Mantenimiento de motorreductores: técnicas avanzadas

En la era industrial actual, los motorreductores desempeñan un papel esencial en una amplia gama de aplicaciones, desde la automatización de procesos en la industria manufacturera hasta la eficiencia energética en sistemas de transporte. Estos dispositivos combinan la potencia de un motor eléctrico con la versatilidad de una caja de engranajes, lo que les permite reducir la velocidad y aumentar el torque para adaptarse a diferentes necesidades de operación. Sin embargo, para garantizar

TRACTIAN

Termografía en el mantenimiento predictivo

La termografía es una técnica que se utiliza para detectar la radiación (calor) procedente de un objeto, convertirla en temperatura y mostrar una imagen de la distribución de la temperatura. El equipo utilizado en la inspección termográfica de sistemas eléctricos para medir la temperatura y la distribución del calor es la cámara termográfica.  La técnica de termografía se utiliza ampliamente en la estrategia de mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo y el monitoreo de

Alex Vedan

Desmitificar el análisis de vibraciones en máquinas

Ya sea que trabajes en mantenimiento o te especialices en otras áreas y quieres saber qué es el análisis de vibraciones en máquinas, para qué sirve y cómo ponerlo en práctica, este post para ti. El análisis de vibraciones no solo implica identificar los componentes que generan desequilibrio, sino que es una herramienta que ayuda en el cuidado tanto de máquinas rotativas como de cualquier equipo. Importancia del análisis de vibración Tal como lo indica su nombre, el análisis

Andrés Aguilera

Conoce los tipos y grados de protección IP

La protección IP es una norma internacional que indica hasta qué punto los factores externos pueden comprometer la calidad, el rendimiento y la durabilidad de los productos. Para la mayoría de los profesionales debe ser común ver los grados de protección IP en varias categorías de equipos electrónicos en el entorno industrial, pero pocos saben lo que significan las siglas y los detalles sobre cada nivel de clasificación. Por esta razón, en este resumen, explicamos a detalle sobre

Alex Vedan

Fallas Funcionales RCM

Las fallas funcionales en activos o sistemas industriales son el común denominador dentro de las plantas industriales llevándolas a altos tiempos de paradas no planeadas, elevados costos de operación y mantenimiento, así como a riesgos que afectan directamente a la seguridad personal y ambiental.  Una falla funcional ocurre cuando un sistema o subsistema deja de proporcionar una función requerida, es decir, está operando fuera de los parámetros o normas de rendimientos y condiciones es

Lidvic Suazo

Análisis de causa raíz: 5 por qué

¿Cómo aplicar el análisis de causa raíz? El objetivo principal de los sistemas de gestión de calidad es optimizar los esfuerzos de una compañía, por lo que las metodologías de análisis integral desempeñan un papel esencial en la mejora continua de sus procesos. Es así como el análisis de causa raíz se ha vuelto fundamental para desarrollar estrategias que aborden los retos de manera efectiva. Cuando se presenta una falla, lo más común es buscar repararla cuanto antes para evitar

Alex Vedan

Las 4 fases de desgaste en rodamientos

Los rodamientos son elementos utilizados para soportar y permitir la rotación eficiente de ejes o flechas en máquinas como: motores eléctricos, turbinas, cajas de engranajes, bombas centrífugas, entre otros. Su principal ventaja es su coeficiente de rozamiento ya que gracias a su diseño los elementos rodantes pueden girar a baja fricción. Existen varios tipos de rodamientos, entre los cuales están: los rodamientos de rodillos cilíndricos, cónicos, esféricos, rodamientos de bolas y aguj

Alex Vedan