Principales herramientas de gestión de activos

A medida que avanza la tecnología y se desarrolla la ingeniería de mantenimiento, se hacen más evidentes las numerosas ventajas de invertir en la gestión de activos como herramienta estratégica para optimizar el trabajo y aumentar la competitividad y rentabilidad empresarial. Gestores de mantenimiento que insisten en dejar que ocurran fallas, eligiendo lidiar con arreglos de emergencia, ponen en riesgo la producción y desperdician tiempo y recursos. Por lo tanto, es fundamental que, pa

Katherine Viteri

Fallas por erosión eléctrica en rodamientos

Los rodamientos son piezas indispensables para el funcionamiento de cualquier tipo de máquina. Son elementos muy importantes en cualquier sistema rotativo, su función principal es la de facilitar la rotación eficiente del eje de la máquina con el más mínimo desgaste o roce, para así minimizar las pérdidas de energía mecánica y también disminuir el consumo de energía eléctrica. ¿Qué pasaría si estos elementos llegaran a fallar? Causarían varios problemas en la planta industrial, d

Abraham Gassan

Motores eléctricos: las 10 fallas más comunes

Los motores eléctricos son catalogados como el corazón de cualquier fábrica o industria. Son los responsables de proporcionar torque (aceleración angular) a los ejes rotativos en: bombas de líneas hidráulicas, compresores en líneas de aire comprimido o de vacío, correas transportadoras, brazos robóticos u otros tipos de equipos. Pueden ser usados en prácticamente todos los ambientes industriales, los motores se han convertido en unidades cada vez más complejas y técnicas, donde hacerlos ope

Alex Vedan

8 indicadores de mantenimiento para la gestión de activos

Lo que no se mide, no se puede administrar. Y precisamente para eso es que tenemos indicadores que nos permiten diseñar una estrategia de mantenimiento industrial. Los indicadores son muy importantes para los gestores de mantenimiento porque les permiten analizar la rutina de trabajo, equipo de mantenimiento, procesos y equipos.  Reduce Costos con Mantenimiento Predictivo Es posible medir y analizar cualquier actividad que genere números o valores en mantenimiento. La cuestió

Lidvic Suazo

Las 4 fases de desgaste en rodamientos

Los rodamientos son elementos utilizados para soportar y permitir la rotación eficiente de ejes o flechas en máquinas como: motores eléctricos, turbinas, cajas de engranajes, bombas centrífugas, entre otros. Su principal ventaja es su coeficiente de rozamiento ya que gracias a su diseño los elementos rodantes pueden girar a baja fricción. Existen varios tipos de rodamientos, entre los cuales están: los rodamientos de rodillos cilíndricos, cónicos, esféricos, rodamientos de bolas y aguj

Alex Vedan

Conoce los tipos y grados de protección IP

La protección IP es una norma internacional que indica hasta qué punto los factores externos pueden comprometer la calidad, el rendimiento y la durabilidad de los productos. Para la mayoría de los profesionales debe ser común ver los grados de protección IP en varias categorías de equipos electrónicos en el entorno industrial, pero pocos saben lo que significan las siglas y los detalles sobre cada nivel de clasificación. Por esta razón, en este resumen, explicamos a detalle sobre

Alex Vedan

Confiabilidad en mantenimiento de rodamientos

Sin importar el puesto que ocupes dentro de la industria del mantenimiento, es seguro que te has topado con los rodamientos de los equipos. Conocer cómo estos se vinculan con la producción es realmente importante, ya que preservando su funcionalidad es como se puede maximizar la confiabilidad de los equipos en la planta. A lo largo de este contenido presentaremos detalle a detalle lo que son los equipos rotativos, cómo garantizar su confiabilidad y la importancia que estas práctic

Katherine Viteri

Prevención de fallas en equipos críticos: Estrategias para directores de ingeniería y confiabilidad

Uno de los principales objetivos de la gestión moderna del mantenimiento es que los indicadores de disponibilidad de los activos y fiabilidad de la producción estén en los niveles más altos.  De ahí que la prevención de fallas en los equipos críticos resulte esencial para mantener la eficiencia operativa de cualquier empresa, así como para aumentar la seguridad de los trabajadores en el taller. En este artículo, vamos a explorar las estrategias para ingenieros de confiabilidad y s

Marianna Musso

Conceptos clave de Tribología y sus aplicaciones

La tribología es el estudio de la interacción entre superficies durante su movimiento relativo. Comunmente, se lleva a cabo en motores de combustión interna de ciclo Otto, diésel, o en motores estacionarios para conocer el tipo de desgaste a los que estos están sometidos en función del lubricante que utilizan. Su importancia radica en que ayuda a los profesionales del mantenimiento a entender de manera detallada los procesos no reversibles que ocurren durante el desgaste de piezas

Katherine Viteri

Mantenimiento de motorreductores: técnicas avanzadas

En la era industrial actual, los motorreductores desempeñan un papel esencial en una amplia gama de aplicaciones, desde la automatización de procesos en la industria manufacturera hasta la eficiencia energética en sistemas de transporte. Estos dispositivos combinan la potencia de un motor eléctrico con la versatilidad de una caja de engranajes, lo que les permite reducir la velocidad y aumentar el torque para adaptarse a diferentes necesidades de operación. Sin embargo, para garantizar

TRACTIAN

Curva ABC para la gestión de stock

¿Cómo elaborar la Curva ABC para la gestión de tu stock? La falta de materiales que poseen alta rotación o una gran importancia para el funcionamiento de las empresas, causa perjuicios a las organizaciones. La ausencia de piezas y provisiones afecta el mantenimiento, y por consiguiente, afecta también a la producción. En este contexto, la gestión del stock de la empresa juega un papel fundamental, y uno de los métodos que más nos ayuda para el mejor control de materiales es la Cur

Marianna Musso

Fallas Mecánicas: mejores prácticas de prevención

Las fallas mecánicas en máquinas y equipos generalmente están relacionadas con problemas durante el diseño del proyecto, en su fabricación o en la operación/mantenimiento. En todos los casos, esto ocurre por la falta de seguimiento de los procedimientos existentes para evitar la falla prematura del activo. En muchas ocasiones, las fallas mecánicas pueden ocurrir debido a la falta de métodos y herramientas adecuadas. Por lo tanto, es necesario en todas estas etapas, desde el diseño hasta la

Marianna Musso