Eye on Failures é uma série de artigos sobre as histórias de funcionários de manutenção que se beneficiaram de nossa plataforma e eliminaram falhas e tempo de inatividade imprevisto nas máquinas.
Uma jornada de muito aprendizado
Com mais de 16 anos de experiência na área, Tiago Junqueira é Supervisor de Manutenção na AmstedMaxion, empresa que fabrica rodas de aço, peças fundidas para ferrovias, sistemas de choque e tração para peças fundidas industriais.
Formado em Gestão de Produção Industrial e pós-graduado em Engenharia e Gestão de Manutenção, o Supervisor teve toda a sua carreira construída dentro da AmstedMaxion, desde o aprendizado em 2006 até o cargo atual.
A AmstedMaxion é a maior operação de fundição da América do Sul, utilizando tecnologia avançada para produzir peças de até 5 toneladas em aço carbono e baixa liga. Fabrica uma diversificada linha de fundidos ferroviários e, no segmento industrial, produz peças que abastecem setores como mineração, máquinas, equipamentos para construção civil / caminhões fora-de-estrada, açúcar e álcool, atuando nos mercados interno e externo.
Insights que salvam o dia
Tudo aconteceu muito rápido. Tiago conta que conheceu a TRACTIAN em novembro de 2020, e 12 sensores foram instalados em janeiro de 2021.
Antes de usar a tecnologia, paradas inesperadas eram algo recorrente na AmstedMaxion. O supervisor explica que não era possível obter informações, entender e prever quais equipamentos falhariam ou quando isso aconteceria. Após a instalação dos sensores da TRACTIAN, foi possível entender melhor os dados dos ativos e, consequentemente, evitar quebras repentinas:
Tivemos um aumento significativo de informações confiáveis sobre os ativos depois de usar a plataforma. Conseguimos transformar tudo isso em conhecimento, entender as falhas, os eventos que as antecederam e, a partir disso, evitar inúmeras avarias. Os dados coletados pelos sensores e enviados para a plataforma nos ajudam a entender o que está relacionado à vibração e a agir preventivamente. É muito produtivo.
O supervisor também informou que algumas máquinas da AmstedMaxion, o misturador de areia F1135 e a máquina de decapagem mecânica F5226, precisavam de balanceamento. Por meio dos dados coletados pelos sensores e analisados pela plataforma, é fácil identificar qualquer comportamento fora do normal e, dessa forma, evitar uma falha grave que interromperia a produção.
Após um período de monitoramento do misturador, verificou-se que a velocidade de vibração comum para esse equipamento é de 8 mm/s no eixo horizontal e 4,5 mm/s no eixo vertical. Com a manutenção preventiva programada, houve uma redução de aproximadamente 40% na vibração do equipamento, o que evita o desgaste precoce e futuras interrupções na produção.
Assim, com o insight gerado, posso atribuir a manutenção preventiva imediatamente ou agendar um check-in. Dessa forma, posso fazer uma intervenção e evitar uma falha grave que o desequilíbrio poderia ter criado.
O monitoramento das variáveis de vibração é contínuo e feito à distância, além dos insights automáticos enviados pela plataforma. A confiabilidade e a disponibilidade aumentaram, e as intervenções não planejadas no misturador foram reduzidas. A substituição de peças com desgaste natural, como palhetas, e o aperto preventivo em outras, reduzem a vibração do equipamento e o estresse mecânico em itens críticos, como eixos, rolamentos, mancais e motores.
O eixo horizontal apresentou picos de velocidade de vibração de 28,908mm/s, enquanto o eixo axial atingiu 23,902mm/s.
Logo após a manutenção mecânica preventiva, houve uma diminuição para 10 mm/s no eixo horizontal, cerca de 65% de redução, e 13 mm/s no eixo axial, aproximadamente 50% de redução.
O que diferencia a TRACTIAN
Outro ponto que diferencia o TRACTIAN dos demais é a facilidade de comunicação entre a plataforma e o gestor. Segundo Tiago, isso economiza tempo, dinheiro e é fantástico receber notícias via rede 3G/LTE.
Não tenho dúvidas de que a tecnologia que vocês desenvolvem é algo que realmente dá suporte e se torna um diferencial na manutenção. Com relação à nossa plataforma de suporte, ela sempre diz a coisa certa, na hora certa.
Por fim, ele comenta que os índices MTTR e MTBF melhoraram, reduzindo também o índice de tempo de inatividade, aumentando assim a disponibilidade e a confiabilidade do equipamento para a produção. A manutenção pode ser programada de acordo com a produção, usando cronogramas e recursos de forma mais eficiente e com menos impacto na operação.
