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OEE: Entenda o que é e como calcular esse Indicador

Como saber se o seu setor de manutenção está funcionando da melhor forma possível? Como saber se a sua empresa está com um bom nível de produtividade?

Para responder tais questões, existe um conjunto específico de Indicadores Chaves que possibilitam o cálculo de eficiência e produtividade da sua empresa, e, consequentemente tornam possível a avaliação do setor de manutenção.

O indicadore de Eficiência geral dos equipamentos, do inglês Overall Equipment Effectiveness (OEE) é responsáveis por medir a eficiência de um equipamento e dar indicações valiosas de onde os processos podem ser melhorados, dessa forma, a partir da manutenção, é possível corrigir tais defasagens e garantir a boa produtividade da indústria.

O que é OEE?

O indicador OEE é um KPI para medir o quociente de efetividade de um equipamento na indústria. O OEE apresenta de forma clara e objetiva se um equipamento foi usado com efetividade. Isso quer dizer, quantos itens com a qualidade desejada o equipamento produziu, em comparação à sua capacidade total.

O OEE surgiu com a ideia de suprir as necessidades da metodologia do TPM (Manutenção de Produtividade Total) de se entender de onde vinham essas perdas e qual era o nível de eficiência dos equipamentos.

Com esse índice, é possível saber quanto do tempo disponível foi efetivamente aplicado na fabricação das peças. Dentro desse tempo, o índice informa também o quanto o equipamento foi rápido na produção. Podendo ter uma análise completa do processo produtivo e saber exatamente onde estão as defasagens.

Essa métrica evidencia fatores como:

  • a produção máxima das máquinas;
  • qual máquina produz mais e qual produz menos;
  • se a qualidade dos produtos é satisfatória;
  • se alguma máquina está dando prejuízo.

Quais são os indicadores do OEE?

Antes de entendermos como funciona o cálculo do OEE, é preciso conhecer os 3 indicadores que formam o OEE, sendo eles:

 

Indicadores de Eficiência Global

 

1.Disponibilidade

Esse indicador é responsável por avaliar quanto tempo a máquina está disponível e qual é o índice dessa disponibilidade.

Com o índice de disponibilidade, você pode identificar pontos como:

  • Formas de aproveitar melhor o tempo das máquinas;
  • Tempo gasto em paradas não planejadas;
  • Falta de manutenção;
  • Baixas na produção.

Suponha que na sua empresa tenha uma máquina, ou conjunto de máquinas que funcionam em 3 turnos de 6 horas. O tempo total de funcionamento dessas máquinas é de 18 horas por dia. Com isso, entendemos que a disponibilidade total desses equipamentos é de 18 horas por dia, e, se a máquina trabalhar por menos tempo, ela não estaria atuando com um índice de disponibilidade menor que 100%.

Para calcular o índice de disponibilidade deste equipamento, basta seguir a seguinte fórmula:

Disponibilidade = tempo em produção / (tempo em produção + paradas planejadas + paradas não planejadas)

Considerando nosso exemplo, suponha que a nossa máquina, que funciona 18h por dia, tem uma parada planejada de 15 minutos por dia para troca de supervisor e em determinado dia ela apresentou um problema que demorou 45 minutos para ser resolvido. Nessa situação obtivemos o seguinte índice:

Disponibilidade = 1080 min / (1080  + 30 + 45) min = 1080 / 1155

Dessa forma, obtivemos o resultado de aproximadamente 94% de disponibilidade

2.Desempenho

Esse indicador relaciona-se  com o bom rendimento do equipamento. O índice do desempenho ajuda a resolver problemas de perda de velocidade, evidenciando valores como:

  • Prejuízos devido a paradas;
  • Perdas por baixa na velocidade;
  • Perdas por falta de qualificação de funcionários ou mau uso de equipamentos.

Nesse fator, vamos supor a situação em que a máquina mencionada acima tem a capacidade de realizar algum determinado processo em 40 produtos por minuto. Se ao a máquina manter um rendimento abaixo desse valor, significa então que o índice de rendimento estaria abaixo de 100%

Para calcular o índice de rendimento, utilizamos a seguinte fórmula:

Desempenho = quantidade de produtos produzidos / quantidade de produtos esperada

Seguindo o nosso exemplo, supondo-se que a capacidade de produção da nossa máquina é de 40 processos por minuto, no entanto no período analisado ela realizou apenas 34 por minuto. O valor do índice de desempenho da mesma seria:

Desempenho = 34 / 40 

Assim, o desempenho de nossa máquina seria de apenas 85% apenas.

 

É importante enfatizar que para o valor do OEE estar correto é  necessário que a medida de tempo seja a mesma. No caso, como a nossa disponibilidade foi medida em minutos, então o desempenho deve ser considerado na mesma medida de tempo.

3.Qualidade

Esse indicador é responsável por indicar o grau de defeitos no processo de produção, Toda empresa tem uma definição da qualidade que é esperada na produção.

Para que a máquina esteja cumprindo o seu papel, os produtos devem ter essa qualidade desejada.O material que não atinge o nível esperado é considerado perda ou refugo. O refugo é a medida de quantos itens estão sendo produzidos com defeitos.

Esse índice ajuda a identificar falhas na qualidade e evitar consequências como:

  • Insatisfação de clientes;
  • Custos com material;
  • Custo em retrabalho.

No processo de produção geralmente temos alguns defeitos que geram necessidade de retrabalho ou perda total de determinado produto. Entendemos assim  essa quantidade perdida e retrabalhada influenciam no valor do nosso índice.

Seguindo tal lógica, temos a seguinte fórmula para o índice de qualidade:

Qualidade = quantidade de produtos produzidos – (quantidade retrabalhada + quantidade perdida) / quantidade de produtos produzidos

Suponha que a nossa máquina em questão realizou 34 processos por minuto, desses processos, 2 tiveram que ser refeitos e 1 foi perdido. Seguindo a fórmula teremos o seguinte índice de qualidade:

Qualidade = 34 – 3 / 34

Desta maneira, teremos um qualidade de aproximadamente 91%.

Como calcular o OEE?

Agora que já conhecemos e calculamos os indicadores responsáveis pelo OEE, já podemos entender o método de cálculo, que na verdade é relativamente simples. Seguindo a fórmula, temos o seguinte cálculo:

OEE = Disponibilidade (%) x Desempenho (%) x Qualidade (%)

Então, finalizando o nosso exemplo e considerando os valores obtidos pelos indicadores calculados, vamos ter que a nossa máquina apresentou o seguinte OEE:

OEE = 94% x 85% x 91% 

A partir de tal cálculo, obtivemos por fim que o OEE do nosso exemplo foi de aproximadamente 73%.

O resultado do OEE

Com isso, já é possível identificar se os seus resultados estão dentro do padrão esperado ou se alguma ação é necessária e onde é preciso ocorrer uma intervenção para aumentar a produtividade. Em um mundo ideal, as empresas deveriam ter um índice OEE de 100% mas na prática isso é muito difícil de acontecer, então é possível criar um gráfico avaliativo de acordo com o índice, como apresentado abaixo:

 

Classificação de empresas de acordo com o índice OEE

 

Por fim, é possível evidenciar a grande influência que tal indicador pode gerar sobre a produção, mostrando os níveis de defasagem do sistema de produção e indicando um caminho para se alcançar um melhor grau de desenvolvimento para a sua empresa.