Mantenimiento con Tecnología 4.0

En la era de la digitalización, las empresas están experimentando un cambio drástico en sus operaciones gracias a la incorporación de tecnologías avanzadas. Este fenómeno, conocido como Industria 4.0, ha transformado los procesos de producción, y el área de mantenimiento no es la excepción. Al implementar tecnologías como el Internet de las Cosas (IoT), inteligencia artificial (IA) y big data, las empresas están optimizando sus operaciones, lo cual se traduce en una mejoría significativa en sus

Lidvic Suazo

Actualizado en 26 nov 2024

Mejora Continua para Maximizar las Ganancias de la Planta

¿Qué es la mejora continua en plantas de producción? La mejora continua es un enfoque de gestión orientado a optimizar de manera progresiva y constante los procesos productivos en una organización. El objetivo es reducir desperdicios, aumentar la eficiencia y mejorar la calidad de los productos y servicios. En una planta de producción, esta filosofía se implementa a través de la evaluación y análisis periódicos de los procesos, identificando áreas que pueden ser optimizadas para maximizar las g

Zeltzin Castillo

Actualizado en 26 nov 2024

OEE: qué es, significado y cómo calcular este indicador

¿Cómo saber si su sector de mantenimiento está funcionando de la mejor manera posible? ¿Cómo saber si su empresa tiene un buen nivel de productividad? Para responder a estas preguntas, existe un conjunto específico de Indicadores Clave que permiten calcular la eficiencia y productividad de su empresa, y así, hacer posible la evaluación del departamento de mantenimiento. Es un indicador de eficiencia general de los equipos, del inglés OEE: Overall Equipment Effectiveness (Eficienci

Lidvic Suazo

Actualizado en 07 nov 2024

¿Qué es FMEA? Herramienta Esencial para el Mantenimiento

El Análisis de Modos de Fallos y Efectos (FMEA, por sus siglas en inglés) es una metodología estructurada diseñada para identificar y ayudar a eliminar posibles fallas en el diseño de un producto o proceso. Este enfoque analítico permite a las empresas anticipar posibles problemas antes de que estos se manifiesten, asegurando así la máxima eficiencia y seguridad operativa. Su relevancia en el ámbito del mantenimiento predictivo es crucial, pues permite a las organizaciones planificar interv

Zeltzin Castillo

Actualizado en 28 oct 2024

Ejemplos Prácticos de Mantenimiento Preventivo en la Industria

El mantenimiento preventivo en la industria es una práctica fundamental para garantizar la eficiencia operativa, prolongar la vida útil de los equipos y prevenir fallas costosas. Consiste en realizar inspecciones, ajustes y reparaciones programadas en equipos e instalaciones antes de que ocurran fallas. Esta estrategia proactiva ayuda a identificar y corregir posibles problemas antes de que se conviertan en situaciones críticas, lo que a su vez reduce costos de reparación y pérdida de produ

Andrés Aguilera

Actualizado en 07 nov 2024

Cómo Aplicar el Mantenimiento Preventivo: Guía Práctica

Las fallas inesperadas en planta solían abordarse con el mantenimiento correctivo.  Pero, con el tiempo, esta estrategia ha demostrado ser cada vez menos efectiva y más costosa. En lugar de esperar a que ocurran las fallas, el mantenimiento preventivo se centra en mantener los equipos en condiciones óptimas y prevenir problemas antes de que ocurran.  En este blog, explicaremos cómo implementar de manera efectiva este tipo de mantenimiento y los beneficios de hacerlo.| ¿Qué es el

TRACTIAN

Actualizado en 11 nov 2024

Ciberseguridad en la Industria 4.0: Protegiendo el Futuro de la Manufactura

En la era de la Industria 4.0, donde la interconexión digital es la norma y la automatización es cada vez más prevalente, la ciberseguridad se ha convertido en un pilar fundamental para proteger los activos y procesos industriales. En este artículo, vamos a explorar cómo la evolución hacia la Industria 4.0 ha creado desafíos en materia de ciberseguridad, cómo ha aumentado la necesidad de medidas más robustas para asegurar los procesos industriales, así como las herramientas de software

TRACTIAN

Actualizado en 17 jul 2024

Mantenimiento Preventivo Industrial: Maximizando la Eficiencia y Seguridad

El mantenimiento preventivo industrial se ha convertido en la estrategia fundamental en la gestión eficiente de operaciones industriales. Enfocado en prevenir fallas y maximizar la vida útil de los equipos, este enfoque proactivo ofrece una serie de beneficios significativos para las empresas. A continuación, explicaremos en detalle qué es el mantenimiento preventivo, sus beneficios, consejos para implementarlo efectivamente, ejemplos prácticos y herramientas tecnológicas que pueden potenci

TRACTIAN

Actualizado en 07 nov 2024

Desmitificando la tecnología de TRACTIAN: segunda parte

En la primera parte de nuestra publicación sobre la tecnología de TRACTIAN esclarecemos muchas de las principales dudas que los usuarios tienen al respecto. Ahora, profundizaremos más en las distintas preguntas que todo el equipo de mantenimiento suele tener: técnicos, analistas, supervisores y jefes. Nuestros dos sensores de monitoreo en línea, Smart Trac y Energy Trac, son soluciones diseñadas específicamente para convertir el departamento de mantenimiento en un área estratégica que

Marianna Musso

Actualizado en 11 nov 2024

Explorando los Pilares de la Industria 4.0

La Industria 4.0 ha emergido como una fuerza transformadora en el panorama industrial, redefiniendo la forma en que se gestionan los procesos de producción y ofreciendo un vasto conjunto de herramientas tecnológicas para optimizar la eficiencia, la calidad y la competitividad.  En este artículo, vamos a conocer los pilares fundamentales que sustentan esta revolución tecnológica. Big Data e Inteligencia Artificial en la Industria 4.0 El primer pilar de la Industria 4.0 es el

