Invertir en nuevas tecnologías para garantizar la fiabilidad y disponibilidad de los activos no es una estrategia que pueda dejarse de lado. Modernizar los procesos industriales es esencial para agilizar las actividades y alcanzar la excelencia productiva.
El crecimiento del mercado de sensores de monitorización de la condición se produce principalmente por su efectividad en la prevención de fallas inesperadas, así como por la ayuda en la planificación de la rutina de mantenimiento, una herramienta clave en el mantenimiento predictivo.
¿Estás interesado en conocer alternativas para el monitoreo de sus máquinas? Entonces este artículo ha sido desarrollado para ti. ¡Compruébalo!
Sensor manual vs Sensor IoT
El colector manual de vibraciones es un equipo muy utilizado en la industria. Su función principal es la medición general de las vibraciones para la aceleración, velocidad y desplazamiento y se utiliza en una gran variedad de máquinas.
Las mediciones deben realizarse al lado del activo, las cuales se indican en una pantalla HMI. Luego los resultados son almacenados en una memoria interna con una capacidad determinada de mediciones, para posteriormente descargarse a un ordenador. Funciona bien para técnicos e ingenieros que desean obtener los datos presencialmente junto a la máquina, sin embargo, son de costo elevado y no transmiten información en tiempo real.
Los sensores IoT no requieren colecta de datos in situ, desde el momento en que el sensor está ‘pegado’ en el equipo, el equipo de mantenimiento no tiene que preocuparse por hacer nuevas colectas en la máquina (entradas y salidas en persona), el proceso está automatizado y no depende de interferencias externas, ya que es 100% remoto.
¿Cómo funciona la detección online de fallas?
Para asegurarse de que su empresa está eficazmente equipada, necesitas saber qué equipos y plataformas son necesarias para tener un sistema de detección de fallas online y completo.
1. Procesamiento de datos
Además del sensor, la solución TRACTIAN se compone de una plataforma de gestión del mantenimiento con usuarios ilimitados. Para utilizarlo no es necesario formación específica y toda la información puede ser consultada y gestionada por el profesional de mantenimiento a cualquier hora y dia de la semana.
2. Sensor IoT para la colecta de datos
Actualmente, es el método más avanzado de monitorización y colecta de datos de una máquina, utilizando la red celular (3G/4G) para la transmisión de datos. Este procedimiento de recogida de datos a través de la red móvil permite una total independencia en su aplicación, es decir, no requiere la utilización de una infraestructura informática específica.
La tecnología TRACTIAN se basa en los conceptos de análisis de datos, aprendizaje automático y estadística para permitir una evaluación en profundidad del estado y el comportamiento de los activos.
Una comparación sencilla es proporcionar algo parecido a un diagnóstico médico para el activo, donde se describen las características identificadas a lo largo del tiempo y se realiza un análisis con el problema correspondiente a esas características. Por lo tanto, si su activo no funciona correctamente, los primeros síntomas serán vibraciones anormales.
Los datos adquiridos pueden dividirse en dos tipos:
- datos de vibración, temperatura y horas de funcionamiento;
- datos de los activos.
Los datos de vibración y temperatura comienzan a adquirirse en el momento en que el sensor es instalado en la máquina, por lo que es posible aportar información sobre el comportamiento mecánico y el estado físico del activo.
El equipo de mantenimiento introduce los datos del activo para alimentar la plataforma, como: modelo del activo, RPM, potencia, temperatura límite, tiempo de parada límite, datos de los rodamientos, engranajes, ventiladores, correas y poleas.
3. Conectividad en la nube
Una vez cargados, estos datos deben ser procesados. Para las industrias, contar con un software o plataforma de mantenimiento predictivo es de gran ayuda, ya que poseen modelos de procesamiento de datos avanzados.
Cuando se combinan estos datos, se obtiene información que servirá de base para la formación de métricas o parámetros, que posteriormente ayudará a crear diagnósticos sobre la condición del activo.
