Tecnología 4.0 en la Industria Automotriz

Descubre cómo la Industria 4.0 está revolucionando el sector automotriz y llevando la fabricación a un nuevo nivel operativo.

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Desafíos Industriales en la Industria Automotriz

En la industria automotriz, cada minuto de inactividad en la línea de producción representa una pérdida significativa: aproximadamente, un minuto de paro equivale a la pérdida de la producción de un automóvil completo. Debido a la adopción del sistema de producción ajustada y el ritmo Just-in-time, las plantas automotrices no mantienen inventarios extensos. Este enfoque está diseñado para minimizar el almacenamiento y maximizar la eficiencia operativa a través de la alta automatización de los procesos.

Complejidad de la Producción por Componentes

Las plantas automotrices no producen productos homogéneos, sino que operan con un modelo de producción por componentes. Esta diversidad dificulta la estandarización de los procesos, lo que implica desafíos adicionales en términos de mantenimiento predictivo y gestión de activos. La necesidad de mejora continua es fundamental, impulsando la búsqueda constante de sistemas más confiables y eficientes.

Principales activos en la industria automotriz monitoreados por TRACTIAN

Indicadores Críticos de Desempeño y OEE

En este contexto, el Indicador de Eficiencia General de Equipos (OEE) emerge como el KPI más crítico. La disponibilidad es clave, ya que permite a las plantas calcular con precisión el costo de cada paro.

Fallas más comunes en la industria automotriz que impactan directamente el OEE

Estrategias de Monitoreo y Mejora Continua

Implementar puntos de monitoreo estratégicos a lo largo de la línea de producción es fundamental para la detección temprana de fallos y la optimización del rendimiento. Esto no solo reduce los tiempos de inactividad no planificados, sino que también facilita la intervención proactiva para mantener la operación fluida y eficiente. La integración de sistemas avanzados de gestión de activos y mantenimiento predictivo permite a las plantas automotrices mantener una ventaja competitiva al mejorar la confiabilidad operativa y la eficiencia general de los equipos.

Tecnología 4.0 Clave en la Industria Automotriz

Desde el Internet de las Cosas (IoT) hasta el Machine Learning (ML) y la Inteligencia Artificial (IA), las tecnologías de la Industria 4.0 están redefiniendo la fabricación automotriz. Descubre cómo estas innovaciones están siendo aplicadas en las líneas de producción para mejorar la eficiencia y la calidad del producto.

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Sensor loT e insights de falla automáticos

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Gestión de Activos y Automatización de Planes

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Medición de Corriente y Gestión Energética

Beneficios de la Tecnología 4.0 en la Industria Automotriz

La digitalización y automatización de los procesos están llevando a una producción más eficiente y ágil en la industria automotriz. Conoce cómo estas mejoras están aumentando la calidad del producto final y reduciendo los defectos, lo que resulta en una mayor satisfacción del cliente.

Rassini es una empresa líder de la industria automotriz, dedicada a la fabricación de suspensiones, resortes, barras de torsión y frenos para vehículos. En su planta Compuestos, implementaron TracOS™, el software EAM/CMMS de TRACTIAN, para gestionar su mantenimiento.

Algunos de los retos que enfrentaban eran:

  • Personal poco familiarizado con tecnología 4.0.

  • Sistema poco confiable, procesos de comunicación ineficientes.

  • Órdenes de Trabajo en papel, sin un procedimiento estandarizado.

  • Obtención de indicadores clave con instrumentos manuales imprecisos.

Con TRACTIAN como socio estratégico, diseñó e implementó un plan de acción para adoptar las soluciones de la Industria 4.0 a su operación. En tan solo unos meses, su operación ha logrado:

  • Disminuir el tiempo promedio de intervención: Con un control más certero y total visibilidad de su planeación del mantenimiento

  • Alcanzar 100% de disponibilidad en activos críticos: Antes, sus cabezales de inyección fallaban hasta 2 veces al mes.

  • Detectar y atender anomalías a tiempo: Lo que les sirve para solucionar fallas en las tuberías que distribuyen el agua en la planta.

  • Optimizar el mantenimiento de sus activos: Gracias a la movilidad que brinda la total funcionalidad de TracOS, con o sin internet.

  • Capacitación de Personal

    Integrar al personal en una nueva rutina de mantenimiento, con herramientas más eficientes, explicando el valor intrínseco del adopción de la solución en su día a día.

  • Migración de Datos de Plataformas

    Robustecer el histórico de procedimientos de cada activo, generando indicadores clave para una planeación sólida y de largo alcance.

  • Depuración de Rutinas de Mantenimiento

    Eficientar las acciones de mantenimiento a través del uso de tecnología, como aplicaciones móviles en campo y órdenes de trabajo digitales.

  • Creación de Nuevos Planes y Mejoras

    Generar una cultura resiliente y abierta al cambio en el departamento de mantenimiento, para complementar el software de gestión con otras soluciones.

Optimiza tu gestión del mantenimiento automotriz

Agenda una demostración y experimenta la tecnología 4.0 de TRACTIAN.

Implementación de proyectos 4.0 en la Industria Automotriz

  • ¿Cómo se están adoptando estas tecnologías disruptivas en las fábricas automotrices? Exploraremos los pasos necesarios para llevar a cabo esta transformación digital y los desafíos comunes que enfrentan las empresas en este proceso.
  • Descarga gratis nuestra guía “Implementando Proyectos 4.0 en Mantenimiento: De la Teoría a la Práctica” y conoce el paso a paso detallado para una implementación exitosa de tecnología 4.0.

Obstáculos comunes y cómo superarlos

  • 1. Cultura resistente al cambio

  • 2. Falta de conocimiento técnico

  • 3. Problemas en la integración de datos

  • 4. Dificultad para demostrar el ROI

  • 5. Limitaciones presupuestales

  • 6. Expectativas irreales

  • 7. Afrontar los fallos iniciales

5 consejos para una implementación exitosa

  • 1. Planificar una estrategia

  • 2. Crear proyectos piloto

  • 3. Definir los recursos necesarios

  • 4. Generar curiosidad por los datos

  • 5. Transformarse en una empresa digital

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