Lidvic Suazo

Actualizado en 11 nov 2024

Internet de las Cosas: Motor de la Industria 4.0

La Industria 4.0, con su enfoque en la digitalización y la automatización, se encuentra intrínsecamente ligada al concepto del Internet de las Cosas (IoT). Este fenómeno tecnológico, que conecta equipos y máquinas a la red, es la columna vertebral de la revolución industrial en curso. La interconexión de dispositivos y sistemas a través del IoT ha revolucionado la forma en que se llevan a cabo las operaciones industriales. Desde el monitoreo remoto hasta la optimización de procesos, el

Marianna Musso

Actualizado en 07 nov 2024

Industria 4.0: El Futuro de la Manufactura Inteligente

La Industria 4.0 representa una evolución significativa en el contexto industrial, integrando tecnologías avanzadas como IoT, IA, robótica y big data para transformar las operaciones. Esta revolución tecnológica está creando fábricas conectadas e inteligentes que mejoran la eficiencia y la productividad a niveles nunca antes vistos. El concepto de Industria 4.0 surge como una respuesta a la necesidad de optimizar los procesos industriales mediante la aplicación de tecnologías digitales

Katherine Viteri

Actualizado en 07 nov 2024

EAM vs. CMMS: Explorando las Soluciones de Gestión de Activos

¿Alguna vez te has preguntado cuál es la mejor manera de gestionar tus activos? No estás solo. En la búsqueda de una gestión efectiva de activos, a menudo surgen dos términos: EAM vs CMMS, o Gestión de Activos Empresariales y Sistemas de Gestión de Mantenimiento Computarizado (EAM y CMMS respectivamente, por sus siglas en inglés). Aunque pueden parecer similares a primera vista, comprender sus diferencias es clave para optimizar tu estrategia de gestión de activos. ¿Es uno simplem

TRACTIAN

Actualizado en 07 nov 2024

Guía Completa de Mantenimiento Preventivo: Beneficios, Implementación y Mejores Prácticas

Actualmente, usando ciertas metodologías, es posible aumentar la durabilidad y eficiencia de equipos y sistemas en diversos sectores. Este es el caso del mantenimiento preventivo. En esta guía, entenderás los beneficios de este método, estrategias de implementación y las mejores prácticas para garantizar la funcionalidad continua y evitar contratiempos inesperados en tu empresa. Definición de mantenimiento preventivo Según la norma 5462 de la ABNT, el mantenimiento preventiv

Zeltzin Castillo

Actualizado en 26 nov 2024

Falla en la Mira: Cómo Rolan encontró en TRACTIAN un Proveedor de Disponibilidad

Falla en la Mira es una serie de artículos sobre historias de empresas que implementaron nuestra solución y lograron evitar fallas inesperadas en máquinas y paradas en procesos de producción. En esta ocasión, queremos compartirte el caso de Rolan México, la productora de aislantes termoacústicos más grande de México.  De la mano del Ingeniero Hugo Valladares, Jefe de Mantenimiento de Rolan México, vamos a descubrir cómo esta empresa aumentó la confiabilidad de sus máquinas y generó una

Alex Vedan

Actualizado en 19 jul 2024

Calculadora ROI: Descubre qué es y cómo utilizarla para la industria

¿Harías una inversión sin saber cuál podría ser el retorno? Esta pregunta puede parecer obvia, pero sirve precisamente para dar una idea de la importancia de una calculadora de ROI para la industria. Pero antes de entender por qué calcular el ROI en la industria, necesitamos comprender el significado de esta palabra. El ROI es una sigla para la expresión en inglés “Return on Investment”, traducido al español como “Retorno sobre la Inversión“. En general, el retorno de la inversión

Lidvic Suazo

Actualizado en 11 nov 2024

Gestión de Contratos y Proveedores: La Guía para Jefes de Mantenimiento

En un mercado sumamente competitivo y con márgenes de error cada vez más reducidos, la eficiencia en la gestión de proveedores y la administración de contratos se vuelve un factor crucial para el éxito de cualquier industria. Este escenario se vuelve aún más crítico dentro del ámbito del mantenimiento, donde la calidad de los servicios prestados puede variar significativamente según las prácticas de gestión contractual implementadas. Por lo tanto, el jefe de mantenimiento debe tener en

Alex Vedan

Actualizado en 26 nov 2024

TRACTIAN recibe la certificación ISO 27001 de Seguridad de Datos

TRACTIAN se enorgullece en anunciar que hemos sido oficialmente certificados por ISO 27001. Esto significa que estamos en total conformidad con los estándares internacionales y que todas las operaciones dentro de nuestros sistemas se alinean con las normas de seguridad de la información establecidas por la Organización Internacional de Normalización (International Organization for Standardization, ISO). La validez del certificado se puede verificar a través de este enlace. De esta

Alex Vedan

Actualizado en 16 ene 2025

Movilidad: mantenimiento remoto, estés donde estés

La gestión de mantenimiento industrial es un desafío constante. Los líderes en la industria del mantenimiento se enfrentan a una serie de responsabilidades fundamentales siempre crecientes. Mantener los activos en óptimas condiciones es esencial para garantizar la continuidad de la producción y la seguridad en la planta. Además, deben ser maestros en la minimización del tiempo de inactividad y el aumento de la disponibilidad de los equipos, ya que cualquier parada no programada puede result

Alex Vedan

Actualizado en 28 oct 2024

Fallas, mantenimiento y optimización en la industria química

La industria química es un sector muy importante al estar ligada a la transformación de elementos clave para nuestra economía. Estos y otros procedimientos pueden ser altamente rentables si se cuenta con los procesos químicos industriales adecuados, así como un programa de mantenimiento industrial correcto. En este blog, compartiremos algunos de estos procesos, así como la mejor forma de optimizarlos. Las partes principales de la industria química La importancia de la industria q

Zeltzin Castillo

Actualizado en 28 oct 2024

Así es como Usina São Domingos aumentó la confiabilidad de sus máquinas durante la temporada de cosecha

Falla en la Mira es una serie de artículos que cuenta las historias de las empresas que implementaron nuestra solución, y gracias a ello se han salvado de averías repentinas y paradas inesperadas. Entre ellas están Vibra, Yara, Altona, Suspensys, entre otras.  Fundada en agosto de 1952, Usina São Domingos – Azúcar y Etanol está ubicada en el municipio de Catanduva, interior de São Paulo, y tiene una producción diversificada.  Además del azúcar VHP, que se destina al mercado extern

