Perguntas Frequentes

Sim, é possível monitorar seus ativos em áreas classificadas, mas não com o Smart Trac.

Para as Zonas Ex 1 e 2 (gás) e Zonas Ex 20, 21 e 22 (poeira), a TRACTIAN oferece o Smart Trac Ex, sensor certificado que garante o mesmo monitoramento de alto nível e seguro para as máquinas de mais difícil acesso.

Após posicionado na máquina e cadastrado na plataforma, o sensor inicia imediatamente a coleta de dados sobre o comportamento mecânico e as condições físicas do ativo.

Tais coletas são feitas através de um acelerômetro de alto desempenho que transforma os dados do mundo real em sua versão digital, onde são manipulados pelo processador embarcado no sensor e enviados aos servidores da TRACTIAN via nuvem.

Os dados coletados dizem respeito à aceleração advinda da vibração do ativo onde o sensor está posicionado. São aplicados diferentes filtros para garantir a qualidade e a confiabilidade do sinal, além de serem utilizados métodos de compressão de dados para envio e processamento na nuvem.

Por conta da tecnologia plug & play, a instalação do sensor IoT na máquina é prática e rápida, levando menos de 5 minutos. Ela não exige treinamento específico e pode ser feita pelo próprio cliente, já que não precisa de cabeamento de energia ou de qualquer infraestrutura específica para instalação.

Depois, basta cadastrar as máquinas na plataforma e associar o ativo ao código do sensor. As informações da máquina já serão transmitidas através de rede móvel 3G/4G para a plataforma. O tempo gasto para completar a ativação costuma ser de em média 10 minutos por sensor.

Não há necessidade de nenhum procedimento de configuração de comunicação Bluetooth ou Wi-Fi. O sensor se comunica utilizando os dispositivos transmissores Smart Receivers por meio de um protocolo de comunicação seguro da TRACTIAN. Além disso, ele funciona através de bateria, eliminando a necessidade de fiação elétrica ou pontos de energia.

Não, os limites considerados aceitáveis para uma vibração são definidos pelo algoritmo de Machine Learning proprietário da TRACTIAN, os quais proporcionam grande ganho de acurácia quando comparado a normas feitas em laboratório e afastadas da prática do chão de fábrica. Os limites são continuamente melhorados pelo sistema de aprendizagem da TRACTIAN de acordo com a realidade de sua unidade, garantindo insights com 89% de assertividade.

Caso o usuário deseje, limites manuais ou de normas podem ainda ser ativados para determinadas aplicações desejadas.

O sistema reconhece o padrão comportamental (DNA vibracional) do equipamento usando Machine Learning, método que não é afetado por vibrações externas aleatórias. Portanto, não vão atrapalhar o reconhecimento do sinal da máquina monitorada.

Para diferenciar o sinal de vibração do ativo monitorado das demais vibrações presentes no ambiente, o sistema usa filtros e técnicas de processamento digital de sinais. Basicamente, quando estamos medindo a vibração é possível diferenciar o ruído do sinal de interesse se levarmos em consideração o comportamento esperado para cada um desses fenômenos. Os ruídos mecânicos têm distribuições e níveis conhecidos — e geralmente aleatórios — dentro de uma faixa de valores, assim como acontece com o comportamento da máquina. Utilizando filtros e técnicas de estatísticas conseguimos separar esses sinais e monitorar somente o que realmente importa: a vibração referente ao comportamento da máquina.

Quer saber mais sobre como o sensor da TRACTIAN funciona? Confira o artigo

Os únicos parâmetros necessários são os valores de potência e RPM da máquina, que auxiliam na assertividade dos algoritmos de Machine Learning.

Quanto mais dados sobre a máquina e seus componentes forem inseridos no sistema, mais assertivas e descritivas serão as notificações geradas. Os valores essenciais a serem adicionados são o modelo do ativo (motor, bomba, compressor etc.), a potência dele e o RPM de operação.

Além desses dados, é possível inserir informações sobre os demais componentes, como engrenagens, polias, correias e rolamentos. Essas informações serão utilizadas pelos modelos mais especializados no momento do diagnóstico das falhas, o que aumenta a eficiência e a precisão na detecção dos diferentes modos de falha.

O sensor conta com a classificação IP69K, sendo completamente à prova de poeira e protegido contra jatos de água.

Assim que o sensor é instalado, o sistema inicia o levantamento da assinatura espectral do equipamento, que chamamos de “DNA de vibração do equipamento''. Depois disso, qualquer anormalidade no comportamento vibratório habitual do equipamento ou quaisquer frequências desconhecidas de seu espectro regular são identificadas imediatamente pela plataforma usando a inteligência artificial incorporada no sensor.

