MTBF – Mean Time Between Failures (Tiempo Medio entre Fallas) es uno de los indicadores más importantes en el mantenimiento industrial. Es fundamental para calcular el tiempo promedio, generalmente en horas, entre una parada y otra de un activo.
Muchas personas tienen dudas sobre cómo calcular el MTBF: es muy simple, se obtiene restando el total de horas disponibles para operación menos las horas en mantenimiento correctivo y dividiendo este valor entre el número de paradas correctivas.
Veamos un ejemplo: una inyectora que produce vasos desechables trabajó durante el mes aproximadamente 300 horas y tuvo 4 paradas correctivas que totalizaron 20 horas de reparaciones. Entonces tenemos:
- Horas trabajadas: 300 horas
- Horas de mantenimiento correctivo: 20 horas
- Número de eventos (paradas) correctivas: 4
Aplicando la fórmula, tenemos:
Como podemos notar, es una ecuación simple que no debería, bajo ninguna circunstancia, generar dudas. Además, debemos resaltar que hay muchos conceptos que deben ser entendidos y definidos al realizar este cálculo.
Conceptos a considerar para el cálculo del MTBF
La base para este entendimiento proviene de la metodología TPM – Gestión Productiva Total, y vamos a aclararlo. La confusión comienza con algunos números que debemos considerar para el cálculo, como las horas efectivamente trabajadas, el número de fallas ocurridas y el tiempo real de reparación.
Horas disponiblesLa primera confusión surge al calcular el MTBF en el valor de horas entre las horas previstas y las horas efectivamente trabajadas como factor de productividad. Estos son conceptos distintos, pero en la fórmula deben usarse exclusivamente las horas trabajadas.
Horas trabajadasEste término significa que ya se han descontado todas las horas en las que la máquina o el equipo no estuvo en funcionamiento. Aquí se contabilizan todas las horas previstas, pero ajustadas a las interrupciones reales y no a las previsiones.
Un problema común ocurre cuando este número se recopila para realizar cálculos: es necesario verificar si ya se han contabilizado las horas de mantenimiento correctivo. Si es así, no tiene sentido volver a restarlas para el cálculo.
Por ello, es crucial prestar mucha atención, analizar todos los datos y saber exactamente qué considerar.
Número de fallas: ¿qué considerar?Aquí hay muchos factores que debemos tener en cuenta y que deben estar claros para el equipo de mantenimiento al calcular el MTBF.
El primer paso es definir qué se considera realmente como falla/avería. La metodología TPM define una avería como cualquier situación en la que el equipo está detenido por al menos 10 minutos. Por debajo de este tiempo, se consideran pequeñas paradas que pueden contabilizarse por separado o como baja velocidad.
Otro factor importante es que las paradas atribuibles al mantenimiento correctivo deben ser por problemas exclusivamente relacionados con la función de mantenimiento. Es fundamental no incluir paradas debidas a:
- Problemas de suministro eléctrico
- Fallas operativas
- Mala calidad de materia prima o insumos
Tiempo total de reparaciónOtro factor relevante es cómo considerar el tiempo total de una parada correctiva. ¿Debería contabilizarse desde el inicio de la parada hasta que la máquina regrese a su ritmo normal de producción? A menudo, esto puede enmascarar otros problemas.
Por ejemplo:Una máquina se detuvo a las 10:00 a.m. por problemas eléctricos. Mantenimiento fue notificado 30 minutos después. Al intentar reparar, se detectó que faltaba un componente, lo que causó una espera de 2 horas mientras el almacén lo gestionaba. Finalmente, el componente tuvo que ser adquirido de manera urgente por el área de suministros. La reparación concluyó a las 2:00 p.m., y la máquina volvió a operar a las 2:30 p.m.
En total, desde la parada efectiva de la máquina hasta su reactivación, pasaron 4 horas y 30 minutos.
Preguntas clave:
- ¿Qué tiempo de parada correctiva debería considerarse para el cálculo del MTBF?
- ¿Ese total de horas corresponde realmente al tiempo de reparación de mantenimiento?
En este caso, el tiempo de reparación efectivo fue solo 1 hora y 30 minutos. Si consideramos las 4 horas y 30 minutos de parada total, penalizamos al mantenimiento, enmascarando otros problemas que necesitan ser analizados y corregidos.
¿Qué monitorear usando el MTBF (Tiempo Medio Entre Fallas) como indicador?
Otra cuestión esencial al utilizar el MTBF es entender en qué contexto se aplica mejor dentro de una planta industrial. En este escenario, normalmente hay varios procesos, todos sujetos a fallas o averías en sus máquinas y/o equipos. Por lo tanto, el MTBF, de una forma u otra, se verá afectado en su resultado al final del período de medición. Conoce la aplicación de los principales indicadores de mantenimiento.
Tipos de mantenimiento industrial: correctivo, preventivo, predictivo y más.
Desde el momento en que disponemos de los datos de horas trabajadas, intervenciones/paradas de cada activo y el lugar exacto donde ocurrió el problema, el indicador puede medirse en varias escalas:
- Por máquina
- Por equipo
- Por línea
- Por sector
- Por períodos distintos
- Por proceso
Actualmente, existen algunos softwares de mantenimiento predictivo que calculan automáticamente, mediante análisis y monitoreo en línea y remoto, los valores e índices ya mencionados. Esto permite elaborar un plan de mantenimiento preventivo preciso. Sin embargo, cuando no se realiza un seguimiento continuo del índice, es imposible conocer el rendimiento real de los activos, especialmente cuando presentan fallas. Esto, en consecuencia, afecta todo el trabajo y la rutina de mantenimiento, que opera a ciegas al no contar con métricas confiables basadas en la realidad de los activos.
Uno de estos softwares de mantenimiento predictivo es TracOS™, de TRACTIAN, que ofrece soluciones para el día a día de los equipos de mantenimiento, desde la integración con el monitoreo en línea de activos hasta la gestión de la planta mediante la automatización de procesos, como las órdenes de trabajo en el piso de fábrica.
En cuanto a los indicadores de mantenimiento, TracOS™ proporciona mucho más que solo el MTBF. En la pestaña de Informes, dentro de la plataforma, todo el equipo tiene acceso a otras métricas como MTTR, MTTA, Disponibilidad, Confiabilidad, Tiempo en funcionamiento y por estado, además de insights sobre las fallas más comunes, por ejemplo.
Este panorama completo y en tiempo real ofrece una serie de ventajas a los equipos, que pueden anticiparse y detectar en detalle lo que necesita mejorarse o lo que requiere una atención más profunda.
Con un buen indicador MTBF, tu rutina de mantenimiento industrial será más práctica y eficiente. Resuelve tus dudas ahora con un especialista y agenda una demostración.