Zeltzin Castillo

Actualizado en 26 nov 2024

Integración entre el software de gestión de mantenimiento TracOS™ y los ERP industriales: Guía Completa

TRACTIAN cuenta con una estructura y una arquitectura de datos sólidas, como la certificación SAP Silver, y sigue normas de seguridad y privacidad reconocidas internacionalmente. La certificación SAP Silver Partner se concede a las empresas que cumplen estrictos criterios establecidos por SAP. Estos criterios incluyen la demostración de competencia técnica, experiencia demostrada en implantaciones con éxito, un sólido historial de satisfacción del cliente y un compromiso continuo para

Lidvic Suazo

Actualizado en 11 nov 2024

Lean Manufacturing en mantenimiento: cómo disminuir los residuos

El Lean Manufacturing en mantenimiento es un enfoque orientado a la reducción de desperdicios que encuentra sus orígenes en el Mantenimiento Productivo Total (TPM). Se trata de una metodología de origen japonés que tiene como estrategia la maximización de la eficacia a través de la implicación de la organización. Esencialmente, todos los empleados y todos los niveles de la organización apoyan las iniciativas de mantenimiento y fiabilidad. Las ideas en las que se basa el TPM son fundame

Zeltzin Castillo

Actualizado en 26 nov 2024

El mantenimiento en la industria 4.0: el rol del software de gestión

La Industria 4.0 llegó para transformar el sector del mantenimiento industrial. También llamada Cuarta Revolución Industrial, ha optimizado las cadenas de producción en todo el mundo a través de nuevas tecnologías. En este contexto, la gestión del mantenimiento industrial asume oportunidades únicas. La convergencia de tecnologías avanzadas, como la Inteligencia Artificial (IA), el Big Data y la automatización, están cambiando la forma en que las empresas abordan el mantenimiento de sus

Zeltzin Castillo

Actualizado en 26 nov 2024

Inspección sensitiva de rutina: Estrategias para optimizar tu mantenimiento

La inspección sensitiva es una de las técnicas más utilizadas actualmente en mantenimiento industrial: consiste en utilizar los sentidos humanos para evaluar la condición de las máquinas, equipamientos y componentes que integran una fábrica.  Se basa principalmente en la pericia del inspector, de quien se espera que sea capaz de identificar defectos graves y anomalías mientras examina el piso de planta.  ¿Cómo emplea el inspector sus sentidos durante sus rutinas? Con el o

Lidvic Suazo

Actualizado en 11 nov 2024

Desmitificando la tecnología de TRACTIAN

TRACTIAN está revolucionando la forma en que las industrias y las instalaciones gestionan sus equipos de mantenimiento. Nuestro objetivo es sencillo: dotar a los trabajadores industriales de primera línea -la columna vertebral de la economía- de la combinación ideal de hardware y software que necesitan para convertirse en los mejores de su clase. Nuestras soluciones se han desarrollado específicamente para cada fase del mantenimiento y todas ellas le permiten un control y una pred

Alex Vedan

Actualizado en 11 nov 2024

Gestión Visual en Mantenimiento: Técnicas para Controlar tus Activos

La gestión eficiente de las máquinas es crucial para el éxito de las operaciones de mantenimiento. La gestión visual ha surgido como un método para optimizar la gestión de procesos utilizando técnicas que enfatizan la visualización, llevando la eficiencia y el control de los activos a un nuevo nivel. ¿Qué es la gestión visual en mantenimiento? La gestión visual es una forma de mejorar la gestión del mantenimiento al adoptar una visión macro con técnicas que priorizan la visua

Marianna Musso

Actualizado en 26 nov 2024

Cómo el mantenimiento de Yara se convirtió en un referente de eficiencia y rentabilidad

Falla en la Mira es una serie de artículos sobre historias de industrias que implementaron nuestra solución y se salvaron de roturas repentinas y máquinas paradas. Yara es el mayor fabricante de fertilizantes del mundo y uno de los pioneros en la producción de abono nitrogenado, responsable de la fertilización de aproximadamente el 80% de la cadena alimentaria. La empresa está presente en los mayores centros de producción agrícola del país, además de contar con plantas de producci

Marianna Musso

Actualizado en 11 nov 2024

La inteligencia artificial en mantenimiento: hacia la planta industrial del futuro

En la actualidad, la inteligencia artificial (IA) está transformando la industria de manera significativa.  Desde la optimización de procesos hasta la automatización de tareas, la IA está permitiendo a las empresas mejorar la eficiencia, reducir los costos y aumentar la calidad de sus productos con inversiones mucho menores que los rendimientos que ofrecen. Como muestra, datos recientes evidencian que la IA tiene el potencial de aumentar los márgenes de ganancia en un 38% y contri

Alex Vedan

Actualizado en 11 nov 2024

SAP y CMMS en mantenimiento: una gestión integrada

El proceso de modernización de la industria y del mantenimiento de los activos tiene una larga historia. Diferentes herramientas y soluciones surgieron durante décadas con el objetivo de optimizar la producción. Una de ellas es SAP, empresa de origen alemán fundada en 1970. En la actualidad, está consolidado como uno de los principales ERP (Sistema de Planificación de Recursos Empresariales, por sus siglas en inglés), además de ser el más utilizado en el mundo. SAP PM es el módulo

Zeltzin Castillo

Actualizado en 26 nov 2024

Análisis de Causa Raíz aplicado al mantenimiento preventivo

El análisis de causa raíz (ACR), o root cause analysis (RCA) en inglés, nace con el objetivo de crear una visión más certera del entorno industrial para preservarlo en buenas condiciones. Así, identificar el origen de un problema para tratarlo desde la raíz es el objetivo del ACR en el mantenimiento predictivo. Esta metodología para la solución de problemas es una herramienta ideal para la identificación de problemas en entornos industriales (aunque su aplicación no se detiene ahí).

