Actualmente el análisis del aceite es una de las técnicas de mantenimiento más importantes y que debe tener prioridad en las Industrias, puesto que permite realizar evaluaciones de laboratorio rápidas y precisas sobre el lubricante utilizado en los equipos.
Por medio de los informes generados, la industria puede saber las condiciones ideales del fluido y de los activos. De esta forma el equipo de mantenimiento puede programarse para identificar anticipadamente posibles fallos que comprometan el desempeño y la calidad de la producción, evitando grandes pérdidas.
Un buen mantenimiento no se hace apenas monitorizando los componentes mecánicos, es necesario utilizar técnicas capaces de beneficiar a la industria y a los equipos de mantenimiento. El éxito Industrial está directamente relacionado a un buen desempeño y un mantenimiento eficaz. Cuanto Mayor eficiencia y mayor vida útil tengan los equipos, mayor será su desempeño y su productividad, tanto de la maquinaria como de los equipos humanos.
En este artículo hablaremos de todo lo que nadie le contó sobre el análisis del lubricante. También hablaremos de la importancia de esa técnica predictiva para el buen funcionamiento de los activos y cuáles son los beneficios que su empresa tendrá al adoptar esta técnica.
¿Por qué realizar análisis del aceite?
Realizar el análisis del aceite de las máquinas es sinónimo de preservación y conservación de sus condiciones ideales para el uso. Además de ser considerada una de las estrategias más importantes, en los lubricantes podemos encontrar pruebas de que las piezas se están desgastando.
Muchos gestores piensan que realizar este análisis es innecesario, debido a su alto costo. Sin embargo es extremadamente esencial pues posibilita saber las condiciones físicas y químicas de los lubricantes.
Cuando una empresa invierte en análisis del aceite, sólo va a recibir beneficios como por ejemplo: va a ampliar la vida útil de sus componentes, va a reducir gastos con compras de materiales de reposición, cambios de aceite innecesarios y mano de obra en mantenimientos no programados.
Al realizar el estudio y el análisis de este componente, es posible reducir no sólo el riesgo de parada, sino también permite realizar acciones eficaces con cierta antelación. También permite controlar el desgaste, aumentar la vida útil de las máquinas y generar mejores resultados, eliminando costos con mantenimiento. Cuanto más control se tenga de los fluidos, mejor será su desempeño.
La supervisión constante de la calidad del aceite es esencial para el control y desempeño de las máquinas. A continuación veremos cinco motivos que explican la importancia de ese análisis:
- Determinar cuáles lubricantes son los correctos para utilizarlos en cada máquina;
- Controlar el desempeño de la lubricación a lo largo del uso de la máquina;
- Identificar y monitorizar la contaminación por sólidos y el agua;
- Garantizar la temperatura correcta del equipo siguiendo las especificaciones de cada activo;
- Mayor control sobre el desempeño de los equipos.
Etapas del análisis del aceite
Antes de realizar análisis del aceite, es necesario entender que esta técnica está dividida en cuatro etapas:
Análisis físico-químico
El análisis físico químico tiene como objetivo evaluar las condiciones del lubricante, señalando la capacidad de aislamiento y el estado del aceite presidente en el equipo. Son analizados la apariencia, el agua, la densidad, el índice de viscosidad, TAN (Número de Acidez Total), Hollin, Olor, entre otras.
Análisis de contaminación
Imagínese que el lubricante industrial — que tiene la función de disminuir la fricción y el desgaste de los engranajes — estuviera contaminado. Los efectos causados pueden ser muy graves y pueden acelerar el desgaste de las piezas.
Como ya sabemos la contaminación del aceite puede ocurrir por causa de las reacciones químicas del lubricante, por desgaste entre las piezas o por su sustancias externas. La principal función de este análisis es identificar partículas que pueden contaminar el sistema, como por ejemplo el agua.
Análisis Espectrométrico
En el análisis espectrométrico es posible determinar cuáles elementos químicos están presentes en el aceite tales como metales, contaminantes y aditivos. Por eso el análisis espectrométrico es esencial para la prevención de fallos.
Los principales elementos determinados por la espectrometría son:
Principais elementos determinados pela espectrometria:
- Metales de desgaste: Hierro, Cobre, Plomo, Cromo, Níquel, Aluminio y Estaño.
- Aditivos: Molibdeno, Zinc, Calcio y Magnesio.
- Contaminantes: Silício.
Es esencial la supervisión constante de estos valores.
Ferrografía
Este recurso consiste en analizar las partículas encontradas en muestras de aceites y grasas, así es posible determinar la severidad y el motivo del desgaste de los activos.
Este análisis de aceite puede ser hecho en tres tipos de fluidos: diesel, hidráulico y lubricante.
Una vez hecha la identificación de cuál método es necesario implementar, nos queda definir cuáles activos necesitan ser inspeccionados. Después de esto es fundamental realizar una recogida de datos para llevarlos al laboratorio para su correspondiente diagnóstico. Es importante recordar que cuanto más rápida sea la recogida de datos, más rápido será la entrega del resultado.
Después de salir los resultados usted ya tiene información precisa de cuáles piezas están desgastadas y cuáles están contaminando el aceite, como también las piezas que precisan ser cambiadas para evitar averías, daños o paradas innecesarias.
A continuación es necesario implementar una solución de manera inmediata, antes que se convierta en un gran problema, como el que vamos a ver a continuación:
Fue constatado en el análisis que hay contaminación por partículas sólidas, lo indicado es instalar un sistema que ayude en la retirada de las impurezas y verificar la necesidad de cambiar algún componente.
