Stellantis é pioneira na otimização energética da solda automotiva com monitoramento em tempo real

A Stellantis iniciou um projeto pioneiro de eficiência energética na linha de funilaria da unidade de Betim (MG). A iniciativa uniu tecnologia de monitoramento de utilidades em tempo real e análise de dados para reduzir o consumo de energia nos pontos de solda sem afetar a qualidade. O resultado foi um processo mais estável, sustentável e com ganhos expressivos de produtividade, fortalecendo a cultura de melhoria contínua da planta. O projeto alcançou 17% de redução no consumo energético por ponto de solda e agora se expande para 134 equipamentos, com potencial de economia anual de 1 GWh - referência para outras plantas do grupo.

Com 665 robôs de solda, a ausência de monitoramento individual dificultava o controle do consumo e a detecção de desvios. Pequenas variações de corrente, pressão e refrigeração geravam desperdício de energia e desgaste de componentes. O desafio era trazer visibilidade e estabilidade a um processo altamente sensível, garantindo eficiência e qualidade.

A Stellantis implementou sensores de monitoramento de energia Tractian nos painéis dos robôs, possibilitando o acompanhamento em tempo real do comportamento elétrico e térmico individual de cada um. A equipe técnica passou a comparar o desempenho entre robôs semelhantes, identificando desvios e ajustando parâmetros acima do ideal. Com base na metodologia PDCA, o processo foi estabilizado e o consumo de energia reduzido sem impacto na fusão das chapas.