A nova geração de sensores da Tractian combina vibração, ultrassom, temperatura e rotação para ajudar as equipes a detectar problemas mais cedo e agir com confiança.
Por décadas, a análise de vibração foi a espinha dorsal do monitoramento de condição. Ainda hoje em dia, essa continua sendo a forma mais confiável de entender o comportamento das máquinas, acompanhar a progressão de falhas e garantir que as ações corretivas realmente funcionem.
Mas, na prática, muitas falhas ainda não são detectadas cedo o suficiente. Alguns dos primeiros indicadores de falha, especialmente aqueles relacionados a problemas de lubrificação, nem sempre aparecem com clareza até que o dano já tenha começado a se acelerar, dando início a uma degradação irreversível.
De fato, estudos do setor mostram de forma consistente que até 80% das falhas prematuras em rolamentos estão ligadas a problemas de lubrificação.
Essa é a lacuna que a Tractian se propôs a eliminar.
Hoje, a Tractian apresenta uma nova geração de monitoramento de condição, unificando vibração e ultrassom em um único sistema sempre ativo, desenvolvido para detectar falhas incipientes ainda mais cedo.
Dado confiável, sem depender de rota manual
Historicamente, times de manutenção dependiam de coletores manuais para capturar dados de alta qualidade em vibração e ultrassom. O diagnóstico estava disponível, mas só se houvesse tempo, expertise e mão de obra para fazer as coletas com consistência.
Ao mesmo tempo, muitas soluções online priorizavam a conveniência em detrimento da precisão, obrigando as equipes a escolher entre cobertura e confiança no dado.
Os sensores da Tractian são desenvolvidos, testados e validados no Tractian AI Center, o maior polo de Inteligência Artificial industrial da América Latina, onde os engenheiros operam máquinas até a falha, treinando nossos modelos de IA com base em dados reais. Poucas empresas no planeta fazem isso com o próprio hardware. A Tesla é uma delas. A Tractian é outra.
Assim, é possível igualar a qualidade de dados dos coletores manuais, mas em um sensor remoto, que proporciona monitoramento online contínuo.
Veja alguns dos diferenciais do novo sensor desenvolvido para o ambiente real da produção:
- Bateria garantida de 3 anos, mesmo com amostragem em alta resolução.
- Instalação plug & play via NFC, com pareamento rápido e medições em tempo real direto no campo.
- Conectividade 4G, sem dependência da rede Wi-Fi da planta ou da infraestrutura de TI.
- Segurança intrínseca conforme portaria INMETRO 115/2022 para Zonas 0 e 20.
Melhores sinais, menos concessões
O monitoramento de condição da Tractian elimina as concessões que historicamente obrigavam as equipes a escolher entre:
- Detecção precoce vs. escalabilidade
- Dados de alta qualidade vs. facilidade de uso
- Diagnóstico especializado vs. praticidade no dia a dia
Ao combinar vibração e ultrassom em alta fidelidade em um único sensor plug & play, a Tractian agora torna a detecção de falhas incipientes contínua, automatizada e acionável, sem adicionar complexidade à rotina da equipe de manutenção.
A vibração é essencial para acompanhar a progressão da falha, confirmar a severidade e validar reparos. Com o novo sensor ultrassônico, times de manutenção agora poderão ampliar a visibilidade mais à esquerda na curva PF, especialmente para problemas relacionados a lubrificação e atrito que, de outra forma, passariam despercebidos.
Juntos, esses dois métodos de monitoramentos oferecem às equipes uma visão mais completa da saúde dos ativos, e mais cedo.
Lubrificação baseada em condição, finalmente viável em escala
Com o ultrassom contínuo integrado diretamente nos sensores da Tractian, a lubrificação se torna verdadeiramente baseada em condição.
Para seu time de manutenção industrial, isso significa:
- Rotas de lubrificação online, sem coletores manuais ou dependência de cronogramas fixos
- Feedback em tempo real durante a lubrificação, para que as equipes saibam quando a quantidade aplicada é suficiente
- Validação pós-intervenção para confirmar que o rolamento voltou ao estado adequado
O sinal ultrassônico termina no momento em que o rolamento atinge o nível correto de lubrificação.
A equipe vê isso acontecer em tempo real, para na hora certa, e sai com a confirmação de que o trabalho foi feito, não só com a esperança de que tudo deu certo.
Da detecção à decisão, em um único sistema
Detectar problemas mais cedo só importa se as equipes conseguem agir a partir disso. Por isso, essa nova geração de sensores foi desenvolvida para o Asset Condition Management (ACM) de ponta a ponta:
- Sensores sempre ativos coletam e transmitem dados de vibração, ultrassom, temperatura e RPM automaticamente: sem rotas e sem cronogramas fixos.
- Os problemas são priorizados por severidade, progressão e criticidade do ativo, para que as equipes se concentrem no que realmente ameaça a disponibilidade.
- Modelos patenteados de detecção de falha traduzem sinais brutos em modos de falha específicos, contexto de causa raiz e próximos passos claros.
- Validação pós-manutenção e suporte especializado ajudam as equipes a confirmar que as ações surtiram efeito e a aprimorar continuamente os resultados de confiabilidade.
Esta nova geração amplia a detecção para mais modos de falha, em mais tipos de ativos, sem aumentar a carga de trabalho. As equipes ganham visibilidade mais cedo sobre o que está acontecendo em seus ativos mais críticos, gerando maior disponibilidade, melhores decisões e mais tempo para o trabalho que realmente importa.
Sobre a Tractian
Fundada em 2019 por Igor Marinelli, Gabriel Lima e Leonardo Vieira, a Tractian desenvolve soluções integradas de sensores industriais, software e inteligência artificial para aumentar a confiabilidade e a eficiência operacional de ativos industriais.
Com sedes no Brasil, México e Estados Unidos, a empresa atende mais de 3 mil plantas industriais no mundo e já foi reconhecida pela Forbes AI 50 como a líder global em IA aplicada ao setor industrial.