Todos estos datos se transformarán en información clara y relevante. Este proceso es necesario para la exploración de datos, que es primordial cuando se habla de almacenamiento y el análisis masivo de datos, conocido como Big Data.
¿Cómo se instala el sensor?
Después de mapear y elegir los activos que se van a monitorear, basta con colocar el sensor en la posición adecuada de cada máquina. Instalar el sensor IoT es extremadamente práctico y rápido a través de su base magnética, permitiendo su instalación en hasta 3 minutos. Lea aquí sobre la matriz de criticidad y aprenda a elegir los activos para una supervisión asertiva.
¿Cuáles son las ventajas de nuestra tecnología?
El funcionamiento del sensor TRACTIAN fue desarrollado para atender de la mejor manera posible la realidad de todos los profesionales del mantenimiento. El sensor con bateria integrada es capaz de medir con precisión:
- Temperatura, variable entre -10 y 80°C;
- Vibración triaxial (ejes radial, horizontal y vertical). Realizando la colecta de dados cada 5 min, entre 1 y 6,6 kHz, con forma de onda completa y espectro de frecuencias;
- Consumo de energía estimado;
- Horas de funcionamiento.
El sensor TRACTIAN identifica automáticamente:
- Cambios en la configuración, material procesado o la velocidad del activo;
- Desgaste;
- Desbalance;
- Desalineación;
- Holgura mecánica;
- Picos anómalos de vibración;
- Fallas en trenes de engranajes;
- Fallas en rodamientos;
- Falta de lubricación;
- Desgaste de los filtros;
- Cavitación.
¿Qué activos son compatibles con el sensor?
Podemos supervisar más de 30 tipos de activos rotativos que funcionan con algún tipo de comportamiento crítico o con un perfil de vibración definido.
Entre ellos, podemos destacar cuatro activos comunes:
- Compresores (volumétricos, de pistón, de tornillo y scroll)
- Motores eléctrico (corriente continua y alterna)
- Ventilador (axial, centrífugo o radial)
- Motobombas (periféricas y centrífugas)
Conozca en este artículo qué activos son monitorizados por TRACTIAN.
A diferencia del método tradicional, nuestra solución está centrada en las necesidades diarias de los equipos de mantenimiento y con nuestras alertas e informaciones, ellos serán capaces de tomar decisiones de formas más asertivas.
Generación de alertas en la práctica
El primer contacto entre Amsted Maxion, el mayor fabricante de fundición para el sector ferroviario e industrial de Sudamérica, y TRACTIAN tuvo lugar en noviembre de 2020, y poco después, en enero de 2021, se produjo la instalación de 12 sensores en los activos críticos de la empresa.
Antes de la utilización de la tecnología en los procesos industriales, las roturas inesperadas eran recurrentes en Amsted Maxion, como comentó Tiago Junqueira, supervisor de mantenimiento de la empresa:
”Hemos tenido un aumento significativo de la información sobre los activos, con el uso de los sensores y de la plataforma. Hemos sido capaces de transformar todo eso en conocimiento, para entender las fallas, el histórico de funcionamiento del equipo y a partir de allí, hemos evitado innumerables averías. ”
Además, se redujo en un 40% la vibración de los equipos y la reparación de los activos críticos, los cuales costarían unos 2.500 reales, con una carga de trabajo de hora y media.
El ejemplo de Amsted Maxion muestra en la práctica la eficacia del uso de sensores IoT en el mantenimiento predictivo de plantas industriales, optimizando la necesidad de reparaciones correctivas, mejorando la confiabilidad de funcionamiento de los activos y reduciendo los costo al evitar las paradas inesperadas en la línea de producción.
Haga como Amsted Maxion y adopte el sistema de mantenimiento predictivo más completo del mercado. Póngase en contacto con TRACTIAN y programe una demostración.
