Você sabe quais são os principais problemas relacionados ao desalinhamento de eixos? A TRACTIAN coloca essa questão em pauta e te explica sobre esse assunto.
O desalinhamento nas máquinas ocorre quando as linhas de centro dos eixos de rotação de duas, ou mais, máquinas acopladas não coincidem uma com a outra, ou seja, os componentes não estão nivelados com o centro. Isso acontece devido ao mau alinhamento entre as peças, e é considerado a segunda fonte de vibração que mais prevalece.
Uma pesquisa feita pela International Maintenance Conference (IMC- 2012) sobre falhas, mostra que o desalinhamento aparece em primeiro lugar com 32%, sendo o principal motivo para falhas em máquinas, seguido de falha de rolamento (31%), desbalanceamento (18%), folgas (16%) e outros (3%).
O desalinhamento pode se apresentar de três formas: paralelo, angular ou combinado:
Desalinhamento paralelo ou radial: o próprio nome diz, ocorre quando as linhas de centro se apresentam de forma paralela;
Desalinhamento angular ou axial: a irregularidade é mostrada a partir de ângulo formado, entre as linhas centrais;
Desalinhamento combinado: é a mais comum entre as outras, há desvios paralelos e angulares nas linhas do centro.
O alinhamento adequado contribui para o funcionamento correto das máquinas e também, proporciona um aumento de vida útil tanto do ativo quanto dos seus componentes, como rolamento e vedações, baixo custo de manutenção e pode reduzir o consumo de energia em até 15%. Mas, ao utilizá-lo de maneira incorreta, pode trazer alguns prejuízos para a empresa como:
- Diminuição na capacidade de produção;
- Danos em outros componentes como rolamentos, engrenagens, mancais, acoplamentos, selos mecânicos e na própria base que estrutura o equipamento;
- Diminuição da vida útil dos ativos;
- Redução da eficiência da máquina desalinhada;
- Aumento da energia usada pela máquina.
Sintomas do desalinhamento
A equipe de manutenção deve estar atenta a esses detalhes:
- Vibração Excessiva;
- Aumento da temperatura da carcaça próxima ao rolamento;
- Alta temperatura e vazamento do óleo;
- Parafusos soltos.
O dia a dia nas indústrias geram diferentes desafios e obstáculos, e um deles é fazer a manutenção preditiva, permitindo que ações adequadas sejam realizadas para evitar a paralisação de um equipamento.
O constante monitoramento durante a produção, gera aos ativos mais confiabilidade e pela tecnologia desenvolvida pela TRACTIAN, os chamados Band-Trac são conectados aos sensores IoT, onde conseguem medir com precisão a temperatura e vibração.
Além de enviar todos os dados coletados para a plataforma de monitoramento, por meio delas é possível antecipar falhas potenciais, incluindo o desalinhamento de eixos, reduzir em 60% o custo em manutenção e em 55% o número de quebras inesperadas.
Como corrigir um desalinhamento de eixos?
- Reúna as informações importantes coletadas pela plataforma da TRACTIAN;
- Verifique as especificações técnicas do ativo desejado;
- Calcule as medidas;
- Faça o alinhamento;
- Verifique o resultado e constate que o alinhamento ficou como deveria
