¿Sabes cuáles son los principales problemas relacionados con la desalineación del eje? TRACTIAN pone este tema sobre la mesa y te lo explica.
La desalineación en las máquinas ocurre cuando las líneas centrales de los ejes de rotación de dos o más máquinas acopladas no coinciden entre sí, es decir, los componentes no están al mismo nivel que el centro. Esto sucede debido a una mala alineación entre las piezas y se considera la segunda fuente de vibración más frecuente.
Una encuesta realizada sobre fallos mecánicos hecha por la International Maintenance Conference (IMC- 2012) muestra que la desalineación aparece en primer lugar con un 32%, siendo la principal causa de fallas en las máquinas, seguida por la falla de los rodamientos (31%), el desbalance (18%), los días de descanso (16 %) y otras (3%).
La desalineación puede presentarse de tres formas: paralela, angular o combinada:
Desalineación paralela o radial: como el propio nombre lo indica, se manifiesta cuando las líneas centrales se presentan en forma paralela;
Desalineación angular o axial: la irregularidad se manifiesta a partir del ángulo formado entre las líneas centrales;
Desalineación combinada: es la más común, se detecta cuando hay desviaciones paralelas y angulares en las líneas centrales.
Una correcta alineación, además de contribuir al correcto funcionamiento de las máquinas, proporciona varias mejoras como: un aumento en la vida útil tanto del activo como de sus componentes, rodamientos y sellos, bajo costo de mantenimiento y puede reducir el consumo de energía hasta en un 15%. Pero, al usarlo de forma incorrecta, puede traer algunos perjuicios a la empresa como:
- Disminución de la capacidad de producción;
- Daños a otros componentes como cojinetes, engranajes, rodamientos, acoplamientos, sellos mecánicos y a la base que estructura el equipo;
- Disminución de la vida útil de los activos;
- Reducción de la eficiencia de la máquina desalineada;
- Mayor energía utilizada por la máquina.
Síntomas de desalineación
El equipo de mantenimiento debe estar al tanto de estos detalles:
- vibración excesiva;
- Aumento de la temperatura de la carcasa cerca del rodamiento;
- Alta temperatura y fugas de aceite;
- Tornillos sueltos.
El día a día en las industrias genera diferentes desafíos y obstáculos, y uno de ellos es realizar un mantenimiento predictivo, que permita tomar las acciones adecuadas para evitar el tiempo de inactividad de los equipos.
La monitorización constante durante la producción, genera más confiabilidad a los activos y la tecnología desarrollada por TRACTIAN, los llamados Band-Trac están conectados a sensores IoT, donde pueden medir con precisión temperatura y vibración.
Además de enviar todos los datos recogidos a la plataforma de monitorización, a través de ellos es posible anticipar posibles fallos, incluyendo desalineaciones de ejes, reducir los costes de mantenimiento en un 60% y reducir el número de averías inesperadas en un 55%.
¿Cómo corregir la desalineación de un eje?
- Reúna la información importante recopilada por la plataforma TRACTIAN;
- Verifique las especificaciones técnicas del activo deseado;
- Calcular las medidas;
- Haga la alineación;
- Verifique el resultado y revise que la alineación fue como debería.
