Tarkett es uno de los fabricantes líderes a nivel mundial de soluciones para pisos y superficies, con presencia internacional. Sus productos son utilizados en sectores como construcción, oficinas, retail, hospitalidad y espacios educativos.
Gracias a la implementación de Tractian en su operación de Mantenimiento en México, este equipo se ha convertido en un referente interno de buenas prácticas con resultados que respaldan su desempeño.
Retos operativos
Con cientos de colaboradores y una operación de producción intensiva, la planta atiende principalmente a clientes de construcción e infraestructura, donde los tiempos de entrega y la calidad continua son críticos.
- Baja visibilidad de la condición real de los activos críticos, lo que hacía reactiva la operación.
- Fallas inesperadas en líneas de producción clave, con impacto directo en la entrega a clientes.
- Sobrecarga del equipo técnico, que debía priorizar incidentes urgentes en lugar de implementar planes preventivos.
El área de Mantenimiento es un eslabón fundamental para garantizar la disponibilidad de los equipos de producción y asegurar el cumplimiento de las exigencias del mercado.
Implementación
La necesidad de anticipar riesgos y contar con datos confiables llevó a Tarkett a buscar una solución de mantenimiento predictivo y monitoreo basado en condición.
Con Tractian, Tarkett México implementó sensores inteligentes, logrando monitoreo en tiempo real de la salud de sus activos más críticos. La integración fue rápida, y en pocas semanas el equipo de mantenimiento ya estaba tomando decisiones basadas en datos.
Resultados
El área de mantenimiento se transformó en un referente interno de buenas prácticas, reconocido por su capacidad de anticipar fallas, reducir riesgos y respaldar la continuidad operativa del negocio.
- Las 100 horas de inactividad evitadas se traducen en un incremento significativo de productividad por activo.
- El 94.55% índice de comprobación de alerta garantiza que cada aviso fue inspeccionado con rigor.
- Identificar y prevenir más de 40 fallas potenciales evita paros no planificados y reduce los costos operativos.
- Con el 100% de los activos Criticidad Tipo A monitoreados con Tractian, Tarkett tiene un nivel de control inédito sobre su planta.
Insights clave e intervenciones oportunas
Caso Motor principal
Resultado: 8 días de paro evitados
Uno de los motores principales del Molino 1 presentó un problema de desalineación que amenazaba con detener la operación por más de una semana.
Gracias al monitoreo predictivo, la anomalía fue detectada a tiempo y se programó la corrección sin necesidad de parar la planta.
De esta manera, el equipo de mantenimiento evitó 8 días de inactividad no programada, asegurando la continuidad del proceso productivo
Caso Banbury
Resultado: 4 horas de paro evitadas
En la Polinera 2 se detectó un problema de lubricación en el motor. La falla fue identificada en menos de un día gracias a los sensores instalados.
El equipo pudo intervenir de manera inmediata antes de que la falla creciera y detuviera la línea.
La acción temprana evitó 4 horas de paro no programado, garantizando que la producción siguiera estable
Caso Reductor BBY
Resultado: 30 días de paro evitados
El Reductor Bby mostró señales de desgaste y fijación inadecuada, lo que habría provocado una vibración severa y, en consecuencia, un paro extenso.
La inteligencia artificial de la plataforma identificó la anomalía en el espectro de vibración, lo que permitió actuar preventivamente.
Con la intervención oportuna, se evitaron 30 días de paro no programado, protegiendo uno de los activos más críticos de la operación
Caso Motor BT9
Resultado: 30 días de paro evitados
Posteriormente, el mismo motor BT9 presentó una desalineación progresiva en su estructura.
El análisis de tendencia reveló la falla con suficiente anticipación, permitiendo planificar la reparación sin detener la operación.
El mantenimiento predictivo evitó así 30 días de paro no programado, consolidando la confiabilidad de este activo clave