Katherine Viteri

Actualizado en 05 sept 2024

Mantenimiento Autónomo: el primer pilar del TPM

Empecemos por lo esencial: ¿Qué es el TPM? Este es un acrónimo que se refiere a Total Productive Maintenance, es decir, Mantenimiento Productivo Total. Es una estrategia de mantenimiento que se preocupa por la corrección y prevención de fallas, así como de eliminar pérdidas involucradas en el proceso productivo. Este método de gestión pretende organizar un plan de mantenimiento en el que se integren desde actividades de departamentos administrativos hasta la limpieza y lubricación de m

Katherine Viteri

Actualizado en 24 sept 2024

Termografía en el mantenimiento predictivo

La termografía es una técnica que se utiliza para detectar la radiación (calor) procedente de un objeto, convertirla en temperatura y mostrar una imagen de la distribución de la temperatura. El equipo utilizado en la inspección termográfica de sistemas eléctricos para medir la temperatura y la distribución del calor es la cámara termográfica.  La técnica de termografía se utiliza ampliamente en la estrategia de mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo y el monitoreo de

Alex Vedan

Actualizado en 11 nov 2024

¿Qué es el ciclo PDCA y cómo te ayuda en el mantenimiento?

¿Has oído hablar del Ciclo PDCA? Es un acrónimo que hace referencia a una herramienta utilizada para la gestión de calidad de los procesos. Sus siglas significan: Plan, Do, Check y Act, es decir, Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. Esta metodología sirve, esencialmente, para planificar y aplicar los cambios de forma sistemática. Puede aplicarse en diversas áreas y proyectos como una forma sencilla de guiar a las personas y a los equipos en la ejecución de las acciones. Es por l

Zeltzin Castillo

Actualizado en 03 dic 2024

Fallas Funcionales RCM

Las fallas funcionales en activos o sistemas industriales son el común denominador dentro de las plantas industriales llevándolas a altos tiempos de paradas no planeadas, elevados costos de operación y mantenimiento, así como a riesgos que afectan directamente a la seguridad personal y ambiental.  Una falla funcional ocurre cuando un sistema o subsistema deja de proporcionar una función requerida, es decir, está operando fuera de los parámetros o normas de rendimientos y condiciones es

Lidvic Suazo

Actualizado en 26 jul 2024

Análisis de causa raíz: 5 por qué

¿Cómo aplicar el análisis de causa raíz? El objetivo principal de los sistemas de gestión de calidad es optimizar los esfuerzos de una compañía, por lo que las metodologías de análisis integral desempeñan un papel esencial en la mejora continua de sus procesos. Es así como el análisis de causa raíz se ha vuelto fundamental para desarrollar estrategias que aborden los retos de manera efectiva. Cuando se presenta una falla, lo más común es buscar repararla cuanto antes para evitar

Zeltzin Castillo

Actualizado en 26 nov 2024

Conoce cómo BHS logró optimizar su Gestión del Mantenimiento

Falla en la Mira es una serie de artículos sobre historias de empresas como Embraer, Ahlstrom Munksjo, AmstedMaxion, entre otras, que implementaron nuestra solución y evitaron fallas inesperadas en máquinas y paradas en procesos de producción. BHS es la mayor proveedora de soluciones para la industria de cartón ondulado y, por más de 50 años, ha liderado el mercado de la fabricación de corrugadoras de cartón y rodillos corrugadores. Esta multinacional alemana está presente en más de 20

Lidvic Suazo

Actualizado en 18 jul 2024

¿Cómo hacer un Plan de Mantenimiento?

El plan de mantenimiento predictivo es una herramienta esencial para la gestión de proyectos de una planta industrial. Es ideal para reducir o incluso eliminar las operaciones correctivas de emergencia, y por ende la dinámica falla-arreglo de las máquinas. Es una estrategia imprescindible para aumentar la productividad, pues ofrece diversos beneficios a las diferentes áreas de la empresa, al equipo que realiza la gestión en la parte financiera, y principalmente, a los técnicos encargad

Lidvic Suazo

Actualizado en 11 nov 2024

Descubra las habilidades que todo ingeniero debe practicar

El corazón de la industria es la maquinaria, y no es exagerado hacer esta afirmación, ya que sin estas herramientas no habrían operaciones eficientes. Y hablando de eficiencia, el gerente de mantenimiento es en gran parte responsable de garantizar que las máquinas funcionen completamente y sin fallas. Cuando encontramos un profesional debidamente capacitado y con experiencia, sabemos que la vida útil del equipo se alargará, y que la empresa tendrá costos reducidos con reparaciones y par

Alex Vedan

Actualizado en 26 nov 2024

Orden de trabajo en mantenimiento: Importancia y seguimiento

Aunque lo ideal en una empresa es que los equipos dispongan del tiempo de manera efectiva, lo cierto es que las fallas inesperadas suceden, por una razón u otra, sobre todo cuando los procedimientos de mantenimiento anteriores no se han realizado correctamente, y es aún más probable cuando no se cuenta con las ventajas de un software de mantenimiento. Es por eso que es indispensable hacer de las inspecciones una rutina como parte del mantenimiento preventivo, y así evitar fallas inespe

Alex Vedan

Actualizado en 26 nov 2024

ROI y Payback: Cómo aplicar estos indicadores

El crecimiento y la productividad de cualquier empresa están directamente relacionados con la gestión de las inversiones que en ella se realizan. En un ambiente donde se necesita invertir capital en mano de obra, materias primas, equipos y logística, es fundamental mantener un flujo de caja saludable.  Para lograr este fin contamos con indicadores que nos ayudan a tener una visión estratégica de las ganancias y nos permiten analizar qué tipo de inversión está trayendo un rendimiento po

Lidvic Suazo

Actualizado en 26 nov 2024

Importancia del Backlog para el mantenimiento

Conocer la importancia del backlog de mantenimiento es fundamental para simplificar la gestión de procesos y reducir los gastos de una empresa. Imagine que las correcciones solo fueran hechas cuando surgiera una emergencia. Lógicamente el rendimiento del equipo de mantenimiento no sería tan eficiente como debería, habría retrasos en la producción y los perjuicios en su empresa serían recurrentes.  El objetivo del backlog de mantenimiento es direccionar el trabajo de cada equipo. Por lo

