El análisis de vibración tiene como objetivo analizar las variaciones en las vibraciones de las máquinas. Haciendo posible a partir del análisis determinar los posibles problemas que puedan perjudicar el adecuado desempeño de los equipos, reconociendo así cuáles son las máquinas que necesitan atención adecuada de mantenimiento
La información obtenida a partir del análisis de vibraciones son fundamentales para el concepto de mantenimiento predictivo. Permitiendo una revisión efectiva de las condiciones de los equipos, y consecuentemente, evitando defectos y fallos inesperados, garantizando así el funcionamiento adecuado de los equipos.
¿Cómo la vibración detecta posibles fallos?
Para entender las ventajas del análisis de la vibración es importante primero entender cómo funciona este análisis. Todas las máquinas, cuando están en funcionamiento, emiten un determinado espectro de vibración. Entonces, al pasar de cierto límite, es posible determinar a través del análisis de esos espectros si esa vibración irregular está directamente relacionada con algún defecto.
De forma reduzida, Podemos entender que las vibraciones ejercidas durante el funcionamiento de los activos son caracterizadas por el desgaste del equipo y de los componentes que lo forman. De esta forma, a partir del espectro de vibración es posible analizar ese desgaste y el deterioro de los mismos, garantizando la buena salud y el buen funcionamiento de la máquina.
Parámetros del Análisis de Vibración
Ahora que ya entendimos el porqué tenemos que hacer este análisis, ¿Qué le parece si vamos analizar la espectro de ondas y cómo es posible detectar las causas de los problemas a partir de las vibraciones?
Para hacer esto es necesario que entendamos que para cada máquina es preciso tener una noción inicial de las especificaciones, considerando aspectos de características geométricas y el comportamiento del equipo, como el número de polos del motor, la velocidad de rotación, el número de dientes del engranaje entre otros. Por ejemplo:
MOTOR X
- Número de polos: 4
- Rotación 60Hz: 3600 RPM
- Engranaje A: 36 dientes / Engranaje B: 72 dientes
- Temperatura max: 60 ºC
Después de tener una noción de tales aspectos es posible que usted identifique patrones en los diagramas de vibración. Pudiendo señalar posibles problemas con determinadas variaciones de las mismas, con esta información, podemos construir una tabla base para identificar tales vibraciones:
Tipos de análisis recogidos
Ya vimos cómo funciona el parámetro de análisis de los espectros de onda, pero, ¿Usted sabe cómo esos espectros de onda son obtenidos?
- Medidor de vibración a nivel global sin filtro: son instrumentos capaces de medir el valor global de la vibración en una frecuencia amplia.
- Medidor de vibración con Alexis de frecuencia con filtro: igual al anterior coma excepto que el nivel medido medio de muestra la vibración de los componentes más importantes para ser monitorizados.
- Análisis de frecuencia: se utiliza en casos en los que la anchura del filtro es muy estrecha. el analizador de frecuencias capaz de ejecutar una Transformación de Fourier en una señal aleatoria, periódica o transitoria.
Ventajas del Análisis de Vibraciones
Cuando el asunto trata de las ventajas que el análisis de vibración en los equipos genera para la industria, es indispensable hablar de la reducción de costos.
Una vez que con ese análisis se ha determinado una previsión de cuándo es necesario realizar el mantenimiento, se tiene un aumento de la eficiencia del proceso de mantenimiento, además de evitar las averías de los activos y garantizar un aumento en la vida útil de los mismos. De esa forma, si una vibración anómala es tratada antes de generar una incidencia, el problema previsto tiene una eficiencia mayor y un lucro creciente.
Es importante entender que el análisis de vibración es uno de los principales métodos de análisis de mantenimiento predictivo. ese tipo de mantenimiento que monitorea los datos de los activos en tiempo real a fin de tener un control del estado de salud, evita problemas inesperados con el mantenimiento.
Por lo tanto, en un mercado cada vez más competitivo, es fundamental tener los mejores medios de desarrollo del sector de producción. Siendo indispensable la inversión en mantenimiento predictivo y consecuentemente el análisis de la vibración. Esta última acaba siendo una poderosa herramienta para la monitorización de los equipos y el desarrollo de la empresa
¿Debería analizar la aceleración, la velocidad y el desfase?
Cuando se trata de analizar estas tres variables es interesante tener en consideración que cada una de ellas tiene su importancia, de acuerdo con el intervalo de frecuencias que su sensibilidad engloba. Entonces, la manera más usual es medir la aceleración o la velocidad ya que esas grandezas posibilitan analizar una mayor gama de fallos cuando son comparadas al desfase. La velocidad es más indicada para analizar las frecuencias bajas y medias del espectro. Sin embargo, la aceleración es más sensible a las frecuencias más altas
Una manera más interesante de abordar este tema es utilizar la curva de aceleración como medición primaria y a través de ella obtener tanto la velocidad como el desfase haciendo uso de procesos matemáticos como la integración numérica, lo que posibilita la aplicación de diferentes tipos de análisis, tomando los cuidados correctos como el uso de filtros y la elección apropiada de la resolución y frecuencia de la muestra.
¿Como es implementada el análisis de vibraciones?
El análisis de vibraciones puede ser hecho a través de los equipos de recolección de datos citados, sea de forma manual o automática. Sin embargo, con las nuevas tendencias de la tecnología y el avance del IoT, la recolección de datos por medio de sensores automáticos ya se convirtió en un recurso más barato y más lucrativo para las empresas interesadas en la tecnología.
Así, estos sensores son colocados en puntos estratégicos de las máquinas, transformando las vibraciones en señales eléctricas, que a su vez son dirigidas a aparatos que registran las vibraciones. Los datos recolectados serán analizados por un profesional capacitado juntamente con la ayuda de Inteligencia artificial que analizará la salud de la máquina.
Actualmente es posible adquirir ese servicio a empresas que gestionan el mantenimiento predictivo como Tractian. De esa forma, la empresa Tractian suministra un sensor que es colocado en el equipo y transmite toda la información a una plataforma propia, a la cual se puede tener acceso, por ejemplo, por medio de un software en un smartphone. A partir de ahí, es posible observar todo el análisis de la vibración de los activos en tiempo real en la palma de la mano, evitando así problemas inesperados con el mantenimiento.
Concluyendo, entendemos que la inversión en análisis de vibración y, consecuentemente en mantenimiento predictivo, es de gran importancia para que podamos anticiparnos a las paradas inesperadas y así evitar perjuicios relacionados con el tiempo de inactividad y reposición de los equipos.
Si quiere saber más sobre estos análisis y como el mantenimiento predictivo puede ayudar en otros aspectos diversos, entre en contacto con uno de nuestros profesionales para más información.
