MTTR - Tiempo Medio para Reparación es uno de los principales indicadores de mantenimiento; se usa para medir la eficiencia del equipo en resolver las paradas no programadas en los activos de la planta.
Su concepto, como indica su nombre, es el tiempo promedio que se tarda en reparar una avería o falla de una máquina y devolverla a condiciones operativas. Es decir, cuanto mayor sea el MTTR, peor será. Por lo tanto, debemos trabajar para mantenerlo bajo.
Órdenes de Trabajo: ¿por qué se retrasan?
El tiempo medido comienza en el momento en que la máquina detiene su operación por problemas de mantenimiento y finaliza cuando se completa la reparación y se confirma que la máquina está en condiciones de operación.
Ejemplo: la máquina se detiene a las 13 horas porque el motor principal se apaga sin motivo aparente y ya no enciende. Se llama al equipo de Mantenimiento para verificar el problema y, después de pruebas y reparaciones necesarias, el motor vuelve a su condición de trabajo normal a las 14:30 horas. Por lo tanto, tuvimos un período de parada total de 1:30 horas.
Comprenda los dos indicadores de mantenimiento: MTTR y MTBF (Tiempo Medio entre Fallas)
¿Cómo se calcula el MTTR?
Este KPI es un indicador que debe medirse normalmente en períodos mensuales, como cualquier otro indicador, y su cálculo es muy simple. Se suman los tiempos de intervención de todas las paradas por averías/fallas de las máquinas que tuvieron su operación interrumpida.
Este total se divide por el número de ocurrencias (eventos) donde se solicitó algún tipo de intervención en una máquina que tuvo su operación paralizada. Es decir, la fórmula es:
Veamos los datos mensuales a continuación para calcularlo en un sector de una planta industrial:
- Máquina 1: 2 intervenciones (tiempos de parada de 1 y 2 horas).
- Máquina 2: 1 intervención (tiempo de parada de 1 hora).
- Máquina 3: 3 intervenciones (tiempos de parada de 1:30, 1 y 2:30 horas).
- Máquina 5: 2 intervenciones (tiempos de 0:30, 1, 1:30 y 3 horas).
- Máquina 7: 1 intervención (tiempo de 5 horas).
Entonces, en el mes hubo 9 intervenciones de mantenimiento para reparaciones, totalizando 9 horas en las que el equipo de mantenimiento estuvo trabajando en estas máquinas para corregir problemas.
Aplicando estos valores en la fórmula, tenemos:
Entonces, ¿cuánto tiempo? En este caso, tenemos un tiempo medio de reparación de 1 hora en el sector mencionado de la planta industrial. Vale la pena señalar que el MTTR es una medida de eficiencia del equipo de mantenimiento, que puede y debe aplicarse de varias formas:
- Por máquina;
- Por proceso;
- Por turno de trabajo;
- Por especialidad (mecánica, eléctrica, tercerizada, lubricación, etc.);
- General (todos los procesos).
Dado que tenemos los datos recopilados de todas las intervenciones de mantenimiento, generalmente a través del sistema de Gestión de Mantenimiento, generar estos cálculos es sencillo.
¿Y por qué realizar estas mediciones en varios formatos?
Es para que la gestión de mantenimiento pueda entender de todas las maneras posibles dónde este indicador puede estar siendo afectado. Y con base en la comprensión de estos diferentes formatos de medir el indicador, podemos aplicar el FCA – Hecho, Causa y Acción. Con esto, podemos entender dónde están las fallas del equipo y proponer las acciones adecuadas para resolverlas.
Atención al resultado del MTTR
Es muy común verificar el resultado mensual del MTTR de acuerdo con la forma de medición y ver que es mejor que el mes anterior.
Por ejemplo, el MTTR en el área de inyección en el mes 9 fue de 1:30 horas, mientras que en el mes 8 fue de 2 horas. Claro que el objetivo de este KPI es que cuanto menor sea el resultado, mejor, ¿verdad? Sin embargo, a veces un mejor resultado puede reflejar otro problema que puede pasar desapercibido.
Al observar los resultados citados, es evidente que el del mes 9 es mejor, ya que el equipo de mantenimiento tardó menos tiempo en promedio en realizar la reparación. Lo que puede aportarnos información relevante es que, en el mes 9, hubo 10 intervenciones, mientras que en el mes 8 hubo 8 intervenciones. Esto podría indicar que alguna máquina está teniendo más problemas de paradas, por diversas razones posibles. Por eso es muy importante no ver este indicador de forma aislada.
Cuando ocurre este tipo de situación, es necesario evaluar estas intervenciones en función del tiempo y del evento en sí. Esto se debe a que el número de eventos (paradas) influye directamente en el resultado del MTTR. Este KPI puede haber mejorado simplemente porque aumentó el número de paradas, y no porque el tiempo de intervención haya disminuido, lo cual no es bueno.
¿Cómo mejorar el MTTR?
Buscar eficiencia en la atención a paradas no planificadas es importante para mantener alta la disponibilidad de los activos. Para ello, cuando ocurre una parada, la reparación debe realizarse con calidad y en el menor tiempo posible. Para lograr esto, necesitamos mejorar métodos y otros factores, como:
- Mano de obra equilibrada: es necesario que el nivel de conocimiento y habilidades sea homogéneo.
- Planes de lubricación bien elaborados y ejecutados: lo que evita problemas con paradas complicadas que pueden generar muchas horas de reparación.
- Inventarios de repuestos: que realmente cubran las necesidades de una intervención no planificada.
- Análisis de fallas activo: especialmente cuando la parada excede un tiempo considerado razonable.
- Sistema de comunicación de paradas eficiente: el equipo de mantenimiento debe ser alertado lo antes posible. Lo ideal es que sea en el momento en que el activo se detiene, para movilizar la reparación necesaria.
- Mantenimiento preventivo y predictivo: que son formas de actuar para que las paradas sean cada vez más leves, donde una reparación sea simple y rápida.
- Equipo de profesionales: número adecuado para atender las paradas de máquinas.
- Herramientas adecuadas: y de calidad para desarrollar correctamente las reparaciones necesarias.
Este KPI, como se mencionó, es fundamental para entender y mejorar la eficiencia, no solo del equipo, sino también del sector.
Su uso puede potenciarse con la ayuda de la tecnología, especialmente con un software de gestión de mantenimiento que, además de monitorear, mide el control de los indicadores y detecta si algo está mal.
Ya que sin control alguno, es imposible conocer el rendimiento real de los activos, especialmente cuándo pueden ocurrir fallas.
Uno de estos software que ayuda en el día a día del mantenimiento es TracOS. En él, es posible tener un control total sobre los activos de una planta industrial, además del cálculo automático de los indicadores de mantenimiento, como: MTTR, MTTA, MTBF, disponibilidad, confiabilidad, tiempo de funcionamiento y otros.
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