De olho na Falha é uma série de artigos sobre histórias de empresas como Embraer, Ahlstrom Munksjo, AmstedMaxion, BHS Corrugated, entre outras, que implementaram nossa solução e evitaram falhas inesperadas de máquinas e paradas nos processos de produção.
A Barbieri é uma empresa dedicada à fabricação de materiais de construção e é uma das empresas líderes na América Latina. Em 2011, eles tinham uma planta de 200 mts² e hoje têm uma planta de 8 mil mts².
Mantendo-se na vanguarda das novas tecnologias, a Barbieri precisava implementar novos sistemas de gerenciamento de manutenção para ajudá-la a cumprir um plano estratégico de expansão.
De acordo com Nicolás Hugo Paoloni, gerente industrial da Barbieri, ao elaborar um plano de manutenção, o importante é avaliar aspectos como: segurança, qualidade e diversos problemas que podem afetar a produção.
O objetivo desse sistema é tornar os ativos da empresa altamente produtivos e reduzir cada vez mais os custos de manutenção.
Da manutenção preventiva à manutenção preditiva
A DURA REALIDADE
Você já ouviu a famosa frase: “Urgência não tem preço”?
Tudo aconteceu em um dia de muito movimento na empresa; do nada, houve uma parada na linha de produção porque um servomotor falhou completamente e não houve nenhum aviso prévio de que havia um problema ou que a máquina apresentava algum tipo de desgaste.
Isso foi uma verdadeira dor de cabeça, pois foi necessário implementar um plano de manutenção corretiva. Tudo isso causou grandes perdas monetárias, uma parada na cadeia de produção e o fato de não poder fornecer ao cliente a atenção correspondente. “Levamos 15 dias para resolver o problema e gastamos aproximadamente mais de $390.000 mxn na solução”.
Como a Tractian contribuiu para melhorar os processos da Barbieri?
O plano de manutenção preventiva que a empresa tinha estava funcionando na maioria dos casos, mas era necessário poder coletar informações das máquinas para prever falhas nos principais servos que têm um valor agregado muito alto.
“Buscamos soluções no mercado e a Tractian apareceu, vimos a capacidade, vimos a aplicação e dissemos que isso ia nos ajudar. Junto com eles, mapeamos todos os equipamentos e vimos os pontos mais críticos focados em motores e servos que têm um valor muito alto.”
Um dos pontos mais atraentes da solução oferecida pela Tractian é a facilidade e a praticidade da implementação – em nenhum momento a fábrica ou qualquer equipamento precisou ser desligado para a instalação.
Outro fator importante é que os sensores são duráveis e podem ser mantidos internamente como um custo mensal para a empresa e não como um investimento. É um custo fixo, pontual e com retorno rápido.
Como diz Nicolás, gerente industrial da Barbieri:
“Em 10 dias, todo o sistema foi instalado e, na segunda semana, tínhamos sensores com inteligência artificial que já haviam concluído o ciclo de aprendizado, o que significa que já podíamos começar com a coleta de dados. “
Assim, com 22 sensores instalados, o desafio da área de manutenção era sempre se antecipar aos problemas e buscar soluções tecnológicas que permitissem aumentar o ciclo de vida dos ativos e atingir as metas em indicadores de desempenho, como o OEE. De fato, o objetivo da Barbieri é ficar abaixo de 10% de perda de OEE devido à manutenção.
Esse é um projeto muito ambicioso dentro do processo de produção da empresa, já que ela trabalha com conformação de metais. Nesses processos, os motores e os eixos dos equipamentos são submetidos a muito estresse, além do fato de que as peças sofrem muito desgaste devido ao atrito entre metais.
Um exemplo claro de como a Tractian e a manutenção preditiva ajudaram a Barbieri a cuidar dos ativos da empresa foi o dia em que a equipe de manutenção da Barbieri, usando o sistema CMMS da Tractian, recebeu um alerta de vibração em uma das máquinas de perfilagem da empresa.
