Glossário de Termos Industriais
Alguns dos termos que você verá com frequência por aqui.
436 termos
Add-on Work
Trabalho adicional é uma manutenção não planejada identificada no local durante outro serviço. Saiba como gerenciar, documentar e evitar perdas de dados com CMMS.
Analisador de Vibração
Um analisador de vibração usa FFT para decompor sinais de vibração em espectro de frequência, identificando falhas mecânicas como desbalanceamento, desalinhamento e desgaste de rolamento em equipamentos rotativos.
Análise Acústica
Análise acústica é o processo de capturar e interpretar sinais sonoros de equipamentos industriais para detectar falhas precoces e avaliar a condição dos ativos.
Análise de Árvore de Falhas
A FTA é um método dedutivo de cima para baixo que mapeia todas as combinações de causas de um evento indesejado usando portas AND e OR, identificando pontos únicos de falha.
Análise de Causa Raiz
A análise de causa raiz (ACR) é um processo estruturado para identificar a causa fundamental de falhas, eliminando a recorrência por meio de ações corretivas nas camadas física, humana e latente.
Análise de Contaminação de Óleo
Análise de contaminação de óleo é o teste sistemático de amostras de lubrificante para identificar substâncias estranhas que degradam o desempenho do óleo e aceleram o desgaste dos equipamentos industriais.
Análise de Criticidade
Análise de criticidade é um método sistemático para classificar ativos pelo impacto e pela probabilidade de falha, direcionando recursos de manutenção onde o risco operacional é maior.
Análise de Falha em Campo
A análise de falha em campo é a investigação sistemática de falhas de equipamentos em ambientes reais de operação para identificar causa raiz e orientar ações corretivas e preventivas.
Análise de Falhas
Análise de falhas é a investigação sistemática de por que um ativo falhou, identificando modo de falha, mecanismo físico e causa raiz para evitar recorrências com ACR, FMEA e FRACAS.
Análise de Infravermelho
Análise de infravermelho é uma técnica de monitoramento de condição sem contato que detecta padrões de calor em equipamentos industriais, identificando falhas elétricas e mecânicas antes de causarem avaria.
Análise de Nível de Reparo (LORA)
A LORA determina o nível mais econômico de reparo ou descarte para cada componente, considerando custos de mão de obra, peças, transporte e downtime em instalações de defesa e indústria.
Análise de Óleo
Análise de óleo é uma técnica de monitoramento de condição que examina amostras de lubrificante para detectar metais de desgaste, contaminação e degradação antes que causem downtime não planejado.
Análise de Partículas de Desgaste
A análise de partículas de desgaste examina partículas sólidas no óleo lubrificante para identificar mecanismos de desgaste como fadiga, abrasão, adesão e corrosão, viabilizando manutenção preditiva.
Análise de Séries Temporais
Análise de séries temporais é um método estatístico para identificar tendências, padrões sazonais e anomalias em dados de sensores industriais, prevendo falhas e estimando a vida útil remanescente de ativos.
Análise de Suporte Logístico
A LSA identifica e documenta todas as tarefas de manutenção e recursos de suporte necessários para sustentar um sistema ao longo do ciclo de vida, definindo peças, ferramentas, treinamento e instalações.
Análise de Vibração
A análise de vibração é uma técnica de monitoramento de condição que identifica sinais precoces de desgaste em equipamentos rotativos e prevê falhas antes que causem downtime não planejado.
Análise de Vibração Industrial
Análise de vibração industrial é a medição e interpretação de sinais de equipamentos rotativos para identificar falhas, prever vida útil restante e evitar paradas.
Análise por Ultrassom
A análise por ultrassom é uma técnica de manutenção preditiva que usa ondas de alta frequência (20-100 kHz) para detectar falhas mecânicas, elétricas e pneumáticas em equipamentos em operação.
Análise Preditiva
Análise preditiva é o uso de dados históricos, modelos estatísticos e machine learning para prever falhas em equipamentos, estimar a vida útil remanescente e apoiar decisões de manutenção.
Análise RAM
Análise RAM é um método de engenharia quantitativo para avaliar Confiabilidade, Disponibilidade e Manutenibilidade de sistemas industriais, conectando desempenho de componentes à disponibilidade operacional.