Más de 9.000 m² de infraestructura de IA aplicada en São Paulo, donde ingeniería de hardware, desarrollo de software y ciencia de datos operan bajo el mismo techo. Cada sensor, cada modelo y cada algoritmo de diagnóstico nace aquí.
La IA industrial que funciona en piso de planta no se puede desarrollar en un ambiente de nube genérico. Necesita máquinas reales, condiciones operativas reales y proximidad física a la falla.
El centro de IA existe exactamente para eso.
El centro de IA es un campus de investigación y desarrollo que reproduce entornos industriales reales bajo condiciones controladas.
Cuatro laboratorios especializados, manufactura mecánica, metrología, química y electrónica, sostienen el ciclo completo de desarrollo: desde el prototipo del sensor hasta el entrenamiento del modelo de IA. Las mismas máquinas que Tractian monitorea en plantas de clientes operan aquí, bajo condiciones controladas, con equipos de hardware y software trabajando lado a lado.
Cada modelo predictivo que Tractian despliega se entrena con un conjunto de datos propio de firmas de vibración, ultrasonido y señales eléctricas de máquinas, recolectadas de forma continua desde sensores instalados en más de 1.500 operaciones industriales en todo el mundo. El conjunto de datos crece cada día. Cada nueva instalación de sensor suma señal. Cada falla confirmada suma precisión.
Los modelos de IA de Tractian se entrenan, ajustan y despliegan en GPUs NVIDIA dedicadas sobre infraestructura de metal dedicado, completamente aislada dentro del entorno propio de Tractian, en asociación con Oracle Cloud.
Esta arquitectura impulsa modelos de razonamiento privados, específicos por industria, entrenados con datos propios del sensor, historial de órdenes de trabajo y contexto profundo de proceso, sin exponer datos de los clientes.
+300K
fallas interceptadas
US$304M+
en valor generado para clientes
150+
modelos en producción
US$10M+
invertidos en infraestructura
200+
ingenieros en todas las áreas
Rodamientos, engranes, flechas y sistemas eléctricos llevados a la falla bajo condiciones controladas, mapeados desde el primer síntoma hasta el evento catastrófico. Lo que el campo tarda cuatro años en mostrar, aquí pasa en una semana.
Sensores y gateways operando bajo las mismas condiciones de vibración, temperatura, química y electromagnetismo que una planta en producción. Cada producto se valida contra condiciones operativas reales antes de salir. El objetivo: un sensor instalado hoy sigue funcionando a especificación tres años después.
Cada falla inducida genera datos de entrenamiento etiquetados que se incorporan directamente a los modelos de detección y diagnóstico. Los modos de falla poco frecuentes se reproducen en ciclos controlados, sin esperar años a que ocurran en campo.
Los avances validados en el centro de IA se integran directamente a la plataforma de Tractian como actualizaciones de software y firmware. Detección de anomalías más temprana. Diagnóstico de causa raíz más preciso. Menos falsas alarmas. Mayor cobertura de modos de falla.
Nada que reinstalar. Nada que actualizar. Nada que agregar.
El mismo sensor que una planta instaló el año pasado se beneficia de los modelos entrenados esta semana.
Construimos el centro de IA porque la IA industrial no se puede desarrollar en abstracto. Necesitas la máquina enfrente de ti. Necesitas inducir la falla, capturar los datos, entrenar el modelo y validar el resultado, todo en el mismo edificio.Igor Marinelli, Co-Fundador & CEO
Explora la infraestructura técnica, la cultura de ingeniería y la investigación detrás de cada producto de Tractian.