Zeltzin Castillo

Actualizado en 26 nov 2024

Reduce las fallas con estos indicadores de mantenimiento

En el mundo industrial, que se encuentra en tan constante funcionamiento, evitar las fallas en los equipos y las paradas inesperadas se ha vuelto más importante que nunca, ya que los tiempos de inactividad en las líneas de producción tienen consecuencias graves, como retrasos en los plazos de entrega y altos perjuicios financieros para la compañía. Es por eso que es primordial realizar una inspección detallada del rendimiento, disponibilidad y confiabilidad de las máquinas y equipos co

Lidvic Suazo

Actualizado en 11 nov 2024

6 aplicaciones de la tecnología en el sector automotriz

Los principales fabricantes de automóviles en el mundo desarrollaron la norma ISO/TS 16949:2009 (Quality Management System for the Automotive Industry) que aplica a los fabricantes y la cadena de suministro de autopartes, para establecer parámetros de calidad y el cumplimiento de los requerimientos del cliente. La cláusula 7.5.1.4 de la norma establece el requerimiento de implementar una estrategia de mantenimiento preventivo y predictivo, identificando los equipos críticos del proceso

Chris Aburto

Actualizado en 26 nov 2024

Gestión de inventarios: cuál su importancia

Uno de los principales desafíos que enfrentan las empresas es la reducción de los costos de mantenimiento, característicos del ciclo operativo de las industrias. Una buena gestión de estos gastos se ha convertido en una ventaja competitiva en el mercado. Por lo tanto, el uso eficiente de los recursos garantiza a las industrias implementar mejoras continuas. Para que la reducción de costos sea efectiva y no perjudique el día a día de la operación y mantenimiento, es necesario que se rea

Zeltzin Castillo

Actualizado en 26 nov 2024

Orden de trabajo de mantenimiento: La guía completa [2025]

¿Qué es una Orden de Trabajo? Debe haber escuchado el término Orden de Trabajo en el entorno industrial en algún momento de su vida, ¿verdad? Pero, ¿sabes cómo funcionan? Las Órdenes de Trabajo (OT) en mantenimiento no son más que un documento que formaliza el trabajo realizado por un equipo. Esta característica es esencial para organizar los procesos comerciales, asegurando mejores resultados tanto para la empresa como para los empleados. Por lo tanto, es importante com

Zeltzin Castillo

Actualizado en 13 ene 2025

Mantenimiento prescriptivo: El futuro de las industrias

La evolución de los procesos industriales en las últimas décadas y la llegada de la Industria 4.0 han situado al mantenimiento como uno de los protagonistas de los procesos industriales. Predecir las fallas y los posibles tiempos de inactividad en procesos de producción se ha convertido en algo esencial para garantizar la disponibilidad y la fiabilidad de las máquinas, así como la productividad de la empresa en conjunto.  En este escenario, donde la automatización gana cada vez má

Alex Vedan

Actualizado en 11 nov 2024

Mantenimiento offline y online: ¿Cuál elegir?

Se sabe que en la gestión del mantenimiento, el mantenimiento predictivo es el nombre que damos al monitoreo continuo de un o varios activos. Esta metodología está directamente relacionada con la prevención de posibles fallas que puedan afectar al estado de la máquina. Para prevenirlos, es necesario un control basado en la colecta de datos.  Hay dos métodos de monitorización de activos en el mantenimiento predictivo: el monitoreo offline y online, cada uno con sus diferencias y es

Chris Aburto

Actualizado en 26 nov 2024

Nueva rutina de mantenimiento de Corteva Agriscience

Falla En la Mira: es una serie de artículos sobre historias de profesionales del mantenimiento que implementaron nuestra solución y evitando roturas repentinas y  máquinas paradas. Para conocer otros casos, como el de Embraer, Amsted Maxion, acceda a nuestro blog.  Corteva Agriscience es una empresa multinacional, resultado de la fusión de los negocios agrícolas de Dow Química y DuPont. La empresa opera en tres segmentos: semillas, protección de cultivos y agricultura digital, para que

Zeltzin Castillo

Actualizado en 26 nov 2024

Códigos QR en el gestión del mantenimiento

La tecnología ha estado presente en el mantenimiento desde la Primera Revolución Industrial, pero desde entonces ha avanzado considerablemente. En la misma línea, las herramientas de gestión y mantenimiento se actualizaron con la intención de acompañar la evolución y crecimiento de las industrias, además de aumentar la confiabilidad de los equipos. En consecuencia, las líneas de producción, así como los indicadores de confiabilidad, tuvieron un aumento en el uso de recursos de mantenim

Alex Vedan

Actualizado en 16 ene 2025

Conozca los principales motivos que retrasan una orden de trabajo

Las órdenes de trabajo (OT) están presentes en las industrias desde hace mucho tiempo, y son consideradas una herramienta fundamental para el día a día de las empresas.  Es a través de ellas que logramos una formalización del trabajo realizado por el equipo de mantenimiento.  Este documento registra información importante para la ejecución de actividades en el sector industrial, tales como: * Detalles del tipo  de trabajo que debe ser realizado; * Materiales necesarios; * Herra

Lucas Dombroysk

Actualizado en 11 nov 2024

Patrón de fallo: la importancia en el mantenimiento

Conocer el comportamiento de los fallos, cómo se manifiestan y su curva de ocurrencia es fundamental para crear estrategias dentro de un plan de mantenimiento. En este artículo puedes consultar los detalles sobre los patrones de fallos, sus aspectos y cómo, a partir de ahí, es posible elaborar mejoras para que las actividades dentro de una planta industrial se mantengan bajo control y dentro de lo previsto. Los fallos evidenciados como un patrón En el ambiente industrial, el

Lidvic Suazo

Actualizado en 26 nov 2024

Tipos de Mantenimiento: La Guía Definitiva

Es común escuchar hablar de “actividades de mantenimiento” como si fueran actividades generales, pero esto no es del todo cierto. Existen algunos tipos principales de mantenimiento y, dentro de ellos, subtipos, que al no conocerse en profundidad pueden generar confusión. Ya conocemos los términos correctivo, preventivo y predictivo: TRACTIAN incluso explicó las diferencias entre estos tres grupos de actividades de mantenimiento en otro artículo. Pero saber qué significan estos tres con

Zeltzin Castillo

Actualizado en 14 nov 2024

Todo sobre la matriz de criticidad

Algo que sin duda ayuda al departamento de mantenimiento a mantener la maquinaria en perfecto estado de funcionamiento es saber cuáles son los equipos críticos, donde debemos enfocar nuestros esfuerzos e inversiones con las prioridades bien definidas.  El problema de muchas industrias radica en entender cuáles son los criterios que deben ser tomados en cuenta para definir el orden de preferencia. Por esto, es posible entender la importancia de los equipos dentro de un proceso prod

Lidvic Suazo

Actualizado en 24 sept 2024

¿Qué es el Mantenimiento Basado en Horas de Uso (UBM)?

