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- Confiabilidade
- Químico
Visão geral
A Termotécnica estruturou um programa de confiabilidade na planta química de polimerização (Termocell), em Joinville (SC), combinando a adoção do CMMS da Tractian ao monitoramento online em reatores, centrífugas e bombas de vácuo. O projeto trouxe visibilidade em tempo real, padronização das rotinas e criou uma base de dados para decisões assertivas, sustentando a previsibilidade da produção de EPS.Desafio
Antes do projeto, a operação convivia com alta demanda de manutenção e baixa confiabilidade em ativos críticos. Havia quebras recorrentes e risco elevado para a operação, além da necessidade de garantir desempenho e segurança. As paradas afetavam diretamente a produtividade e os custos da Termocell, o que sinalizou a necessidade de uma estrutura robusta de gestão de manutenção.Solução
O primeiro passo foi instalar sensores de vibração e temperatura em reatores, centrífugas e bombas de vácuo, permitindo acompanhar o comportamento dos equipamentos em tempo real. A partir dos alertas, o time passou a realizar intervenções direcionadas, substituindo abordagens reativas por ações preditivas. Com a integração ao CMMS da Tractian, todos os dados de condição passaram a alimentar as rotinas de manutenção, conectando histórico, planos e indicadores de desempenho. Essa combinação viabilizou a melhor priorização de recursos e maior precisão nas tomadas de decisão.
- 82,13%
de confiabilidade média
- -20,28%
corretivas em relação ao ano anterior
- 98,0%
do downtime evitado de um ano para outro
A implementação dos sensores transformou a forma como acompanhamos nossos ativos críticos. Já percebemos redução de paradas de manutenção, e estamos avançando na análise dos dados dos reatores para consolidar ainda mais a manutenção preditiva. Essa iniciativa garante maior previsibilidade para a produção de EPS.
Munique Titello Manfroi
Coordenadora Planta Química - Termocell
REDUÇÃO DE DOWNTIME PARA CORRETIVAS
A Termotécnica reduziu em mais de 70% o tempo de parada das centrífugas, alcançando R$ 180 mil em lucro cessante evitado graças às ações orientadas pela predição de falhas. O monitoramento por vibração, mesmo em componentes menos usuais, como os selos mecânicos, gerou insights que possibilitaram trocas programadas e 50% menos tempo de parada por selo. Nas bombas de vácuo, a análise contínua também trouxe eficiência: R$ 32 mil economizados ao eliminar preventivas desnecessárias no período de 20 meses.
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