Toda a inteligência do nosso sistema considera dois princípios: o comportamento individual do ativo analisado e o comportamento esperado para o grupo de equipamentos do ativo analisado.

Utilizando técnicas de estatística e de Machine Learning, os modelos aprendem ao longo do tempo os modos de falha possíveis para os diferentes ativos individuais e grupos de ativos através de observação e exemplos.

Em outras palavras, nossa inteligência é composta por várias peças, cada uma sendo responsável por identificar um tipo de comportamento ou indicativo de falha, seja no espectro, no tempo, em velocidade, em aceleração ou na temperatura. As informações observadas por essas peças são reunidas e entregues ao módulo de diagnóstico, que age como um analista de vibração humano. A grande diferença é que esse módulo é capaz de interpretar quantidades enormes de dados de maneira rápida e contínua.

Sim, todos os clientes da TRACTIAN possuem total acesso aos dados coletados, podendo gerar relatórios e analisar a fundo os espectros de vibração coletados.

A intenção do nosso sistema é facilitar o acesso e a visualização dos dados adquiridos pelo sensor. Todas as informações coletadas e processadas são disponibilizadas ao usuário em gráficos dedicados e claros, sendo possível exportar essas informações caso seja de interesse do usuário.

Considerando o funcionamento e a segurança do equipamento, a faixa de operação térmica do sensor vai de -10°C até 90°C. Temperaturas fora dessa faixa poderão causar danos ao sensor.

O sensor pode coletar com frequência de amostragem mínima de 1 Hz, até um máximo de 32 kHz. O valor padrão adotado é definido pela Inteligência Artificial de nosso sistema de acordo com a aplicação escolhida.

O sistema da TRACTIAN consegue identificar mais de 70 tipos de falhas diferentes, entre elas as mais comuns e custosas para a equipe de manutenção:

• ● Desbalanceamento
• ● Desalinhamento
• ● Falhas de rolamento
• ● Desgaste de engrenagens
• ● Cavitação de Bombas
• ● Saturação em elementos filtrantes
• ● Falhas de lubrificação
• ● Folga mecânicas (rotativa e estrutural)
• ● Fraqueza estrutural

Além dos modos de falha destacados, é possível identificar com o sensor vários outros comportamentos que classificam ou indicam um estado de falha no ativo.

Sim, você consegue monitorar ativos diferentes em diversas unidades. Graças à tecnologia IoT de fácil implementação, não há restrições quanto à distribuição física de seus sensores.

Inclusive, a plataforma TRACTIAN possui uma série de ferramentas que permite a fácil comparação entre a saúde de seus ativos de diferentes localidades, possibilitando uma gestão à distância de todas as suas unidades.

No caso de qualquer anomalia em seu ativo ser detectado pelo sistema da TRACTIAN, você e sua equipe receberão uma notificação pelo aplicativo e pelo e-mail. Nela estarão indicados o modo de falha detectado e a ação recomendada.

Caso o sistema de monitoramento seja aliado ao CMMS da Tractian, é possível também acompanhar as ações tomadas pela equipe para remediar a falha.

Não há limites para a quantidade de ativos monitorados pela TRACTIAN em sua unidade e nem para o armazenamento dos dados em nossa plataforma, os quais estarão sempre disponíveis para nossos clientes.

Ativos com temperatura de operação acima dos 90°C estão fora do escopo de atuação do sensor. Dentre as limitações do sistema, o monitoramento e detecção de falhas em ativos de rotação muito baixa ou muito alta (inferior a 120 RPM ou superior a 25000 RPM) implica em uma assertividade menor.

Isso acontece devido às configurações de aquisição do sensor, que não são ideais para esse tipo de maquinário. Ainda assim, apesar de ter a assertividade reduzida, ainda é possível usar os sensores nesse tipo de ativo.

O grande diferencial do sistema da TRACTIAN é a capacidade de estar sempre evoluindo e aprendendo com o feedback dos clientes. Todas as técnicas de Machine Learning utilizadas são baseadas no princípio do aprendizado contínuo, ou seja, de acordo com as respostas que o sistema recebe, ele melhora suas próximas inferências – no nosso caso, seus próximos insights.

Para contribuir com esse processo, o usuário deve fornecer feedbacks sobre as falhas identificadas através dos insights na plataforma, informar sobre a gravidade do problema identificado e o tipo de problema. Além de servir como fomento para os próximos insights, essas respostas fornecidas servem para o próprio controle e gestão do time de manutenção sobre os eventos ocorridos com o ativo, sendo parte importante num ambiente de planejamento, controle e gestão da manutenção.

