Como saber se o seu setor de manutenção está funcionando da melhor forma possível? Como saber se a sua empresa está com um bom nível de produtividade?
Para responder tais questões, existe um conjunto específico de Indicadores Chaves que possibilitam o cálculo de eficiência e produtividade da sua empresa, e, consequentemente tornam possível a avaliação do setor de manutenção.
O indicadore de Eficiência geral dos equipamentos, do inglês Overall Equipment Effectiveness (OEE) é responsáveis por medir a eficiência de um equipamento e dar indicações valiosas de onde os processos podem ser melhorados, dessa forma, a partir da manutenção, é possível corrigir tais defasagens e garantir a boa produtividade da indústria.
O que é OEE?
O indicador OEE é um KPI para medir o quociente de efetividade de um equipamento na indústria. O OEE apresenta de forma clara e objetiva se um equipamento foi usado com efetividade. Isso quer dizer, quantos itens com a qualidade desejada o equipamento produziu, em comparação à sua capacidade total.
O OEE surgiu com a ideia de suprir as necessidades da metodologia do TPM (Manutenção de Produtividade Total) de se entender de onde vinham essas perdas e qual era o nível de eficiência dos equipamentos.
Com esse índice, é possível saber quanto do tempo disponível foi efetivamente aplicado na fabricação das peças. Dentro desse tempo, o índice informa também o quanto o equipamento foi rápido na produção. Podendo ter uma análise completa do processo produtivo e saber exatamente onde estão as defasagens.
Essa métrica evidencia fatores como:
- a produção máxima das máquinas;
- qual máquina produz mais e qual produz menos;
- se a qualidade dos produtos é satisfatória;
- se alguma máquina está dando prejuízo.
Quais são os indicadores do OEE?
Antes de entendermos como funciona o cálculo do OEE, é preciso conhecer os 3 indicadores que formam o OEE, sendo eles:
1.Disponibilidade
Esse indicador é responsável por avaliar quanto tempo a máquina está disponível e qual é o índice dessa disponibilidade.
Com o índice de disponibilidade, você pode identificar pontos como:
- Formas de aproveitar melhor o tempo das máquinas;
- Tempo gasto em paradas não planejadas;
- Falta de manutenção;
- Baixas na produção.
Suponha que na sua empresa tenha uma máquina, ou conjunto de máquinas que funcionam em 3 turnos de 6 horas. O tempo total de funcionamento dessas máquinas é de 18 horas por dia. Com isso, entendemos que a disponibilidade total desses equipamentos é de 18 horas por dia, e, se a máquina trabalhar por menos tempo, ela não estaria atuando com um índice de disponibilidade menor que 100%.
Para calcular o índice de disponibilidade deste equipamento, basta seguir a seguinte fórmula:
Disponibilidade = tempo em produção / (tempo em produção + paradas planejadas + paradas não planejadas)
Considerando nosso exemplo, suponha que a nossa máquina, que funciona 18h por dia, tem uma parada planejada de 15 minutos por dia para troca de supervisor e em determinado dia ela apresentou um problema que demorou 45 minutos para ser resolvido. Nessa situação obtivemos o seguinte índice:
Disponibilidade = 1080 min / (1080 + 30 + 45) min = 1080 / 1155
Dessa forma, obtivemos o resultado de aproximadamente 94% de disponibilidade
2.Desempenho
Esse indicador relaciona-se com o bom rendimento do equipamento. O índice do desempenho ajuda a resolver problemas de perda de velocidade, evidenciando valores como:
- Prejuízos devido a paradas;
- Perdas por baixa na velocidade;
- Perdas por falta de qualificação de funcionários ou mau uso de equipamentos.
Nesse fator, vamos supor a situação em que a máquina mencionada acima tem a capacidade de realizar algum determinado processo em 40 produtos por minuto. Se ao a máquina manter um rendimento abaixo desse valor, significa então que o índice de rendimento estaria abaixo de 100%
Para calcular o índice de rendimento, utilizamos a seguinte fórmula:
Desempenho = quantidade de produtos produzidos / quantidade de produtos esperada
Seguindo o nosso exemplo, supondo-se que a capacidade de produção da nossa máquina é de 40 processos por minuto, no entanto no período analisado ela realizou apenas 34 por minuto. O valor do índice de desempenho da mesma seria:
Desempenho = 34 / 40
Assim, o desempenho de nossa máquina seria de apenas 85% apenas.
É importante enfatizar que para o valor do OEE estar correto é necessário que a medida de tempo seja a mesma. No caso, como a nossa disponibilidade foi medida em minutos, então o desempenho deve ser considerado na mesma medida de tempo.
3.Qualidade
Esse indicador é responsável por indicar o grau de defeitos no processo de produção, Toda empresa tem uma definição da qualidade que é esperada na produção.
Para que a máquina esteja cumprindo o seu papel, os produtos devem ter essa qualidade desejada.O material que não atinge o nível esperado é considerado perda ou refugo. O refugo é a medida de quantos itens estão sendo produzidos com defeitos.
Esse índice ajuda a identificar falhas na qualidade e evitar consequências como:
- Insatisfação de clientes;
- Custos com material;
- Custo em retrabalho.
No processo de produção geralmente temos alguns defeitos que geram necessidade de retrabalho ou perda total de determinado produto. Entendemos assim essa quantidade perdida e retrabalhada influenciam no valor do nosso índice.
Seguindo tal lógica, temos a seguinte fórmula para o índice de qualidade:
Qualidade = quantidade de produtos produzidos – (quantidade retrabalhada + quantidade perdida) / quantidade de produtos produzidos
Suponha que a nossa máquina em questão realizou 34 processos por minuto, desses processos, 2 tiveram que ser refeitos e 1 foi perdido. Seguindo a fórmula teremos o seguinte índice de qualidade:
Qualidade = 34 – 3 / 34
Desta maneira, teremos um qualidade de aproximadamente 91%.
Como calcular o OEE?
Agora que já conhecemos e calculamos os indicadores responsáveis pelo OEE, já podemos entender o método de cálculo, que na verdade é relativamente simples. Seguindo a fórmula, temos o seguinte cálculo:
OEE = Disponibilidade (%) x Desempenho (%) x Qualidade (%)
Então, finalizando o nosso exemplo e considerando os valores obtidos pelos indicadores calculados, vamos ter que a nossa máquina apresentou o seguinte OEE:
OEE = 94% x 85% x 91%
A partir de tal cálculo, obtivemos por fim que o OEE do nosso exemplo foi de aproximadamente 73%.
O resultado do OEE
Com isso, já é possível identificar se os seus resultados estão dentro do padrão esperado ou se alguma ação é necessária e onde é preciso ocorrer uma intervenção para aumentar a produtividade. Em um mundo ideal, as empresas deveriam ter um índice OEE de 100% mas na prática isso é muito difícil de acontecer, então é possível criar um gráfico avaliativo de acordo com o índice, como apresentado abaixo:
Por fim, é possível evidenciar a grande influência que tal indicador pode gerar sobre a produção, mostrando os níveis de defasagem do sistema de produção e indicando um caminho para se alcançar um melhor grau de desenvolvimento para a sua empresa.