ANÁLISE COMPLETA DE CAUSA RAIZ

Confiabilidade que
trabalha a seu favor

Transforme dados de condição em causa raiz clara e ações
priorizadas. Comprove que sua estratégia está funcionando, em
toda a planta.

Como a Tractian viabiliza a análise de causa raiz

Detecte com Evidências

Os sensores capturam vibração, temperatura, RPM e horímetro em tempo real, sem rotas de coleta. A análise espectral e os marcadores de frequência de falha transformam sinal bruto em evidência documentada e confiável.

Diagnóstico Contextualizado

Seus dados são comparados com um histórico de milhões de horas de máquina e manuais de fabricantes. Cada insight mostra o motivo da conclusão com tendência, espectro e marcadores do componente.

Conexão Direta com a Intervenção

Os alertas são priorizados por severidade e criticidade do ativo e traduzidos em próximos passos claros. O supervisório e os dashboards mantêm o status visível em toda a planta, garantindo agilidade na execução.

Validação e Aprendizado Contínuo

As tendências pós-intervenção confirmam se a correção foi eficaz ou avaliam a necessidade de uma nova intervenção. Esse feedback alimenta continuamente os modelos, o que aprimora as detecções futuras.

GESTÃO DO CICLO DE VIDA DA FALHA

Detectar a falha é só o começo

Do alerta, passando pela intervenção, até o reparo do ativo: a Tractian conduz todo o ciclo.

Desenvolvido para ser uma extensão do seu fluxo de confiabilidade

Tenha a visão completa com uma linha do tempo que conecta alertas, diagnósticos e ações.

Conecte todo o fluxo, da falha à correção: agrupe alertas, vincule diagnósticos às OS e mantenha tudo no mesmo lugar.
Visualize diagnósticos e resultados de inspeção juntos para fortalecer a análise de causa raiz.
Registre dados de falha diretamente no fluxo, sem ficar perdido em planilhas.
Acompanhe o que funcionou, o que não funcionou e valide seu programa de confiabilidade com dados de impacto.

ESTUDOS DE CASO

Equipes reais, resultados reais

Empresas usam o monitoramento de condição da Tractian para detectar falhas com antecedência, reduzir paradas não planejadas e escalar resultados.

1 mês
de parada em linha crítica evitada

“Hoje não existe parada de máquina sem que a manutenção saiba exatamente o que vai fazer. Cada parada é alinhada com OS já direcionadas para executar no menor tempo.”

Bruno Oliveira

Coordenador de Manutenção

R$4,54 milhões
de redução em custos de manutenção

“Com os sensores, fortalecemos a manutenção corporativa, com decisões mais rápidas e assertivas. [...] Avançamos na padronização dos processos e na confiabilidade dos ativos.”