VOLTAR À HOME

Bosch Logo
  • Agentes de IA
  • Automotivo

Bosch Curitiba reduz 29% das falhas recorrentes com inteligência artificial

Bosch Background
  • Visão geral

    A unidade da Bosch Curitiba, referência no setor automotivo, enfrentava o desafio de reduzir o volume de manutenções corretivas e aprimorar a previsibilidade operacional. Para isso, a empresa implementou uma solução baseada em inteligência artificial integrada ao sistema de monitoramento online da Tractian para identificar padrões de falhas e automatizar a priorização das intervenções.
  • Desafio

    Apesar da planta possuir uma base robusta de registros de manutenção, a análise era toda feita de forma manual, processo inviável em um parque fabril com mais de 2 mil equipamentos e 35 mil ordens de manutenção anuais. As OSs tinham descrições livres e sem padronização, o que dificultava a identificação de falhas recorrentes. Além disso, a priorização seguia apenas níveis genéricos (alta, média ou baixa) sem considerar a criticidade ou o risco operacional. Essa falta de integração entre sensores e gestão de manutenção resultava em um alto volume de corretivas e pouca previsibilidade nas intervenções.
  • Solução

    A Bosch desenvolveu o mAIntenance, ferramenta de IA baseada em NLP (Processamento de Linguagem Natural) e no algoritmo de Levenshtein, que analisa as descrições das ordens de manutenção, identifica similaridades e aponta tendências de falhas. Quando a IA detecta três ocorrências parecidas em período de 15 dias, o sistema gera automaticamente uma ordem de manutenção preventiva com prioridade alta. Integrada aos sensores da Tractian, a solução correlaciona dados de campo e históricos, antecipando riscos e direcionando os técnicos para as atividades mais críticas.
  • +17%

    de aumento de atividades planejadas em relação às corretivas

  • 100%

    de priorização de atividades críticas por IA

  • 29%

    de redução na recorrência de falhas

Os processos manuais não davam mais conta do volume e da complexidade das operações. Automatizamos parte da análise de falhas e conseguimos priorizar os atendimentos com base em recorrência e impacto. Isso melhorou muito a assertividade nas decisões, reduziu desperdícios e aumentou a disponibilidade dos ativos.

Alcir Nass

Alcir Nass

Planejador Sênior de Manutenção

ADAPTAÇÃO ÀS NOVAS TECNOLOGIAS

A introdução da IA exigiu uma reestruturação completa das rotinas de manutenção. Foram criadas reuniões semanais entre a oficina e a engenharia, para validar alertas e ajustar parâmetros da IA. Responsáveis específicos passaram a acompanhar os alertas críticos, garantindo prioridade técnica e correções ágeis. Esse fluxo reduziu o tempo de resposta, otimizou a alocação de recursos e consolidou uma cultura de decisão orientada por dados.

Escaneie o QR code e faça o download do case completo

QR Code

CONFIRA OUTROS FINALISTAS DESSE SETOR

Stellantis LogoValeo LogoNissan AI LogoCaster Tech Logo