Como procedimentos padronizados transformaram os resultados da manutenção na Vibra

A Vibra, referência nacional no setor petroquímico e localizada em Duque de Caxias (RJ), estruturou um projeto voltado à padronização e otimização dos procedimentos de manutenção. O foco foi elevar a confiabilidade operacional por meio da criação de rotinas uniformes, digitalização dos processos e rastreabilidade completa das execuções. A iniciativa resultou em ganhos expressivos de desempenho e reforçou uma cultura de excelência e previsibilidade na operação.

A ausência de inspeções sistemáticas e a falta de padrão nos métodos de trabalho dificultavam a identificação antecipada de falhas e aumentavam os retrabalhos. A falta de previsibilidade comprometia o planejamento das manutenções e impactava diretamente a os custos e a confiabilidade dos ativos. Era necessário criar um sistema de controle único, capaz de garantir qualidade nas intervenções e centralizar o conhecimento técnico da equipe.

O time de manutenção estruturou Procedimentos Operacionais padrão (SOPs) digitais, integrados à plataforma da Tractian, e implantou checklists para inspeções periódicas com registros de fotos, vídeos e comentários técnicos. Foram criados ciclos preventivos trimestrais, semestrais e anuais conforme a criticidade de cada equipamento. As equipes tiveram treinamentos específicos e passavam a usar metodologias Lean e Ágeis para a eliminação de causas raiz e o aperfeiçoamento contínuo.

As auditorias internas e externas da fábrica (alinhadas a normas como ISO 9001, 45001, 14001 e IATF 16949) foram fundamentais para consolidar os novos procedimentos. Sempre que o desempenho ficava abaixo de 20% da meta ou apresentava tendência de queda por três meses consecutivos, a equipe aplicava metodologias de análise e revisava os SOPs. Essa rotina criou um fluxo colaborativo entre manutenção, operação e engenharia, garantindo visibilidade total das etapas e decisões mais assertivas nas análises de falhas.