La premisa de la 4ª Revolución Industrial está directamente relacionada con la digitalización de los procesos industriales, que antes se realizaban manualmente y que hoy han sido modernizados gracias a la tecnología.
En este contexto, el monitoreo online de activos surge con el objetivo de realizar un análisis constante para mantener el buen funcionamiento de los equipos.
A través de esta técnica, es posible monitorear en tiempo real las condiciones actuales del activo, como vibración, velocidad RMS y temperatura, de forma inteligente, desde cualquier lugar y online.
Al utilizar esta técnica predictiva, el especialista de mantenimiento tiene mayor facilidad y rapidez en la toma de decisiones sobre los procesos, además de otros beneficios.
Sigue leyendo este artículo y descubre cómo el monitoreo online de activos puede optimizar tu industria.
¿Qué es el monitoreo online?
El monitoreo online se caracteriza por un conjunto de sensores de vibración y temperatura, combinado con tecnología IoT, ciencia de datos y un software que recolecta y analiza esta información, transformándola en datos, gráficos y reportes que representan el desempeño del equipo y su estado.
Estos datos son recolectados por sensores instalados en las máquinas, los cuales registran información sobre temperatura, horómetro, vibración y consumo de energía en todo momento. Luego, estos datos son interpretados y enviados a una plataforma.
A diferencia del método tradicional que depende de hojas de cálculo y cálculos complejos, el monitoreo de activos, como el que ofrece Tractian, garantiza una visión completa del árbol de activos.
El acceso remoto a esta información facilita la identificación anticipada de anomalías, permitiendo una acción predictiva por parte del gestor de mantenimiento.
La ciencia de datos y el monitoreo online se han convertido en aliados clave en el mantenimiento industrial, no solo garantizando el control de los activos, sino también aumentando la productividad del equipo y reduciendo los costos de mantenimiento por paradas imprevistas.
Diferencias entre el monitoreo online y el offline
Cuando se utilizan sensores offline, la recolección de datos se realiza periódicamente de forma presencial por un analista de vibración. Este método es menos preciso, ya que una falla puede ocurrir entre una medición y otra, ya que la mayoría de ellas son aleatorias. Para evitar esto, el monitoreo continuo es esencial.
Por ejemplo: El método tradicional de recolección de vibraciones depende en gran medida de la experiencia del analista. Con la tecnología, esta experiencia se combina con herramientas avanzadas, evitando fallas. El equipo de mantenimiento dedicará menos tiempo a las inspecciones rutinarias y contará con diagnósticos online en todo momento.
Ventajas del monitoreo online
Como mencionamos antes, el impacto de la tecnología en la industria es innegable. Procesos que antes tomaban mucho tiempo ahora pueden ser gestionados en minutos con información accesible en tiempo real. A continuación, enumeramos algunas ventajas del uso del monitoreo online de activos:
- Mayor control de los activos y aumento de su vida útilCon la recopilación de datos más eficiente, el jefe de mantenimiento y su equipo pueden conocer con mayor precisión el estado de sus activos, permitiendo la identificación temprana de anomalías y fallas.
- Reducción de costos de mantenimiento y fallas inesperadasLas fallas inesperadas pueden generar grandes pérdidas. Sin embargo, con sistemas predictivos como el monitoreo online, se pueden reducir hasta un 60% los costos de mantenimiento y un 55% las fallas imprevistas, prolongando la vida útil de los activos.
- Mayor confiabilidad de los activosLa confiabilidad es un principio fundamental del mantenimiento. Con herramientas como Tractian, es posible calcular automáticamente el MTBF de cada máquina, entregando datos precisos sobre el desempeño de los activos y asegurando un control total de la operación.
- Automatización de actividades de mantenimientoEn la rutina de mantenimiento, es común emitir Órdenes de Trabajo (OT) para tareas como inspecciones programadas o cambio de piezas. Con la automatización, se puede gestionar el tiempo, la mano de obra y los recursos de manera eficiente.
Ejemplo:Un activo necesita un cambio de aceite cada 40,000 horas de operación. Con el monitoreo online, se genera una OT automáticamente cuando el horómetro indique que se acerca el momento de realizar el mantenimiento, notificando a los responsables sin necesidad de seguimiento manual.
- Mejor gestión del árbol de activosLa digitalización del mantenimiento permite optimizar la gestión de información y activos, volviendo los procesos más eficientes. Con una visión centralizada del árbol de activos, el especialista puede acceder a datos como velocidad RMS, variación de temperatura y consumo energético estimado en tiempo real, permitiendo una toma de decisiones más ágil y precisa.
¿Qué equipos deben ser monitoreados?
El uso de la Matriz de Criticidad permite identificar qué activos son esenciales en la cadena productiva. Para definir qué equipos deben ser monitoreados, se pueden evaluar tres criterios clave:
- Frecuencia de fallas
- Dificultad para detectar la falla
- Impacto de la falla en la producción
Los activos se clasifican en:
- A: Críticos para la operación.
- B: Impacto medio en la producción.
- C: Bajo impacto en la producción.
Una vez identificados los activos más críticos, la implementación de un software de monitoreo predictivo es fundamental para garantizar la confiabilidad del proceso y reducir la probabilidad de fallas.
Software de mantenimiento y monitoreo online (CMMS)
Utilizar un software CMMS en el mantenimiento industrial permite integrar operaciones clave como planificación, control, desempeño operativo y productividad.
Con la plataforma Tractian, los gestores tienen acceso a información vital del activo de forma rápida y eficiente, incluyendo velocidad RMS, variación de temperatura y consumo energético.
Además, el software permite identificar el estado de cada activo en tiempo real (operativo, en alerta, detenido o apagado) y detectar fallas leves o críticas como desbalanceo, desgaste mecánico, fallas en rodamientos, falta de lubricación, entre otras.
Conectividad industrial con Tractian
Los sensores de Tractian recopilan datos las 24 horas del día, los 7 días de la semana y los envían en tiempo real a la plataforma mediante redes móviles, sin necesidad de WiFi industrial.
Los datos son encriptados, garantizando seguridad de extremo a extremo. Además, los gestores reciben notificaciones automáticas sobre cualquier anomalía detectada, lo que permite actuar de manera inmediata para evitar fallas inesperadas.
