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Solar Coca-Cola acelera a preditiva corporativa e evita mais de 2.400 horas de parada

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  • Visão geral

    A Solar Coca-Cola estruturou um projeto corporativo de manutenção preditiva com IA que unificou processos e ampliou a confiabilidade em 13 unidades industriais. O trabalho começou com um piloto nas fábricas de Suape (PE) e Maracanaú (CE) e, após os primeiros resultados, evoluiu para um modelo de governança que integra dados de sensores, relatórios comparativos e metas padronizadas de desempenho.
  • Desafio

    Com linhas de produção operando no limite da capacidade, a Solar precisava garantir a disponibilidade dos equipamentos mais críticos e evitar que falhas inesperadas comprometessem o abastecimento. O desafio era grande: mais de 90 mil ativos distribuídos em diversas plantas, históricos de manutenção pouco padronizados e a necessidade de criar uma gestão corporativa que organizasse critérios, prioridades e indicadores em todas as unidades. Era preciso transformar a rotina reativa em um modelo preventivo, automatizado e comparável.
  • Solução

    O projeto começou pela definição de um padrão corporativo de preditiva, com regras claras para tratamento de alertas e revisão técnica das intervenções. As unidades receberam sensores nos principais equipamentos, enquanto a integração com o sistema de gestão garantiu que cada insight gerasse ações imediatas e rastreáveis. As equipes foram treinadas em módulos presenciais e online, e passaram a se reunir quinzenalmente para revisar ocorrências e validar resultados. Assim, cada fábrica passou a trabalhar sob uma mesma metodologia, com o apoio de um centro de controle que acompanha indicadores em tempo real e compartilha boas práticas entre os times.
  • Solar Coca Cola
  • +90

    falhas críticas evitadas

  • 2.422

    horas de paradas evitadas

  • 13

    unidades monitoradas e com gestão unificada

Na Solar, trabalhamos com linhas sold out, onde qualquer falha pode comprometer a entrega. A adoção da tecnologia preditiva da Tractian transformou nossa rotina. O ganho vai muito além da manutenção: impacta diretamente a performance da produção, a confiança do time e o cumprimento das metas corporativas. Hoje temos uma operação mais previsível, segura e eficiente.

Tarcisio Macário

Tarcisio Macário

Gerente Corporativo de Manutenção

PREDITIVA EM ATIVOS CRÍTICOS

Em uma das linhas de envase da unidade de Suape, o sistema detectou aumento de vibração em um compressor de ar, que era essencial para o funcionamento contínuo da planta. O alerta permitiu identificar um problema de lubrificação que, se não fosse tratado, resultaria em parada completa da linha. Com uma ação planejada, o time evitou 98 horas de downtime, servindo de referência para replicação em outras plantas.

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