Estar um passo à frente das falhas que acontecem nos seus ativos, é fundamental para uma indústria que, estrategicamente, quer estar sempre em vantagem sob suas concorrentes, em busca da excelência.
Por isso é obrigatório que haja investimento em tecnologias que aumentem não só a confiabilidade, como a disponibilidade dos maquinários.
O uso de sensores IoT (sensores inteligentes) na indústria surge como melhor alternativa para quem deseja aprimorar a gestão dos ativos. Com o Smart Trac há coletas de dados de vibração, horímetro e temperatura em tempo real, que ao menor sinal de falha identificada irá avisar os gestores ou responsáveis pelo ativo.
Como funciona o sensor da Tractian?
A tecnologia TRACTIAN se baseia nos conceitos de análise de dados, aprendizado de máquina e estatística para possibilitar uma avaliação profunda da saúde e comportamento do ativo. Os dados de vibração, temperatura e horímetro são coletados minutos após sua instalação.
A transmissão de dados para a plataforma ou app, é feita via rede celular (3G/4G), procedimento que permite total independência na sua implementação, ou seja, não exige infraestrutura específica de TI para ser utilizado.
Quais os benefícios do uso da tecnologia? Leia agora
Ao analisar a condição de equipamentos em tempo real e prever falhas com grande antecedência, as equipes de manutenção agem antes que uma quebra ocorra e tomam decisões muito mais assertivas
Listamos alguns benefícios do monitoramento online, um dos principais métodos de coleta de dados e gestão de ativos atualmente. Continue lendo!
Menos quebras de componentes de máquinas e equipamentos
No passado a manutenção era vista como um setor de apenas despesas. Uma falha ou quebra significa que toda a produção será afetada, com isso além das despesas de troca de acoplamentos e peças, a companhia também perde dinheiro já que elas ficam horas de trabalho paradas.
Um componente que falha na operação impacta todos os demais elementos associados, causando a quebra de elementos em cadeia. As fábricas perdem entre 5% a 20% da sua capacidade produtiva devido ao tempo de inatividade.
Por isso é fundamental que a manutenção preditiva sustente um ritmo, ao antecipar a falha de um componente é possível agir para substituir somente aquele que está defeituoso e evitar todos os custos de troca dos demais componentes.
Por que monitorar a saúde dos ativos?
Controle sobre os ativos e prolongamento da vida útil
A manutenção baseada na condição permite evitar altos custos associados com trocas preventivas excessivas. Com os dados da condição do ativo é possível se basear em informações assertivas e entender o momento correto para realizar a troca. Já que uma boa gestão de manutenção é aquela que estende ao máximo o ciclo de vida útil de seus ativos, otimizando recursos e evitando trocas desnecessárias que prejudicam o ciclo. A prevenção sempre é o melhor remédio.
Aumento da Disponibilidade
O tempo de intervenção para uma quebra inesperada é de 2 a 5 vezes maior que em uma intervenção planejada. Além de causar grande prejuízo, a ruptura do processo em ativos sem redundância resulta em ociosidade operacional e em prejuízos para o financeiro.
O monitoramento online permite melhor planejamento, quando o assunto é realizar manutenção, com ele é possível intervir no momento certo, diminuir o MTTR – tempo médio de reparo e aumentar a disponibilidade do ativo.
Assim, é possível reduzir em até 25% o lucro cessante causado por quebras em máquinas.
Transformação digital: tome decisões baseada em dados
Maior controle da operação
Com o horímetro dos ativos é possível ter maior controle sobre os momentos que determinado ativo estava em uso ou se determinada ação da produção foi responsável por ocasionar uma falha.
Saber a quantidade de horas que seu equipamento permaneceu em operação é de extrema importância para definir o cronograma de manutenção de determinada máquina, além de possibilitar o momento certo da inspeção.
Aumento da segurança operacional
Cada vez mais o uso de tecnologias sofisticadas para a prevenção de acidentes se tornaram essenciais na rotina dos trabalhadores.
Segurança na manutenção: conheça algumas tecnologias
No método offline, para que ocorra a coleta de dados de um ativo, algumas situações podem exigir que o colaborador precise acessar áreas restritas, locais confinados ou altura elevada que podem causar risco a sua saúde.
Mas com o monitoramento online e o uso de sensores, como o Smart Trac, locais perigosos e a exposição do colaborador são evitados. Além disso, as coletas não são in loco, sendo realizadas 24 horas, 7 dias da semana.
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Os insights e todos os gráficos gerados podem facilmente ser analisados em um local seguro, através de um computador, tablet ou celular.
Agora que você já entendeu os principais benefícios do monitoramento online que sua planta industrial pode ter, é hora de parar de sofrer com quebras inesperadas entre as coletas de dados offline. Conheça o sistema online que detecta falhas e te avisa automaticamente, agende uma demonstração e fale com um de nossos especialistas.
