
Cómo el monitoreo predictivo reduce paradas y costos
Cuando una máquina falla y la operación debe detenerse, el impacto va mucho más allá del mantenimiento. En plantas que operan las 24 horas del día, esto significa intervenciones no planificadas, pérdida de ingresos, pedidos retrasados y presión por todos lados. En este contexto, las estrategias tradicionales de mantenimiento ya no son suficientes. La operación moderna exige agilidad, previsibilidad y decisiones basadas en datos reales. La buena noticia es que la tecnología evolucionó y el mo
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6 razones para adoptar mantenimiento preventivo
En el ritmo acelerado de la producción industrial, incluso los mejores equipos están expuestos al desgaste y a las fallas inesperadas. Y, por lo general, ocurren justo en el peor momento posible. Por eso, cada vez más equipos de mantenimiento están adoptando estrategias de mantenimiento preventivo. En lugar de reaccionar ante las averías, este enfoque se adelanta a los problemas. Se basa en inspecciones regulares, reparaciones programadas y sustitución de componentes antes de que fallen, red
Alex Enriquez

Cómo reducir el tiempo de inactividad planificado y no planificado
En el mundo industrial, el tiempo de inactividad es el enemigo silencioso en el mundo del mantenimiento industrial. Cada minuto que el equipo permanece inactivo, ya sea planificado o inesperado, reduce la productividad y aumenta los costos. Pero el tiempo de inactividad no es la carga inevitable e ineludible que nos hemos convencido de aceptar. Con las estrategias y la tecnología adecuadas, es posible no solo controlarlo, sino también dictar cada aspecto de su papel en la planta. La verdad es
Alex Enriquez

Mantenimiento de compresores de aire: cómo hacerlo y herramientas
Identifica las fallas más comunes en compresores de aire y aplica estrategias clave para maximizar su rendimiento y vida útil.
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BPFO: Análisis de vibración en rodamientos para evitar fallas
Detecta fallas en rodamientos antes de que ocurran usando análisis de vibraciones y mejora la confiabilidad de tus activos industriales.
Edgar de la Cruz

Ciclo de vida de activos: predicción para la longevidad
Optimiza el ciclo de vida de tus activos con mantenimiento predictivo. Descubre cómo reducir costos, evitar fallos y maximizar la longevidad de tus equipos.
Alex Vedan

Mantenimiento de motores eléctricos: Guía esencial
Los motores eléctricos son esenciales para la industria. Aprende cómo mantenerlos para garantizar su máximo rendimiento.
Alex Vedan

Mantenimiento de motorreductores: técnicas avanzadas
Conoce las mejores técnicas de mantenimiento para motorreductores y cómo garantizar su desempeño y durabilidad.
Edgar de la Cruz

Termografía en el mantenimiento predictivo
Descubre cómo la termografía ayuda a identificar problemas en equipos antes de que fallen, optimizando el mantenimiento predictivo.
Alex Vedan

Desmitificar el análisis de vibraciones en máquinas
Ya sea que trabajes en mantenimiento o te especialices en otras áreas y quieres saber qué es el análisis de vibraciones en máquinas, para qué sirve y cómo ponerlo en práctica, este post para ti. El análisis de vibraciones no solo implica identificar los componentes que generan desequilibrio, sino que es una herramienta que ayuda en el cuidado tanto de máquinas rotativas como de cualquier equipo. Importancia del análisis de vibración Tal como lo indica su nombre, el análisis de vibraciones es
Alex Vedan

Conoce los tipos y grados de protección IP
Explora los diferentes tipos y grados de protección IP, fundamentales para garantizar la seguridad y durabilidad de los equipos industriales.
Alex Vedan

Fallas Funcionales RCM
Aprende qué es un árbol de decisión lógico y cómo aplicarlo para resolver problemas y tomar decisiones efectivas en la industria.
Alex Vedan

Análisis de causa raíz: 5 por qué
Aprende a aplicar los 5 por qué en el análisis de causa raíz para resolver problemas y prevenir fallas recurrentes en la industria.
Alex Vedan
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