Falla En la Mira: es una serie de artículos sobre historias de profesionales del mantenimiento que implementaron nuestra solución y evitando roturas repentinas y máquinas paradas. Para conocer otros casos, como el de Embraer, Amsted Maxion, acceda a nuestro blog.
Corteva Agriscience es una empresa multinacional, resultado de la fusión de los negocios agrícolas de Dow Química y DuPont. La empresa opera en tres segmentos: semillas, protección de cultivos y agricultura digital, para que los productores puedan maximizar su productividad y rentabilidad.
Su objetivo es mejorar la vida del productor y consumidor, asegurando el progreso de las próximas generaciones. Corteva cuenta con un equipo con décadas de experiencia en el sector agrícola, centrado en promover un cultivo basado en el rendimiento. Además, la empresa está comprometida con las prácticas agrícolas sostenibles en beneficio de los productores y los consumidores a nivel mundial.
Actualmente, Corteva cuenta con 4.000 investigadores, 150 centros de investigación en 25 países y está presente en seis continentes.
Una historia de crecimiento
Fernando Miron Cortes Vicente es ingeniero químico y comenzó su carrera, cuando todavía era Dow Química, como aprendiz.
Ingeniero de perfeccionamiento, pasó por diferentes sectores de la empresa como: ingeniería de confiabilidad y producción, siendo la función de mayor tiempo que desempeñó.
Empecé mi carrera aquí y pasé por la transición de Dow Química a Corteva. Desde las prácticas hasta hoy, llevo 8 años y medio en la misma planta.
El primer contacto con la solución TRACTIAN
Durante un año y medio como jefe de mantenimiento, Fernando cuenta que la unidad donde trabaja no es grande, pero tiene una gran capacidad de producción.
El proceso productivo de la unidad de Jacareí, tiene pastas con alto contenido de sólidos y características de incrustación. Esto requiere una buena disciplina de limpieza periódica para garantizar un buen rendimiento del equipo.
La empresa tenía un contrato predictivo que realizaba análisis de vibraciones con una frecuencia determinada, en función de la criticidad de los equipos y de la tasa de fallos.
Debido a que la planta opera 24/7, las paradas no son frecuentes y cuando ocurren es por mantenimiento o limpieza, y la mayoría de las veces, aún haciendo el predictivo mensual, algunas fallas o comportamientos anómalos no se identificaban.
Encontré a TRACTIAN por indicación de un colega, me dio la información de contacto y comencé a seguir. Pero antes era básicamente esto, incluso teníamos una buena base preventiva y predictiva, pero todavía no teníamos el monitoreo online.
Primeras percepciones detectadas
Aunque el equipo de mantenimiento sólo lleva unos meses trabajando con los sensores de TRACTIAN, la plataforma ya ha identificado varias alertas.
Actualmente, hay 10 sensores instalados en la planta. La elección de estos activos se hizo por medio de la criticidad, es decir, se priorizaron los equipos más importantes para la línea de producción de Corteva para ser monitoreados.
Hicimos una selección y en realidad había hasta 7 u 8 activos que realmente lo necesitaban, pero colocamos 10 por la necesidad de observar de cerca otros equipos que nos resultaban curiosos.
Fernando informa que la planta tiene algunos activos que fueron cruciales para implementar el uso de sensores. Entre ellos, dos bombas en las que la tasa de fallas era muy alta, con un patrón vibratorio oscilante. También, un extractor de etiquetas con un problema de desbalance debido a que el producto que se pega al motor.
Estábamos con una parada prevista, sólo que una semana antes, la vibración se elevó y el sensor disparó la alerta. Lo más curioso es que hicimos la medición de análisis de vibraciones una semana antes de que se emitiera el aviso. Si hubiésemos esperado un mes, tal vez, no habríamos notado la falla. Sabes que hay ruido en la zona, pero sin los datos, no tienes forma de confirmarlo.
Para la empresa, la implementación del monitoreo online ha ayudado a detectar vibraciones anómalas antes de que se produzca un fallo de funcionamiento o incluso una rotura en los componentes de los equipos.
El sensor ha sido útil para la toma de decisiones, para determinar si hemos parado antes o no, o para estimar hasta dónde puede funcionar el equipo. Pero ahora tenemos datos para saber en qué medida esa suciedad está afectando a las vibraciones del equipo.
Además del cambio en el perfil de vibración, en el mismo periodo, el sensor también detectó un desbalance y una desalineación.
En este diagnóstico generado por la plataforma se identificó un desbalance en el 1er armónico (H1), donde se superó el límite establecido. El valor H1 es muy alto si se compara con el promedio histórico del periodo. Después de la alerta, se hizo una prevención, y como se muestra en la imagen abajo, los niveles de la velocidad RMS volvieron a estar por debajo del límite de la zona crítica ISO.
La plataforma también ha detectado una desalineacion, que se produce cuando el valor del Armónico 2 (H2) es alto en comparación con el Armónico 1. En el caso de Corteva, el H2 aumentó un 30% respecto al H1.
Esa alerta evito grandes pérdas. En una de ellas, logró evitar una falla que podría costar entre 20 y 60 mil reales.
El diferencial TRACTIAN
Para Fernando, el mayor diferencial de la plataforma es el hecho de tener acceso a los perfiles de vibración, aceleración y velocidad RMS, y no sólo a las tendencias globales.
La plataforma tiene uno de los mayores diferenciales en el proceso, uno de los ejemplos es la accesibilidad y la rapidez en la comunicación. La información llega directamente a tu teléfono móvil donde puedes identificar y resolver las alertas fácilmente.
El ingeniero también destaca que la interfaz que se pone a disposición es muy intuitiva de gestionar, rellenar y usar.
La facilidad de instalación es también otro punto para destacar. El hecho de no tener que instalar un módem o algo parecido es una gran ventaja. Sólo necesito un enchufe con energía eléctrica y ya puedo hacer mis análisis.
La planta posee algunos equipos críticos que, cuando se paran, afectan al plan de producción. El monitoreo online identificó 3 anomalías que tenían un alto potencial de evolución y que podían provocar el fallo del equipo en pocas horas.
Identificar estos fallos en su inicio nos permitió realizar una reparación sencilla y económica que apenas afectó a la producción.
Para mejorar la practicidad y confiabilidad del mantenimiento de su empresa, al igual que Fernando, contacte con uno de nuestros especialistas y olvídate del mantenimiento convencional.
