En el mundo industrial, que se encuentra en tan constante funcionamiento, evitar las fallas en los equipos y las paradas inesperadas se ha vuelto más importante que nunca, ya que los tiempos de inactividad en las líneas de producción tienen consecuencias graves, como retrasos en los plazos de entrega y altos perjuicios financieros para la compañía.
Es por eso que es primordial realizar una inspección detallada del rendimiento, disponibilidad y confiabilidad de las máquinas y equipos con los que cuenta nuestra compañía para, de esta manera, implementar un eficiente mantenimiento predictivo.
La mayoría de las industrias hacen seguimiento a su gestión de mantenimiento, principalmente con indicadores de mantenimiento como el MTBF y el MTTR.
Estas métricas son establecidas para ayudar a los equipos de mantenimiento, indicándoles con qué frecuencia ocurren las fallas en una máquina y qué tan rápido los técnicos consiguen repararlas.
Es así como su aplicación se ha hecho cada vez más frecuente para la gestión de mantenimiento en diferentes segmentos de la industria.
A continuación, te explicamos el significado de cada métrica y cómo calcularlas satisfactoriamente.
¿Qué significa MTBF?
MTBF es el indicador que denota el Tiempo Medio Entre Fallas, traducido al inglés como Mean Time Between Failures, el cual se refiere al tiempo promedio de funcionamiento de un equipo hasta que presenta una falla funcional.
Si un equipo consigue operar en un amplio periodo de tiempo sin presentar paradas, decimos que su MTBF es elevado, lo cual es deseado.
El MTBF es un indicador para sistemas reparables y en los que es necesario realizar intervenciones para reemplazar componentes como, por ejemplo, el cambio de los rodamientos del eje de una bomba centrífuga.
Los ingenieros encargados de las revisiones utilizan este indicador para hacer seguimiento y detectar posibles fallas en los procedimientos de mantenimiento realizados con anterioridad en ese mismo equipo.
Consecuentemente, esto genera una investigación más profunda sobre el origen de una falla y, con ella, se descubre cuál será la mejor forma de corregirla.
¿Cómo calcular el tiempo medio entre fallas?
Ya que existen diferentes aspectos que pueden influir en el MTBF, antes de realizar el cálculo, es importante recalcar que la tasa de falla que se considera para esta métrica deben relacionarse con defectos del mantenimiento directo, es decir, descuidos humanos.
El MTBF se calcula mediante una media aritmética. Básicamente, esto significa tomar los datos del periodo que se quiere calcular (pueden ser seis meses, un año, o el periodo de tiempo deseado) y dividir el tiempo total de funcionamiento de ese periodo entre el número de fallas.
Entonces, la fórmula para calcular el MTBF sería:
Tiempo total disponible – Tiempo perdido / Número total de paradas o Tiempo de operación de la máquina / número total de fallas
Dado que este indicador se utiliza para calcular la confiabilidad, el MTBF no toma en cuenta el tiempo de inactividad previsto durante el mantenimiento programado. En cambio, se centra en las interrupciones y fallas inesperadas.
Pongamos como ejemplo a uno de los clientes TRACTIAN: Una bomba hidráulica en un centro de mecanizado CNC.
La máquina CNC tiene una ventana de operación de 21 horas por día de lunes a viernes, lo que representa un total de 105 horas a la semana. En una semana, la bomba hidráulica detuvo en 3 ocasiones el sistema de lubricación de la herramienta de corte, totalizando 11 horas de inactividad durante esa semana.
Por lo que el MTBF se indicaría de la siguiente manera:
Este cálculo anterior nos dice que, en promedio, la bomba presentó problemas cada 31 horas durante esa semana.
De esta manera, gracias al monitoreo online de TRACTIAN, se consigue calcular el MTBF de este equipo en estado crítico, de manera sencilla y efectiva, ya que este monitoreo tiene como ventaja evitar los errores manuales y reducir el mantenimiento correctivo de urgencia.
¿Qué es el MTTR?
El acrónimo MTTR hace referencia a las palabras en inglés Mean Time To Repair, las cuales significan Tiempo Medio de Reparación.
Como su nombre lo dice, esta métrica señala el tiempo real necesario utilizado para reparar una falla o rehabilitar el funcionamiento de un equipo. Su objetivo es conseguir que esta cifra sea lo más baja posible, aumentando así la eficiencia de los procesos y equipos de reparación.