Cuando se trata de mantenimiento, la mayoría de las industrias se contentan con el clásico mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. Y el equipo de mantenimiento incluso piensa que ha logrado sus objetivos, pero un programa de mantenimiento basado en el tiempo no es perfecto. Demasiado o muy poco mantenimiento resulta ser ineficaz para los problemas en una línea de producción. La empresa gasta dinero extra en equipos que, muchas veces, no necesitan mantenimiento y acaban aumen

Andrés Aguilera

Actualizado en 26 nov 2024

La importancia del análisis del aceite

Actualmente el análisis del aceite es una de las técnicas de mantenimiento más importantes y que debe tener prioridad en las Industrias, puesto que permite realizar evaluaciones de laboratorio rápidas y precisas sobre el lubricante utilizado en los equipos. Por medio de los informes generados, la industria puede saber las condiciones ideales del fluido y de los activos. De esta forma el equipo de mantenimiento puede programarse para identificar anticipadamente posibles fallos que compr

Lidvic Suazo

Actualizado en 26 nov 2024

Análisis RAM: El manual completo [2025]

De seguro usted conoce muy bien los conceptos que componen el estudio RAM (siglas en inglés); Estos indicadores son los siguientes: Confiabilidad (Reliability), Disponibilidad (Availability) y Mantenibilidad (Maintainability).   Cada uno de estos indicadores cumple una determinada función y en este artículo vamos a explicar todas esas funciones con sus respectivas fórmulas. Pero antes de continuar la lectura, debe saber que debemos prestar atención total: el análisis RAM es el prin

Alex Vedan

Actualizado en 26 nov 2024

7 causas de pérdida de producción

Considerando todos los factores que afectan la productividad y rentabilidad de una empresa, la pérdida de producción en operaciones de mantenimiento es una de las principales causas. Después de todo, es la principal variable en rentabilidad y resultados. Las pérdidas de producción son problemas que afectan a la empresa de diversas formas, ya que disminuyen la producción y generan importantes pérdidas económicas. La búsqueda de mejoras debe ser continua: al reducir el co

Alex Vedan

Actualizado en 11 nov 2024

Centro comercial: reducción de costes de mantenimiento

Imagínese un apagón general en el sistema de refrigeración en un centro comercial al medio día. Puede estar seguro de que la falta de mantenimiento periódico es uno de los posibles villanos de esta historia. Una gestión de mantenimiento eficiente es fundamental para los centros comerciales. Además de garantizar el funcionamiento ideal de las instalaciones y los equipos, tiene un impacto directo en la satisfacción de los clientes, en la reducción de gastos y consecuentemente en los bene

Alex Vedan

Actualizado en 11 nov 2024

CMMS o GMAO: ¿Qué es y cómo funciona?

Tener equipos en un óptimo estado de funcionamiento es un factor crucial para una empresa y para la calidad de la producción ya que múltiples obstáculos pueden impedir el funcionamiento adecuado. Aunque la empresa tenga una infinidad de información sobre sus equipos, con cientos de papeles y rutinas de mantenimiento bien estructuradas, puede haber una sorprendente falta de conocimiento en esta área. Durante décadas el sector de mantenimiento sólo fue recordado en situaciones de emergen

Alex Vedan

Actualizado en 23 dic 2024

Gestión de activos y prevención de fallos

Cómo sabemos, la gestión de activos industriales consiste en buenas prácticas de mantenimiento y conservación de los equipos, que benefician el porcentaje de ganancias de la planta. Parte de esas tareas envuelven garantizar la integridad mecánica de las máquinas, adoptando acciones preventivas y predictivas de mantenimiento. Básicamente, la gestión de activos tiene como objetivo el compromiso de mejorar continuamente dentro de una organización. Cuando el control de mantenimiento es bie

Alex Vedan

Actualizado en 11 nov 2024

Falla en la Mira: Péricles de Yara Fertilizantes

Falla en la Mira es una serie de artículos sobre historias de empresas como Embraer, Ahlstrom Munksjo, AmstedMaxion, BHS Corrugated, entre otras, que implementaron nuestra solución y evitaron fallas inesperadas en máquinas y paradas en procesos de producción.  UNA JORNADA LLENA DE LECCIONES La multinacional Yara Fertilizantes, fue una de las primeras en instalar los sensores de vibración de TRACTIAN. Gracias a esa jornada que tuvimos con ellos, pudimos por primera vez testear y p

Lidvic Suazo

Actualizado en 11 nov 2024

5 maneras efectivas de reducir el downtime

El mantenimiento es un sector de gran importancia para el entorno industrial, asegurando el buen funcionamiento de los equipos y el rendimiento productivo. De entre los problemas a los que se enfrenta el mantenimiento, el Downtime (tiempo de inactividad) es uno de los que más aqueja al sector. En todas las industrias, el tiempo de inactividad ocurre y puede ser muy costoso. Definido por la cantidad de tiempo que una máquina está inactiva, principalmente debido a un problema inesperado.

