Estar un paso adelante de las fallas en tus activos es fundamental para cualquier industria que busque posicionarse estratégicamente por encima de la competencia y alcanzar la excelencia.
Por eso, es imprescindible invertir en tecnologías que no solo aumenten la confiabilidad, sino también la disponibilidad de los equipos.
El uso de sensores IoT (sensores inteligentes) en la industria surge como la mejor alternativa para quienes desean mejorar la gestión de activos. Con el Smart Trac, se recopilan datos de vibración, horómetro y temperatura en tiempo real, y ante el menor indicio de falla, se notifica a los gestores o responsables del activo.
¿Cómo funciona el sensor de vibración de Tractian?
La tecnología de Tractian se basa en conceptos de análisis de datos, machine learning y estadística para permitir una evaluación profunda del estado y comportamiento de los activos. Los datos de vibración, temperatura y horómetro se comienzan a recolectar minutos después de la instalación.
La transmisión de datos a la plataforma o aplicación se realiza por red celular (3G/4G), lo que permite total independencia en su implementación, sin necesidad de una infraestructura de TI específica.
¿Cuáles son los beneficios del uso de esta tecnología?
Al analizar la condición de los equipos en tiempo real y predecir fallas con gran anticipación, los equipos de mantenimiento pueden actuar antes de que ocurra una avería y tomar decisiones mucho más acertadas.
A continuación, enumeramos algunos beneficios del monitoreo en línea, uno de los principales métodos actuales para la recolección de datos y gestión de activos.
Menos fallas en componentes de máquinas y equipos
En el pasado, el mantenimiento era visto como un área puramente de gastos. Una falla o avería significaba afectar toda la producción, lo que se traducía en altos costos por la sustitución de acoplamientos y piezas, además de pérdidas por las horas de inactividad.
Un componente que falla durante la operación afecta a todos los elementos conectados, generando daños en cadena. Las fábricas pierden entre un 5% y un 20% de su capacidad productiva debido a estos tiempos de inactividad.
Por eso es fundamental que la mantenimiento predictivo se mantenga constante: al anticipar la falla de un componente, es posible reemplazar solo la parte defectuosa, evitando así los costos asociados a sustituir múltiples componentes.
¿Por qué monitorear la salud de los activos?
Control sobre los activos y prolongación de la vida útil
El mantenimiento basado en la condición permite evitar los altos costos asociados con reemplazos preventivos excesivos. Al contar con datos sobre el estado del activo, es posible basar las decisiones en información precisa y saber cuándo es realmente necesario realizar una sustitución.
Una buena gestión de mantenimiento es aquella que extiende al máximo el ciclo de vida útil de los activos, optimiza recursos y evita reemplazos innecesarios que perjudican ese ciclo.
Es mejor prevenir que lamentar.
Aumento de la disponibilidad
El tiempo de intervención ante una falla inesperada es de 2 a 5 veces mayor que una intervención planificada. Además de generar grandes pérdidas, la interrupción del proceso en activos sin redundancia provoca ociosidad operativa y afecta directamente al área financiera.
El monitoreo en línea permite una mejor planificación en las tareas de mantenimiento. Con él, es posible intervenir en el momento adecuado, reducir el MTTR (tiempo medio de reparación) y aumentar la disponibilidad del activo.
Así, es posible reducir hasta un 25% las pérdidas por lucro cesante causadas por fallas en máquinas.
Mayor control de la operación
Con el horómetro de los activos es posible tener un mayor control sobre los momentos en que un equipo estuvo en funcionamiento, o si una determinada acción en la producción fue la causante de una falla.
Saber cuántas horas estuvo operando una máquina es fundamental para definir su cronograma de mantenimiento, además de indicar el momento adecuado para una inspección.
Aumento de la seguridad operativa
El uso de tecnologías sofisticadas para la prevención de accidentes se ha vuelto cada vez más esencial en la rutina de los trabajadores.
En el método offline, para recolectar datos de un activo, algunas situaciones pueden requerir que el colaborador acceda a zonas restringidas, espacios confinados o lugares en altura que ponen en riesgo su salud.
Pero con el monitoreo en línea y el uso de sensores como el Smart Trac, se evitan estos entornos peligrosos y la exposición del trabajador. Además, las mediciones no se hacen in situ, sino que se realizan 24 horas al día, los 7 días de la semana.
Los insights y todos los gráficos generados pueden analizarse fácilmente desde un lugar seguro, usando una computadora, tablet o celular.
Ahora que ya conoces los principales beneficios que el monitoreo en línea puede ofrecer a tu planta industrial, es momento de dejar atrás las fallas inesperadas entre las rondas de datos offline. Conoce el sistema online que detecta fallas y te avisa automáticamente. Agenda una demostración y habla con uno de nuestros especialistas.