O Energy Trac é o sensor de monitoramento e diagnóstico de Energia Elétrica da TRACTIAN. Ele monitora todas as principais grandezas elétricas de um painel ou ativo e utiliza esses dados para gerar informações sobre consumo e demanda, qualidade de energia, horímetro, além de diagnósticos sobre problemas elétricos.

Problemas relacionados a limites de operação dos ativos como sobretensão e afundamento de tensão, sobrecarga, diminuição do fator de potência, corrente acima do limite, e problemas de qualidade de energia, como harmônicas de corrente e tensão, níveis de tensão etc.

O Energy Trac possui uma faixa de monitoramento de tensão de 90 a 480 Vca, e de corrente de de 0 a 3000A.

Sim, através da modulação realizada pelo TP ou TC comumente encontrados nas cabines. Outra possível solução é na parte de baixa tensão do transformador de MT/BT posterior à cabine.

Não. Atualmente, o Energy Trac monitora apenas equipamentos em CA.

O sensor monitora tensão e corrente de forma não invasiva, por meio de um TC fixado em torno de cada fase e uma fixação direta em um barramento ou disjuntor.

A fixação do sensor em si é realizada através de uma base magnética na parte traseira. Ele pode ser instalado em trilhos DIN e partes metálicas do painel elétrico, tanto nas partes traseira e frontal quanto na porta.

O Energy Trac monitora todo e qualquer ativo que esteja ligado à sua rede elétrica. Desde painéis elétricos, transformadores e geradores até ativos como motores, compressores e cargas.

Os dados dos seus ativos são compartilhados e armazenados via rede móvel (3G/4G) ou Wi-Fi Industrial, dispensando a utilização de cabos (como RS485, RJ45) e evitando a infraestrutura de automação na sua planta.

É possível observar pela plataforma TRACTIAN o consumo de energia elétrica no período desejado, além de outras métricas importantes como o fator de potência e o consumo específico de cada componente. Pode-se até mesmo analisar os gastos com energia elétrica através da plataforma com os dados de custo do Kwh na sua planta.

Sim, todos os clientes da TRACTIAN possuem total acesso aos dados coletados, podendo gerar relatórios e analisar a fundo os indicadores energéticos da planta.

A intenção do nosso sistema é facilitar o acesso e a visualização dos dados adquiridos pelos sensores. Todas as informações coletadas e processadas são disponibilizadas ao usuário em gráficos dedicados e claros, sendo possível exportar essas informações caso seja de interesse do usuário.

Não há limites para a quantidade de ativos monitorados pela TRACTIAN em sua unidade e nem para o armazenamento dos dados em nossa plataforma, os quais estarão sempre disponíveis para nossos clientes.

Sim, você consegue monitorar ativos diferentes em diversas unidades. Graças à tecnologia IoT de fácil implementação, não há restrições quanto à distribuição física de seus sensores.

Inclusive, a plataforma TRACTIAN possui uma série de ferramentas que permite a fácil comparação entre seus ativos de diferentes localidades, possibilitando uma gestão à distância de todas as suas unidades.

No caso de qualquer sinal de falha elétrica em seu ativo ser detectado pelo sistema da TRACTIAN, você e sua equipe receberão uma notificação pelo aplicativo e pelo email. Nela estão indicados o modo de falha detectado e a ação recomendada. O histórico desses alertas também fica acessível aos usuários do sistema.

Após posicionado no painel elétrico e cadastrado na plataforma, o sensor inicia imediatamente a coleta de dados sobre o comportamento elétrico do ativo.

Tais coletas são feitas da seguinte forma:

Para o sinal de tensão, ocorre através de um condutor que é ligado em paralelo ao barramento (ponto elétrico) que se deseja monitorar.

Já o sinal de corrente tem cada fase monitorada através de bobinas de Rogowski (TC’s), já nativas do Energy Trac. O princípio de funcionamento deste é que as bobinas coletem correntes elétricas por meio de indução pelo campo magnético.

Portanto, após a coleta, transformamos os dados em sua versão digital, onde são manipulados pelo processador embarcado no sensor e enviados aos servidores da TRACTIAN via nuvem.

Os dados coletados dizem respeito à tensão e à corrente advindas da coleta do ativo onde o sensor está posicionado. São aplicados diferentes filtros para garantir a qualidade e a confiabilidade do sinal, além de serem utilizados métodos de compressão de dados para envio e processamento na nuvem.

Os únicos parâmetros necessários são os valores de corrente nominal, tensão de operação e potência nominal, que auxiliam na assertividade dos algoritmos de Machine Learning.

Quanto mais dados sobre a máquina e seus componentes forem inseridos no sistema, mais assertivas e descritivas serão as notificações geradas. Os valores essenciais a serem adicionados são o modelo do ativo (Quadro Geral de Baixa Tensão, Quadro de Força, bomba, motores, compressor etc.) e seus dados de fábrica.