Depois de receber o alerta, foi criada uma ordem de serviço na plataforma, especificando a urgência, a pessoa designada e a falha da máquina. Quando o técnico foi consertar a máquina, ele a abriu e descobriu que um dente de uma das engrenagens da máquina havia se quebrado. Então, a peça foi substituída, tudo foi colocado de volta no lugar e a máquina continuou a funcionar sem problemas.
Outro alerta que o sistema nos notificou foi um alerta em um dos compressores que alimenta a linha de ar para as máquinas.
O que aconteceu nesse caso foi que o sistema enviou um alerta porque o compressor estava com as correias soltas. Nesse caso, o que a equipe de manutenção fez foi entrar em contato com o fabricante para verificar se a falha estava dentro da garantia e validá-la. Isso proporciona um diagnóstico mais específico e preserva a vida útil do ativo.
Por que usar o monitoramento on-line em equipamentos rotativos?
É muito importante levar em conta quais indicadores são essenciais para o gerenciamento da manutenção. Como a maioria dos equipamentos da empresa trabalha com motores rotativos, um dos métodos de diagnóstico da condição operacional que eles utilizam é a análise de vibração.
A vantagem do monitoramento on-line é que todos os dados são processados na nuvem, de modo que você não precisa de servidores locais nem de infraestrutura local para operar. Isso dá a oportunidade de monitorar os ativos da empresa de qualquer lugar e de praticamente qualquer dispositivo.
Dessa forma, os gerentes de manutenção podem ficar tranquilos sabendo que, se houver alguma anomalia nos ativos, o sistema TracOS™ lhes enviará uma notificação informando-os sobre o problema, o possível início da falha e a solução.
Benefícios do sistema TracOS™ da Tractian
O sistema TracOS™ tornou o gerenciamento da manutenção muito mais fácil para o gerente, permitindo que ele alocasse melhor a carga de tempo, tomasse decisões e direcionasse os problemas para pessoal específico, avaliando fatores como carga de trabalho, tempo de resposta, complexidade da falha e tempo de resolução.
O sistema TracOS™ da Tractian é definitivamente ideal para possíveis desvios de qualidade que uma máquina possa apresentar. Se o produto final não for o esperado, pode ser devido a um problema de manutenção em um dos eixos, de modo que o gerente de qualidade pode abrir uma ordem de serviço.
Tudo isso é centralizado em uma única plataforma que pode ser consultada a qualquer momento, de qualquer dispositivo, e fornece dados em tempo real.
É impressionante o tempo que a equipe de manutenção economiza, pois com apenas dois cliques é possível ver quantas ordens de serviço existem e qual a prioridade de cada uma. Na verdade, a parte que o engenheiro mais usa é a tela de status de cada motor para poder analisar e ver a condição dos ativos.
Resultados
Desde que a Barbieri foi equipada com os sensores inteligentes da Tractian, a taxa de falhas dos ativos da empresa foi significativamente reduzida, o que, em última análise, tem um grande impacto nos custos de manutenção. Além disso, os processos de produção foram aprimorados, estratégias de manutenção foram implementadas e o índice de satisfação dos clientes da empresa cresceu exponencialmente. Atualmente, a Barbieri possui 4 plantas de produção localizadas em: Brasil, Argentina, Uruguai e Paraguai.
“Em poucas palavras: a Tractian é um parceiro rotineiro que nos ajudou na facilitação dos processos e nos deu a possibilidade de entrar em um grupo de empresas que estão na indústria 4.0”.
Se você quiser saber mais sobre como a Barbieri aumentou sua produtividade com o monitoramento on-line, não pode perder este vídeo. ▶️
Lembre-se de que é muito importante otimizar os processos de sua empresa e cuidar de seus ativos, a manutenção preditiva é a solução ideal para melhorar a produção e aumentar a margem de lucratividade.
Não espere mais para levar sua empresa ao próximo nível, entre em contato com um de nossos especialistas e agende uma demonstração gratuita.