En pocas palabras, mide la eficiencia del equipo de mantenimiento.
Cuando hablamos del MTTR, es fácil asumir que es un único indicador con un solo significado. Lo cierto es que representa potencialmente cuatro medidas diferentes.
La R puede significar reparación, recuperación, respuesta o resolución. Y, aunque los cuatro indicadores se superponen, cada uno tiene su propio significado.
A continuación, hablamos con detalle sobre las distintas medidas:
MTTR (Mean time to respond): Es el tiempo medio de respuesta desde el momento en que se alerta por primera vez sobre una falla hasta el inicio de la reparación. Este indicador se ve afectado en gran medida por la indisponibilidad de piezas en el inventario para la ejecución de las órdenes de trabajo.
MTTR (Mean time to recovery): Es el tiempo medio de restauración del sistema. Incluye todo el tiempo desde que se genera una alerta de falla hasta que el sistema o equipo es puesto de nuevo en operación.
MTTR (Mean time to resolve): Es el tiempo medio que se tarda en resolver completamente una falla. Esto incluye no solo el tiempo dedicado a detectar la falla, diagnosticar el problema y reparar la incidencia, sino también el dedicado a garantizar que la falla no vuelva a producirse.
¿Cómo calcular el MTTR?
El MTTR se calcula sumando el tiempo total dedicado a las reparaciones durante un determinado periodo de tiempo y dividiendo ese tiempo entre el número de reparaciones, es decir:
Tiempo total de reparación / número de fallas en el sistema
Utilicemos el mismo ejemplo anterior, el de la bomba hidráulica de una máquina CNC.
En el informe de las órdenes de trabajo para las tres intervenciones, se constató que los técnicos dedicaron 11 horas esa semana para resolver las tres fallas.
Así, el MTTR se calcula como se muestra a continuación:
El cálculo anterior nos indica que al equipo de mantenimiento le llevó, en promedio, 3 horas y 36 minutos resolver cada una de las tres fallas.
Importancia de las métricas MTTR y MTBF
Los indicadores de mantenimiento MTBF y MTTR vienen de la industria de la aviación, donde una falla en los sistemas representa un gran costo, no solo en términos económicos sino también en vidas humanas.
Ambas métricas resultan bastante beneficiosas, puesto que cuentan con las siguientes ventajas:
- Determinan tanto el tipo de fallas como el impacto de estas en la inactividad de la máquina.
- Ahorran el tiempo dedicado no solo a la detección de los problemas, sino también a la toma de decisión para tenerlos completamente resueltos.
- Permiten establecer la frecuencia necesaria de un monitoreo apropiado cuando los miembros del equipo de mantenimiento están dedicados a más de un área.
- Detectan el equipo, o los componentes de este, que causa la mayoría de los problemas.
- Prevén las posibles fallas, lo que reduce el tiempo de inactividad.
- Ayudan a comprender el problema de raíz, lo cual sugiere una técnica de mantenimiento predictivo.
- Proporcionan una guía confiable de los costos de mantenimiento en un periodo de tiempo definido.
En la siguiente gráfica, se presenta la relación entre el MTBF y el MTTR con todos sus significados.
¿Cómo puedo dar un mejor seguimiento a estos indicadores?
Como ves, tanto el MTTR como el MTBF son grandes aliados para optimizar el tiempo de los procesos de las empresas, así como para anticipar fallas y ahorrar dinero en el área de mantenimiento, concediendo que tu sistema operacional trabaje a su máxima capacidad.
La plataforma TRACTIAN, a través de su Sistema Computarizado del Mantenimiento (CMMS), tiene la gran ventaja de generar reportes sobre la gestión del mantenimiento de la fábrica.
Además, centraliza las alertas y notifica a las personas responsables en tiempo real sobre cualquier falla en sus máquinas, para que estas sean atendidas cuanto antes sin generar ningún riesgo de inactividad.
Es así, como tenemos a disposición de nuestros clientes el MTBF y MTTR en cada uno de los equipos.
Como puedes ver en la imagen, proporcionamos información precisa sobre qué equipos, requieren de un análisis más a profundidad sobre el origen de sus fallas con el objetivo de promover siempre la mejora continua de los procesos.
Los equipos de TRACTIAN te proporcionan las herramientas necesarias con las que puedes recibir alertas y análisis precisos que te ayuden a definir mejores estrategias de mantenimiento.