Além desses dados, é possível inserir informações sobre o consumo em R$/kwh pago para o cálculo de consumo em R$, para uma melhor gestão da sua unidade.

Assim que o sensor é instalado, o sistema inicia o levantamento da assinatura espectral do equipamento, que chamamos de “Análise de Assinatura Elétrica (ESA)''. Depois disso, qualquer anormalidade no comportamento elétrico habitual do equipamento ou quaisquer frequências desconhecidas de seu espectro regular são identificadas imediatamente pela plataforma usando a inteligência artificial incorporada ao sensor.

Toda a inteligência do nosso sistema considera dois princípios: o comportamento individual do ativo analisado e o comportamento esperado para o grupo de equipamentos do ativo analisado.

Utilizando técnicas de estatística e de Machine Learning, os modelos aprendem ao longo do tempo os modos de falha possíveis para os diferentes ativos individuais e grupos de ativos através de observação e exemplos. Em outras palavras, nossa inteligência é composta por várias peças, cada uma sendo responsável por identificar um tipo de comportamento ou indicativo de falha, seja no espectro do tempo da tensão e corrente, quanto no espectro da frequência, analisando o comportamento de seus harmônicos.

As informações observadas por essas peças são reunidas e entregues ao módulo de diagnóstico, que age como um eletricista de manutenção industrial. A grande diferença é que esse módulo é capaz de interpretar quantidades enormes de dados de maneira rápida e contínua.

Para os modelos preditivos, o grande diferencial do sistema da TRACTIAN é a capacidade de estar sempre evoluindo e aprendendo com o feedback dos clientes. Todas as técnicas de Machine Learning utilizadas são baseadas no princípio do aprendizado contínuo, ou seja, de acordo com as respostas que o sistema recebe, ele melhora suas próximas inferências – no nosso caso, seus próximos insights.

Para contribuir com esse processo, o usuário deve fornecer feedbacks sobre as falhas identificadas através dos insights na plataforma, informar sobre a gravidade do problema identificado e o tipo de problema. Além de servir como fomento para os próximos insights, essas respostas fornecidas servem para o próprio controle e gestão do time de manutenção sobre os eventos ocorridos com o ativo, sendo parte importante num ambiente de planejamento, controle e gestão da manutenção elétrica.

Além dos já citados, faixas de tensão e corrente, possuímos limites como temperatura de operação, -20ªC a 60ªC, umidade relativa máxima de 95% e corrente de alimentação interna de até 3,15A, protegido pelo fusível.

CMMS é a sigla para Computerized Maintenance Management System, Sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado. Trata-se de um software específico para planejamento, programação e gestão das rotinas de manutenção, centralizando as informações em um único ecossistema. O TracOS™ é, portanto, o sistema de gestão e planejamento de atividades de manutenção da TRACTIAN.

Confira neste artigo os principais benefícios do nosso CMMS.

Sim, você pode utilizar o software em qualquer computador desktop através dos navegadores de internet ou em dispositivos móveis como tablets e smartphones através do nosso aplicativo, disponível para todos os dispositivos iOS e Android.

Não há limite de armazenamento no TracOS™. As informações, dados e históricos são ilimitados, você pode registrar tudo o que quiser conforme sua necessidade, independente do plano contratado.

O TracOS™ é uma plataforma online em modelo SaaS (software como serviço), o que significa que sua contratação ocorre por meio de assinatura mensal conforme o plano contratado.

Não. Todos os custos já estão inclusos no valor da mensalidade do plano, ou seja, plataforma em nuvem, Backups com redundância aderentes a ISO 27001 treinamento, suporte, instalação e integração.

Sim. Realizamos integrações via API e possuímos um time especializado para auxiliar com todo esse processo.

Sim. Nossos time de especialistas estão preparados para mapear todas suas regras de negócios, mapear fluxos de processos e garantir que todas as informações estejam integradas com os principais ERPs de mercado, como SAP e TOTVS.

É possível configurar os níveis de acesso e as respectivas permissões de acordo com a atividade de cada usuário no cotidiano da manutenção.

Sim. Toda ação tomada dentro TracOS™ fica registrada na plataforma, e você pode enxergá-las diretamente no ativo dentro da árvore de ativos, bem como ver quais planos de manutenção existem para aquele equipamento, além de métricas, ordens de serviço e profissionais que mexeram na máquina.

Não existem limites para inclusão de ativos, você pode cadastrar todos os ativos da sua empresa sem custo adicional.

Sim, é possível anexar arquivos ilimitados na plataforma, com imagens, PDFs e vídeos.