Los problemas en el sistema eléctrico de las plantas industriales son fuente de grandes dolores de cabeza para gestores, analistas y técnicos de mantenimiento, porque, a pesar de no ser muy frecuentes, cuando se presentan, suelen ser muy graves.
¿Ya sabes cuáles son los principales problemas que afectan a la red eléctrica de tu empresa? Puede tratarse de variaciones en el voltaje o caídas totales del mismo, cortocircuitos, problemas en el Factor de Potencia de las instalaciones eléctricas, fugas de corriente, picos de voltaje, entre muchos otros.
Todos estos problemas pueden perjudicar seriamente la productividad de una planta industrial, pues, a fin de cuentas, sin energía eléctrica no hay producción y en consecuencia, el lucro de la empresa se ve interrumpido. Eso sin contar el riesgo de seguridad hacia los trabajadores.
Pensando en esto, en el siguiente texto describiré algunos de los principales problemas de la red eléctrica que pueden afectar a tus equipos, y qué estrategias eficaces puedes usar para evitarlos. ¡Feliz lectura!
Blackout /Apagón
Es cuando ocurre una interrupción total del fluido eléctrico, provocando una parada en la producción. Se trata de una falla poco común, pero cuando ocurre ocasiona perjuicios enormes debido a la pérdida de productos, materia prima e incluso de la propia máquina.
Para prevenir un apagón de forma eficaz es necesario instalar generadores para aquellos equipos de mayor criticidad. Si se produce una falla, el ingeniero debe supervisar el retorno del fluido eléctrico hasta que alcance un nivel estable evitando así una quema o sobrecarga de la máquina.
Distorsión armónica / Ruido
Este problema consiste en una distorsión de los armónicos en las ondas sinusoidales de energía, con lo cual la máquina no puede funcionar de la misma forma. El ruido puede provenir de interferencias electromagnéticas o distorsiones armónicas por la presencia de cargas no lineales muy elevadas.
Una manera de prevenir este problema es usar reactores DC y filtros que ayuden a reducir la distorsión de la onda.
Bajo Factor de Potencia
El Factor de Potencia indica la eficiencia del uso energético en una planta. Si este índice es inferior al 92%, la empresa consumidora deberá pagar una multa.
Por lo tanto, para evitar este problema es recomendable usar un banco de capacitores que equilibre el Factor de Potencia y lo mantenga alto.
Picos de voltaje
Los picos de voltaje instantáneos en la red son causados esencialmente por rayos o una descarga de una fuente de energía muy fuerte.
Para prevenir esto debemos asegurarnos de que el SPDA (Sistema de Protección contra Descargas Atmosféricas), también conocido como sistema de pararrayos, cumpla con lo estipulado en la Norma Reguladora número 10. Además, es importante contar con un sistema de puesta a tierra robusto que logre descargar el exceso de electricidad para que este no alcance a la red.
Variación del voltaje
Es uno de los problemas más comunes: las lámparas de la planta comienzan a pestañear y el voltaje a oscilar. Por lo general, esto significa una inestabilidad de corriente eléctrica, que podría provocar daños severos en los equipos.
En este caso la prevención es simple: bastará con evitar la acumulación de problemas eléctricos y realizar la revisión periódica de los equipos con la ayuda de sistemas de mantenimiento predictivo de la red. De esta forma, garantizamos la identificación temprana de problemas y fallas potenciales.
Monitoreo online para prevenir fallas eléctricas.
Como mencioné anteriormente, los problemas eléctricos no deben ser tomados a la ligera, pues pueden causar graves perjuicios tanto para la seguridad de los trabajadores de la planta como para los resultados de la empresa. Por lo tanto, para que todo fluya correctamente es fundamental utilizar un tipo de mantenimiento predictivo que permita chequear continuamente las máquinas y la situación de la red.
El monitoreo online de máquinas es una excelente herramienta para eso. Con el seguimiento en tiempo real, el mantenimiento periódico, la Inteligencia Artificial y los sensores IoT, es mucho más fácil estar al tanto de la condición de las máquinas y equipos y prever cuándo uno de ellos está a punto de fallar.
TRACTIAN es una excelente alternativa para facilitar ese proceso. Su sensor Energy Trac recolecta datos de equipos industriales automáticamente y en tiempo real, emitiendo una alerta ante la menor señal de falla. Es capaz de medir el voltaje y la corriente trifásica, con lo cual es posible mantener un control total del consumo energético de una operación.
El sensor puede detectar la existencia de un cortocircuito en el bobinado, una sobrecarga, sobrecorriente, picos de tensión y corriente anómalos, desbalance o falla de fase, y muchos otros desperfectos.
El Energy Trac puede, por ejemplo, monitorear el Factor de Potencia de las máquinas para que este no baje del límite establecido y la empresa sea penalizada con una multa.
Los datos recolectados por el sensor IoT son analizados en la plataforma de monitoreo online de TRACTIAN, la cual envía alertas, diagnósticos y dictámenes al equipo de mantenimiento para que este pueda intervenir lo más rápido posible y evitar las tan peligrosas fallas eléctricas.
Con el monitoreo online es posible eliminar problemas eléctricos y evitar dolores de cabeza en las plantas industriales. ¿Te gustaría saber más sobre los productos de TRACTIAN? Entra en contacto con uno de nuestros especialistas y programa una demostración.