Si el resultado arroja que la muestra presenta agua en el aceite, es ideal colocar un sistema que retenga esos líquidos, además hay que averiguar qué piezas son necesarias cambiar.
¿Cuáles son los beneficios del análisis del aceite?
- Anticipar fallos
¿Ya ha escuchado la frase “ Es mejor prevenir que tener que curar” ? Ese viejo refrán encaja perfectamente en este contexto. Al realizar el análisis de aceite usted utiliza un método predictivo, pues el proceso puede detectar anticipadamente contaminación que perjudica el desempeño del activo y consecuentemente perjudica la cadena productiva.
Según hemos visto anteriormente, es posible prevenir riesgos que pueden causar situaciones indeseadas en la industria.
- Reducir gastos de mantenimiento
Recuerde siempre que cuanto más temprano es detectado el problema, más rápido puede ser encontrada una solución. Cuando encontramos desgaste en los componentes es necesario un cambio. Además de esto, es importante entender que el aceite contaminado causa oxidación de boquillas, bombas y motores de inyección. Vea en este artículo de TRACTIAN cómo aumentar la vida útil de su compresor.
El análisis de aceite posibilita saber las condiciones físicas y químicas de los lubricantes, siendo una de las principales herramientas que permiten señalar fallos prematuros en los equipos, principalmente fallos relacionados con la condición de los lubricantes. Generando una reducción de costos en mantenimiento.
- Sin paradas innecesarias y aumento de la productividad
Sólo quien ha estado en primera línea de batalla en la industria, sabe el dolor de cabeza que se tiene cuando ocurre una parada inesperada. Para que esas paradas sean evitadas los métodos preventivos y predictivos deben ser aplicados por la compañía.
Por ejemplo: en muchos casos las Industrias piensan en eliminar las inspecciones periódicas de los activos porque presentan un costo alto. Pero la verdad es que esas mismas industrias pierden alrededor de un 5% de su capacidad productiva debido a paradas no programadas, en algunos casos llegan hasta el 20% en pérdidas. ¿De verdad usted quiere esperar a tener esa pérdida de producción para iniciar el análisis de los lubricantes?
Cuando son realizadas inspecciones programadas obtenemos alta productividad, siendo posible prever anticipadamente qué activos están susceptibles a fallos, cuáles están desbalanceados, entre otros.
De esta forma, su industria estará prolongando la vida útil de los activos y también aumentará la productividad. No obstante, usted ya sabe que sin el cuidado adecuado las paradas eran recurrentes y acarrearán un bajo desempeño.
- Vida de los activos prolongada
Sabemos que cada activo posee un límite de funcionamiento, pero con problemas recurrentes puede que su ciclo de vida sea muy corto.
Es por eso que, uno de los principales logros del análisis del aceite es el aumento en la vida útil de los equipos. Con la verificación constante del aceite, el proceso nos ofrece la posibilidad de implementar acciones eficaces, las cuales reducen el desgaste en los equipos y en las piezas. Con todo esto aumenta la vida útil del equipo y reduce las reparaciones innecesarias.
¿Cómo optimizar el análisis del aceite?
Como usted ya pudo notar, el análisis del aceite tiene un papel fundamental en la prevención de fallos y merece toda nuestra atención. Para que su equipo de mantenimiento tenga un 100% de acierto en las operaciones, es necesario supervisar de cerca los equipos más críticos.
Existen 3 posibilidades para realizar el cambio de aceite:
- Cambio de aceite por día en el calendario: por ejemplo, puede realizarse cada 60 días. Fácil de realizar, sin embargo si la máquina estuvo en actividad solamente en parte de las horas en esos 60 días, el cambio de aceite está siendo realizado muy temprano;
- Cambio de aceite por número de horas: puede ser realizado utilizando un horometro. Se cambia el aceite de acuerdo a las horas en las que la máquina estuvo en funcionamiento. Por ejemplo, cuando marca 1000 horas se realizará un cambio de aceite, independientemente si sí ha pasado 1 o 6 meses;
- Cambio de aceite por condición: el análisis de aceite indicará si es necesario o no cambiar el aceite.
Para este último caso es necesario entender si vale la pena o no invertir en el análisis de aceite para determinada máquina. Muchas veces es interesante y resulta beneficioso cuando es implementado en máquinas que usan grandes cantidades de aceite o para aquellas máquinas que utilizan insumos muy caros.
Si los costos del análisis de aceite excedan su presupuesto, la empresa TRACTIAN está aquí para resolver el problema. Nuestro sensor de vibración inteligente permite controlar también el horómetro del activo. Así, con la inversión del sensor predictivo de vibración, usted puede también espaciar más sus mantenimientos preventivos y crear órdenes de trabajo por las horas de uso de la máquina, garantizando que siempre estemos un paso al frente del fallo y disminuimos los costos de realizar mantenimiento preventivo muy frecuente.
Ahora es su turno
Ahora que usted ya sabe cuál es la importancia del análisis del aceite para sus equipos, debe saber también que además de todas esas técnicas y de la rutina de mantenimiento predictivo, las herramientas de monitorización online también pueden ser utilizadas para alcanzar una gestión todavía más eficiente y asertiva.
Con todas estas herramientas el gestor reduce las paradas inesperadas, gastos con reparaciones de emergencia, causando el menor impacto posible en la productividad de la Industria.
