Mantenimiento de Motores Eléctricos: El Corazón de la Industria

Si hay algo que no puede ser ignorado bajo ninguna circunstancia en la industria, es el mantenimiento de los motores eléctricos. Según Procel, estos motores son responsables del 68% del consumo de energía eléctrica en el sector industrial (y en algunos sectores, como el textil, el consumo alcanza el 98%). Por lo tanto, no sería exagerado decir que estos equipos son el corazón de la industria: esenciales para todas las etapas de la producción, ninguna fábrica u operación podría funcionar sin ello

Lidvic Suazo

Mantenimiento de motorreductores: técnicas avanzadas

En la era industrial actual, los motorreductores desempeñan un papel esencial en una amplia gama de aplicaciones, desde la automatización de procesos en la industria manufacturera hasta la eficiencia energética en sistemas de transporte. Estos dispositivos combinan la potencia de un motor eléctrico con la versatilidad de una caja de engranajes, lo que les permite reducir la velocidad y aumentar el torque para adaptarse a diferentes necesidades de operación. Sin embargo, para garantizar

Lidvic Suazo

Termografía en el mantenimiento predictivo

La termografía es una técnica que se utiliza para detectar la radiación (calor) procedente de un objeto, convertirla en temperatura y mostrar una imagen de la distribución de la temperatura. El equipo utilizado en la inspección termográfica de sistemas eléctricos para medir la temperatura y la distribución del calor es la cámara termográfica.  La técnica de termografía se utiliza ampliamente en la estrategia de mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo y el monitoreo de

Alex Vedan

Desmitificar el análisis de vibraciones en máquinas

Ya sea que trabajes en mantenimiento o te especialices en otras áreas y quieres saber qué es el análisis de vibraciones en máquinas, para qué sirve y cómo ponerlo en práctica, este post para ti. El análisis de vibraciones no solo implica identificar los componentes que generan desequilibrio, sino que es una herramienta que ayuda en el cuidado tanto de máquinas rotativas como de cualquier equipo. Importancia del análisis de vibración Tal como lo indica su nombre, el análisis

Andrés Aguilera

Conoce los tipos y grados de protección IP

La protección IP es una norma internacional que indica hasta qué punto los factores externos pueden comprometer la calidad, el rendimiento y la durabilidad de los productos. Para la mayoría de los profesionales debe ser común ver los grados de protección IP en varias categorías de equipos electrónicos en el entorno industrial, pero pocos saben lo que significan las siglas y los detalles sobre cada nivel de clasificación. Por esta razón, en este resumen, explicamos a detalle sobre

Alex Vedan

Fallas Funcionales RCM

Las fallas funcionales en activos o sistemas industriales son el común denominador dentro de las plantas industriales llevándolas a altos tiempos de paradas no planeadas, elevados costos de operación y mantenimiento, así como a riesgos que afectan directamente a la seguridad personal y ambiental.  Una falla funcional ocurre cuando un sistema o subsistema deja de proporcionar una función requerida, es decir, está operando fuera de los parámetros o normas de rendimientos y condiciones es

Lidvic Suazo

Análisis de causa raíz: 5 por qué

¿Cómo aplicar el análisis de causa raíz? El objetivo principal de los sistemas de gestión de calidad es optimizar los esfuerzos de una compañía, por lo que las metodologías de análisis integral desempeñan un papel esencial en la mejora continua de sus procesos. Es así como el análisis de causa raíz se ha vuelto fundamental para desarrollar estrategias que aborden los retos de manera efectiva. Cuando se presenta una falla, lo más común es buscar repararla cuanto antes para evitar

Zeltzin Castillo

Las 4 fases de desgaste en rodamientos

Los rodamientos son elementos utilizados para soportar y permitir la rotación eficiente de ejes o flechas en máquinas como: motores eléctricos, turbinas, cajas de engranajes, bombas centrífugas, entre otros. Su principal ventaja es su coeficiente de rozamiento ya que gracias a su diseño los elementos rodantes pueden girar a baja fricción. Existen varios tipos de rodamientos, entre los cuales están: los rodamientos de rodillos cilíndricos, cónicos, esféricos, rodamientos de bolas y aguj

Alex Vedan

Mantenimiento predictivo mediante el análisis de vibraciones

Las máquinas son una parte esencial de los procesos productivos dentro de cualquier industria, por ello hay que prestar atención constante en su rendimiento, disponibilidad y confiabilidad. El análisis de vibraciones es una actividad que proporciona los datos necesarios para conocer el estado de los equipos. Aunque es cierto que las tecnologías facilitan el proceso de recolección y la administración de datos en tiempo real, los softwares de mantenimiento deben funcionar como una herram

Alex Vedan

Las mejores técnicas de Mantenimiento Predictivo

El objetivo del mantenimiento predictivo es mantener los activos físicos en condiciones óptimas, monitoreando su estado para tomar acción antes de que ocurra cualquier falla. Para detectar una falla en su fase inicial y detener su progresión en el tiempo, se utilizan las curvas P/F, las cuales pueden variar dependiendo del modo de falla que se presente. Para que las máquinas funcionen correctamente, existen técnicas en el mantenimiento predictivo que han ayudado a los trabajad

Lidvic Suazo

Mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo

Se habla mucho de la especialización en el área del mantenimiento, pero muchas veces nos encontramos con conceptos sencillos que debemos tener bien claros. Hoy te presentaremos las diferencias entre el mantenimiento correctivo, el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo. La 4ª Revolución Industrial está marcada por la alta adopción de tecnologías, emergiendo la necesidad de invertir en profesionales de ciencia de datos y startups de inteligencia artificial, con el objeti

Igor Marinelli