Igor Marinelli

Actualizado en 26 nov 2024

Falla en la Mira: Emerson Duarte de Frenos Master

El mantenimiento no puede quedarse al margen de la evolución tecnológica. Este sector necesita encontrar herramientas para estar al día con las nuevas tendencias en la búsqueda de la excelencia, convirtiéndose cada vez más en un área estratégica y que genere valor al negocio. Para ello, es necesario actualizar y cambiar constantemente la mentalidad relacionada con la búsqueda de innovaciones y nuevas tendencias tecnológicas. – Emerson Duarte Emerso Duarte es entusiasta de las nuevas t

Chris Aburto

Actualizado en 26 nov 2024

¿Cuales son los 4 principales desperdicios en el mantenimiento?

En este artículo hablaremos sobre los cuatro principales desperdicios en el área de mantenimiento y cómo podemos resolver esa situación por medio de un software. Es importante destacar que todos los desperdicios pueden ser evitados y controlados. 1) Tiempo Vamos a comenzar hablando del tiempo, que es irrecuperable y tiene un valor financiero elevado. El desperdicio de tiempo está muy ligado al factor de productividad de los técnicos, es decir, hacer que el funcionario no

Igor Marinelli

Actualizado en 11 nov 2024

TPM: transformando el mantenimiento en ganancias

A menudo, el mantenimiento se ve solo como una forma de “gasto extra” en las empresas, concepto que está colocado en una perspectiva equivocada. Los equipos de una empresa son activos valiosos, porque están directamente relacionados con la productividad y rentabilidad. Por ello, conservar máquinas y procesos en condiciones idóneas de uso se vuelve fundamental para mantener la competitividad. El Mantenimiento Productivo Total o TPM además de preocuparse por la corrección y prevención de

Zeltzin Castillo

Actualizado en 26 nov 2024

8 indicadores de mantenimiento para la gestión de activos

Lo que no se mide, no se puede administrar. Y precisamente para eso es que tenemos indicadores que nos permiten diseñar una estrategia de mantenimiento industrial. Los indicadores son muy importantes para los gestores de mantenimiento porque les permiten analizar la rutina de trabajo, equipo de mantenimiento, procesos y equipos.  Reduce Costos con Mantenimiento Predictivo Es posible medir y analizar cualquier actividad que genere números o valores en mantenimiento. La cuestió

Lidvic Suazo

Actualizado en 19 sept 2024

Sistema de Gestión Energética ISO 50001 en México: Guía Completa

El panorama energético en México se encuentra en un punto clave, ya que hay aspectos que están convirtiendo a esta estrategia en un elemento fundamental para las empresas mexicanas. Para entender por qué es importante implementar un Sistema de Gestión Energética, debemos abordar la situación en la que se encuentra México. Aunque el país puede generar suficiente energía para cubrir la demanda del país y hacer uso eficiente de ella, hay desafíos y oportunidades para las empresas. 

Thiago Mochetti

Actualizado en 26 nov 2024

Gestión Energética en México: Cómo Energy Trac Transforma tu Empresa

La búsqueda de alternativas energéticas sostenibles y eficientes se ha convertido en una prioridad global, y México no es la excepción. Cada vez hay más conciencia de los desafíos ambientales y energéticos; el país se encuentra en un momento crucial de transformación en su gestión energética. La necesidad de reducir el consumo de energía y minimizar el impacto ambiental está impulsando cambios significativos en el panorama energético mexicano. Las empresas de gestión energética emergen

Lidvic Suazo

Actualizado en 26 nov 2024

Gestión Energética: Claves para la Eficiencia y Sostenibilidad en México

¿Qué es la gestión energética? La gestión energética es un proceso sistemático y continuo destinado a mejorar la eficiencia energética. Implica la adopción de prácticas y tecnologías que tienen como objetivo reducir el consumo de energía, optimizar el uso de los recursos energéticos disponibles y minimizar el impacto ambiental asociado con la generación y consumo de energía. Abarca desde la evaluación detallada del consumo energético actual hasta la implementación de medidas para mejo

Lidvic Suazo

Actualizado en 07 nov 2024

Qué es el factor de potencia y cuál su impacto en los activos industriales

El desperdicio de energía eléctrica es un enemigo de la productividad en cualquier planta industrial. Además de ser un signo de desgaste en las instalaciones, representa costos más elevados y una menor eficiencia. Entonces, ¿cómo evitarlo? El factor de potencia puede ser una de las herramientas más interesantes para diagnosticar ciertos tipos de desperdicio de energía y comprender cómo solucionar el problema. En este artículo, entenderás claramente qué es el factor de potencia, có

Thiago Mochetti

Actualizado en 28 oct 2024

¿Qué es la eficiencia energética y por qué es importante para la industria?

Como su nombre lo dice, la eficiencia energética toma como cimientos a la eficiencia y la energía con el fin de disminuir la cantidad de energía requerida para proveer productos y servicios, beneficiando tanto a la economía como al medioambiente sin perjudicar la calidad de la producción. A partir del descubrimiento de la máquina de vapor de James Watt, la energía eléctrica fue impulsada hasta convertirse en el pilar clave de la Revolución Industrial del siglo XIX. Fue entonces cu

Igor Marinelli

Actualizado en 28 oct 2024

Monitoreo de energía eléctrica: ¿por qué es importante?

Es muy común que las empresas se planteen la importancia del monitoreo de la energía eléctrica en sus negocios.  También es muy frecuente encontrar aquellas que creen estar haciendo un monitoreo correcto de la energía, tomando en cuenta únicamente los datos que aparecen en las facturas de la electricidad al final del mes.  5 problemas eléctricos que afectan tus máquinas De igual forma, existen otras empresas que indagan más a fondo y buscan datos más claros que los disponible

Thiago Mochetti

Actualizado en 26 nov 2024

Problemas en la red eléctrica que afectan tus activos

Los problemas en el sistema eléctrico de las plantas industriales son fuente de grandes dolores de cabeza para gestores, analistas y técnicos de mantenimiento, porque, a pesar de no ser muy frecuentes, cuando se presentan, suelen ser muy graves.  ¿Ya sabes cuáles son los principales problemas que afectan a la red eléctrica de tu empresa? Puede tratarse de variaciones en el voltaje o caídas totales del mismo, cortocircuitos, problemas en el Factor de Potencia de las instalaciones eléctr

