Casos de Estudio

Bosch reduce 29% de sus fallas recurrentes con inteligencia artificial

CASO DE ESTUDIO

Bosch reduce 29% de sus fallas recurrentes con inteligencia artificial

Cómo la IA desarrollada por la empresa aumentó la precisión de las decisiones y mejoró la disponibilidad de los activos.

Una de las plantas más grandes de Bosch, reconocida en el sector automotriz, enfrentaba el desafío de reducir el volumen de mantenimientos correctivos y mejorar su capacidad de anticipación operativa. Para resolverlo, la empresa implementó una solución basada en inteligencia artificial integrada al sistema de monitoreo en línea de Tractian para identificar patrones de fallas y automatizar la priorización de intervenciones.

Desafío

Incluso con una base sólida de registros, el análisis era manual y tardado, lo que resultaba inviable para una planta con más de 2 mil equipos y 35 mil órdenes de mantenimiento al año.

Las órdenes se registraban de forma libre y sin estandarización, dificultando la identificación de fallas repetidas. Además, la priorización se basaba en niveles genéricos (alta, media o baja), sin considerar la criticidad o el riesgo operacional.

Esta falta de integración entre sensores y la gestión de mantenimiento provocaba un alto volumen de correctivos y poca previsibilidad.

Solución

Bosch desarrolló mAIntenance, una herramienta de IA basada en procesamiento de lenguaje natural (PLN) y en el algoritmo de Levenshtein, que analiza las descripciones de las órdenes de mantenimiento, identifica similitudes y detecta tendencias de fallas.

Cuando la IA encuentra tres casos similares en un período de 15 días, el sistema genera automáticamente una orden preventiva con prioridad alta. Integrada con los sensores de Tractian, la solución cruza datos históricos y de campo, anticipando riesgos y enfocando al equipo técnico en las actividades más críticas.

Adaptación a las nuevas tecnologías

La implementación de la IA requirió una reestructuración completa de la rutina de mantenimiento. Se establecieron reuniones semanales entre el taller y el equipo de ingeniería para validar alertas y ajustar parámetros del sistema. Se asignaron responsables específicos para monitorear alertas críticas, garantizando agilidad en las decisiones técnicas. Este flujo redujo el tiempo de respuesta, optimizó el uso de recursos y consolidó una cultura de decisiones basadas en datos.


Resultados e impacto en el negocio

Con la IA integrada al sistema de monitoreo en línea de Tractian, Bosch logró:

  • Un aumento del 17% en actividades planificadas respecto a las correctivas
  • Una reducción del 29% en la recurrencia de fallas
  • El 100% de las actividades críticas priorizadas por la IA
“Los procesos manuales ya no eran suficientes para manejar el volumen y la complejidad de las operaciones. Automatizamos parte del análisis de fallas y empezamos a priorizar las intervenciones según su recurrencia e impacto. Eso mejoró la precisión de nuestras decisiones y aumentó la disponibilidad de los activos.”
Pedro Frutos
Alcir Nass
Planificador Senior de Mantenimiento

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