Monitoreo en línea para la industria alimentaria

Monitoreo en línea para la industria alimentaria

Las marcas en las que más confías invierten en Inteligencia Artificial para un mantenimiento eficiente y confiable.

ROI promedio

1600%

Payback promedio

10 dias

Aumento de Disponibilidad

170 horas

Activos monitoreados por planta

3200

Resultados comprobados con datos reales de nuestros clientes

Resultados comprobados con datos reales de nuestros clientes

Monitoreo predictivo de Máquinas

170 horas

de inactividad de máquinas evitadas gracias al monitoreo predictivo

+ MXN$ 18,6M

ahorrados en la industria alimentaria a nivel nacional

+ 3000 fallas

identificadas en el sector

$ 1.9 millones

de ahorro promedio por cada falla

Mantenimiento: radiografía del sector alimentario


Activos clave del sector supervisados por TRACTIAN

Activos clave del sector supervisados por <span class='text-blue-600'>TRACTIAN</span>

Fallas críticas identificadas con más frecuencia en el sector

Fallas críticas identificadas con más frecuencia en el sector

Los sensores de monitoreo en línea de TRACTIAN son compatibles con más de 100 categorías de activos y monitorean las máquinas fundamentales para la industria alimentaria y de bebidas.

Processos com tecnologia de ponta

Cada falla identificada evita averías en los equipos y tiempos de inactividad de varias horas. Además, el equipo recibe informes y diagnósticos completos de la Inteligencia Artificial de TRACTIAN para saber cómo actuar y cómo prevenir otras similares en el futuro.
Dependiendo de la falla, los ahorros pueden superar los 10 millones de pesos.

Los procesos con alto riesgo de contaminación necesitan tecnología de punta

La industria alimentaria es uno de los sectores que más invierte en tecnología para sus procesos, pero ¿cómo funciona el mantenimiento de estas empresas?

Processos com tecnologia de ponta
Processos com tecnologia de ponta

42%

monitorean en línea el estado de sus equipos

Processos com tecnologia de ponta

67%

utilizan celulares y tabletas en sus rutinas de mantenimiento

Processos com tecnologia de ponta

84%

utilizan SAP o TOTVS, que se maximizan cuando se integran con TracOS™

Processos com tecnologia de ponta

Industria Alimentaria: uno de los pilares de la economía mexicana.

El sector alimentario en México produce más de $5.4 billones de pesos al año y genera más de 2 millones de empleos*. Su importancia en la economía merece una gestión de mantenimiento al nivel de su relevancia.

*Datos de la Secretaría de Economía del Gobierno de México 2023.


Para que los alimentos lleguen intactos a tu mesa, las empresas deben cumplir diversas normas sanitarias exigidas por los organismos reguladores. Cada paso de los procesos de producción está específicamente diseñados para garantizar:

Perecibilidad de los alimentos

Seguridad alimentaria

Calidad de los productos

Una rutina de mantenimienti robusta es uno de los pilares para conseguir esta calidad. Con la Inteligencia Artificial de TRACTIAN, las industrias de alimentación y bebidas pueden demostrar resultados significativos en:

Mayor Previsibilidad en la Producción

Precisión en Control de Producción

Incremento de Seguridad Operativa

Procesos que garantizan calidad para el consumidor


Processos com tecnologia de ponta

Principales fallas en Mezcladoras

Mezcla

Combina materiales y componentes en diferentes estados, dando lugar a una composición homogénea.

Rotura de ejes o cuchillas

Están expuestos a intensas cargas mecánicas durante el proceso de mezcla. Cuando se someten a fuerzas excesivas, pueden romperse, interrumpiendo la operación.

Desgaste de componentes

Las cuchillas, los ejes, los rodamientos y los engranajes pueden desgastarse debido a la fricción y al uso continuo.


Processos com tecnologia de ponta

Principales fallas en Molinos

Molienda

Reduce el tamaño de materias primas sólidas como granos y cereales para obtener productos finales como harinas y polvos.

Problemas mecánicos

Desgaste excesivo de martillos o rodillos, atasco del sistema de alimentación, rotura de tamices o rejillas.

Lubricación inadecuada

Causa una fricción excesiva entre las piezas, lo que da pie a fallas y roturas.


Processos com tecnologia de ponta

Principales fallas en Hornos

Cocción

Aplica calor controlado a los productos para favorecer una cocción adecuada, desarrollando la textura, el sabor y el aroma.

Acumulación de residuos

La grasa y los restos de comida, al acumularse en el interior del horno, reducen su eficiencia, además de suponer un riesgo de incendio.

Fuga de calor

Provoca una pérdida de eficiencia energética.

Daños en motores y ventiladores

Se utilizan para la circulación del aire, si se dañan, la distribución del calor se verá comprometida


Processos com tecnologia de ponta

Principais falhas nas Envasadoras

Envasamiento

Envasa y embala los productos de forma adecuada para preservar su calidad e integridad.

Bloqueo o atascamiento

Puede ocurrir debido a la entrada de objetos extraños en el sistema eléctrico.

Fugas

Pueden tener fugas en tuberías, conexiones o juntas.

Desgaste o falla de los componentes

Los engranajes, las correas, los rodamientos o los motores pueden desgastarse con el tiempo.

Tecnología que ofrece confiabilidad y resultados

Monitoreo que se adapta a su proceso


El monitoreo de TRACTIAN crea una base de datos masiva para comprender el comportamiento vibratorio de los equipos.

La IA detecta diferentes modos de funcionamiento y determina automáticamente los límites de vibración para cada modo de funcionamiento.

Las alertas adaptadas a los procesos son la mejor manera de tener alertas asertivas e identificar fallas reales.

Motor de accionamiento del molino de martillos_0
Motor de accionamiento del molino de martillos_1
Motor de accionamiento del molino de martillos_2

Motor de accionamiento del molino de martillos

Modos de Operación

Procesamiento de Arroz

Procesamiento de Frijol


monitoramento do moinho de açúcar

En el monitoreo de la industria azucarera, se prescribió una alerta automática de juego de rodamientos, con una prescripción exacta generada por Inteligencia Artificial sobre qué hacer para evitar la falla.

Con ello, se pudo evitar una semana de inactividad de la máquina. Tras el mantenimiento realizado por el técnico, utilizando su experiencia combinada con las prescripciones generadas por IA, los niveles de vibración volvieron a los estándares normales.

Autonomía para su equipo, con una plataforma dedicada al mantenimiento

supervisorio

Establezca nuevos estándares de calidad para su mantenimiento.

Conoce más

Mantenimiento confiable para obtener productos de máxima calidad.

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