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Com programa intenso de capacitação digital, Nissan prepara equipe para o futuro da manutenção

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  • Visão geral

    A Nissan do Brasil iniciou um projeto de transformação digital na planta de Rezende (RJ), com foco em capacitação e padronização da gestão de manutenção. A iniciativa surgiu para resolver o problema de dispersão de registros entre planilhas, formulários e grupos de mensagens, que comprometia a confiabilidade das informações. Com a digitalização dos apontamentos e a formação prática da equipe, o processo se tornou ágil, integrado e rastreável.
  • Desafio

    Durante mais de dez anos, os registros de manutenção foram realizados de forma manual e descentralizada, sem controle em tempo real. A mudança para um modelo digital exigiu não apenas a adoção de uma nova ferramenta, mas a superação de práticas consolidadas e o engajamento de centenas de colaboradores em diferentes turnos.
  • Solução

    Com base na metodologia TPM (Manutenção Produtiva Total) e na implementação do CMMS, o projeto foi executado em parceria com a Tractian. Em apenas uma semana, foram realizados 28 treinamentos presenciais cobrindo os três turnos, com apoio de aulas online e materiais digitais. A equipe foi capacitada para abrir e acompanhar ordens de serviço, anexar fotos e vídeos e monitorar indicadores de performance. Esse conteúdo também passou a integrar o onboarding de novos colaboradores, assegurando a padronização contínua e o alinhamento com as práticas de manutenção preditiva e Lean Manufacturing.
  • 95%

    da equipe treinada antes do Go Live do Projeto

  • 366h

    de treinamentos presenciais

  • 2.200

    aulas online assistidas

Com a aplicação da tecnologia certa e a capacitação da equipe, transformamos a manutenção em uma operação ágil, integrada e confiável, onde cada apontamento gera valor e cada informação chega no tempo certo.

Márcio Toledo

Márcio Toledo

Engenheiro de Manutenção

SISTEMA DE APRENDIZADO CONTÍNUO

Após a capacitação inicial, a Nissan criou um programa interno de multiplicação de conhecimento. Supervisores e analistas passaram a atuar como instrutores, treinando novos colaboradores e promovendo reciclagens periódicas. O modelo garante continuidade no aprendizado técnico, reforça a cultura de autonomia e sustenta a melhoria contínua. Como inovação, a Nissan implementou treinamentos com realidade virtual (VR) em cabines de alta tensão - simulando cenários reais sem exposição a riscos.

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