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Stellantis é pioneira na otimização energética da solda automotiva com monitoramento em tempo real

Stellantis Background
  • Visão geral

    A Stellantis iniciou um projeto pioneiro de eficiência energética na linha de funilaria da unidade de Betim (MG). A iniciativa uniu tecnologia de monitoramento de utilidades em tempo real e análise de dados para reduzir o consumo de energia nos pontos de solda sem afetar a qualidade. O resultado foi um processo mais estável, sustentável e com ganhos expressivos de produtividade, fortalecendo a cultura de melhoria contínua da planta. O projeto alcançou 17% de redução no consumo energético por ponto de solda e agora se expande para 134 equipamentos, com potencial de economia anual de 1 GWh - referência para outras plantas do grupo.
  • Desafio

    Com 665 robôs de solda, a ausência de monitoramento individual dificultava o controle do consumo e a detecção de desvios. Pequenas variações de corrente, pressão e refrigeração geravam desperdício de energia e desgaste de componentes. O desafio era trazer visibilidade e estabilidade a um processo altamente sensível, garantindo eficiência e qualidade.
  • Solução

    A Stellantis implementou sensores de monitoramento de energia Tractian nos painéis dos robôs, possibilitando o acompanhamento em tempo real do comportamento elétrico e térmico individual de cada um. A equipe técnica passou a comparar o desempenho entre robôs semelhantes, identificando desvios e ajustando parâmetros acima do ideal. Com base na metodologia PDCA, o processo foi estabilizado e o consumo de energia reduzido sem impacto na fusão das chapas.
  • 17%

    de redução no consumo de energia por ponto de solda

  • ~1GWh/ano

    em economia estimada

  • R$346K

    economizados no ano com a expansão

Gerenciar sem informação é navegar sem bússola. A verdadeira gestão começa com dados: sem medir, não há controle; sem controle, não há melhoria. É a informação que nos orienta e nos guia para tomar as melhores decisões.

Gabriel Henrique Dos Reis 

Gabriel Henrique Dos Reis 

Analista de Manutenção

FACILIDADE NA IDENTIFICAÇÃO DE FALHAS

Durante o projeto, um dos robôs apresentava desligamentos inesperados, sem causa aparente. Mesmo após a troca de componentes, o problema persistia. Com os dados do sensor de energia, a equipe passou a monitorar o comportamento elétrico do equipamento e identificou uma queda intermitente em uma das três fases de alimentação. A análise detalhada apontou o verdadeiro motivo: um mau contato no borne do fusível. A correção eliminou as falhas e evitou novas paradas não planejadas.

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