Alex Vedan

Actualizado en 26 nov 2024

Mantenimiento de Motores Eléctricos: El Corazón de la Industria

Si hay algo que no puede ser ignorado bajo ninguna circunstancia en la industria, es el mantenimiento de los motores eléctricos. Según Procel, estos motores son responsables del 68% del consumo de energía eléctrica en el sector industrial (y en algunos sectores, como el textil, el consumo alcanza el 98%). Por lo tanto, no sería exagerado decir que estos equipos son el corazón de la industria: esenciales para todas las etapas de la producción, ninguna fábrica u operación podría funcionar sin ello

Lidvic Suazo

Actualizado en 12 dic 2024

Mantenimiento de motorreductores: técnicas avanzadas

En la era industrial actual, los motorreductores desempeñan un papel esencial en una amplia gama de aplicaciones, desde la automatización de procesos en la industria manufacturera hasta la eficiencia energética en sistemas de transporte. Estos dispositivos combinan la potencia de un motor eléctrico con la versatilidad de una caja de engranajes, lo que les permite reducir la velocidad y aumentar el torque para adaptarse a diferentes necesidades de operación. Sin embargo, para garantizar

Lidvic Suazo

Actualizado en 26 nov 2024

Termografía en el mantenimiento predictivo

La termografía es una técnica que se utiliza para detectar la radiación (calor) procedente de un objeto, convertirla en temperatura y mostrar una imagen de la distribución de la temperatura. El equipo utilizado en la inspección termográfica de sistemas eléctricos para medir la temperatura y la distribución del calor es la cámara termográfica.  La técnica de termografía se utiliza ampliamente en la estrategia de mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo y el monitoreo de

Alex Vedan

Actualizado en 11 nov 2024

Desmitificar el análisis de vibraciones en máquinas

Ya sea que trabajes en mantenimiento o te especialices en otras áreas y quieres saber qué es el análisis de vibraciones en máquinas, para qué sirve y cómo ponerlo en práctica, este post para ti. El análisis de vibraciones no solo implica identificar los componentes que generan desequilibrio, sino que es una herramienta que ayuda en el cuidado tanto de máquinas rotativas como de cualquier equipo. Importancia del análisis de vibración Tal como lo indica su nombre, el análisis

Andrés Aguilera

Actualizado en 18 jul 2024

Conoce los tipos y grados de protección IP

La protección IP es una norma internacional que indica hasta qué punto los factores externos pueden comprometer la calidad, el rendimiento y la durabilidad de los productos. Para la mayoría de los profesionales debe ser común ver los grados de protección IP en varias categorías de equipos electrónicos en el entorno industrial, pero pocos saben lo que significan las siglas y los detalles sobre cada nivel de clasificación. Por esta razón, en este resumen, explicamos a detalle sobre

Alex Vedan

Actualizado en 26 jul 2024

Fallas Funcionales RCM

Las fallas funcionales en activos o sistemas industriales son el común denominador dentro de las plantas industriales llevándolas a altos tiempos de paradas no planeadas, elevados costos de operación y mantenimiento, así como a riesgos que afectan directamente a la seguridad personal y ambiental.  Una falla funcional ocurre cuando un sistema o subsistema deja de proporcionar una función requerida, es decir, está operando fuera de los parámetros o normas de rendimientos y condiciones es

Lidvic Suazo

Actualizado en 26 jul 2024

Análisis de causa raíz: 5 por qué

¿Cómo aplicar el análisis de causa raíz? El objetivo principal de los sistemas de gestión de calidad es optimizar los esfuerzos de una compañía, por lo que las metodologías de análisis integral desempeñan un papel esencial en la mejora continua de sus procesos. Es así como el análisis de causa raíz se ha vuelto fundamental para desarrollar estrategias que aborden los retos de manera efectiva. Cuando se presenta una falla, lo más común es buscar repararla cuanto antes para evitar

Zeltzin Castillo

Actualizado en 26 nov 2024

Las 4 fases de desgaste en rodamientos

Los rodamientos son elementos utilizados para soportar y permitir la rotación eficiente de ejes o flechas en máquinas como: motores eléctricos, turbinas, cajas de engranajes, bombas centrífugas, entre otros. Su principal ventaja es su coeficiente de rozamiento ya que gracias a su diseño los elementos rodantes pueden girar a baja fricción. Existen varios tipos de rodamientos, entre los cuales están: los rodamientos de rodillos cilíndricos, cónicos, esféricos, rodamientos de bolas y aguj

Alex Vedan

Actualizado en 26 jul 2024

Mantenimiento predictivo mediante el análisis de vibraciones

Las máquinas son una parte esencial de los procesos productivos dentro de cualquier industria, por ello hay que prestar atención constante en su rendimiento, disponibilidad y confiabilidad. El análisis de vibraciones es una actividad que proporciona los datos necesarios para conocer el estado de los equipos. Aunque es cierto que las tecnologías facilitan el proceso de recolección y la administración de datos en tiempo real, los softwares de mantenimiento deben funcionar como una herram

Alex Vedan

Actualizado en 26 nov 2024

Las mejores técnicas de Mantenimiento Predictivo

¿Qué es el Mantenimiento Predictivo? El mantenimiento predictivo es una estrategia proactiva que utiliza tecnologías avanzadas para monitorear el estado y el rendimiento de los equipos en tiempo real, con el objetivo de anticipar fallas antes de que ocurran. A diferencia del mantenimiento correctivo, que actúa después de que ocurre un fallo, y del mantenimiento preventivo, que se basa en intervalos de tiempo predeterminados, el mantenimiento predictivo analiza datos específicos d

Lidvic Suazo

Actualizado en 16 ene 2025

Mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo

Se habla mucho de la especialización en el área del mantenimiento, pero muchas veces nos encontramos con conceptos sencillos que debemos tener bien claros. Hoy te presentaremos las diferencias entre el mantenimiento correctivo, el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo. La 4ª Revolución Industrial está marcada por la alta adopción de tecnologías, emergiendo la necesidad de invertir en profesionales de ciencia de datos y startups de inteligencia artificial, con el objeti

Igor Marinelli

Actualizado en 29 nov 2024