Falla en la Mira es una serie de artículos que cuenta las historias de las empresas que implementaron nuestra solución, y gracias a ello se han salvado de averías repentinas y paradas inesperadas. Entre ellas están Vibra, Yara, Altona, Suspensys, entre otras.
Fundada en agosto de 1952, Usina São Domingos – Azúcar y Etanol está ubicada en el municipio de Catanduva, interior de São Paulo, y tiene una producción diversificada.
Además del azúcar VHP, que se destina al mercado externo, la planta produce dos tipos de etanol: Anhidro, que se agrega como aditivo a la gasolina, y Combustible Hidratado, que es el combustible de los automóviles flex fuel. En su planta, también producen levadura, energía eléctrica, bagazo de caña de azúcar y aceite para bunker.
A pesar de tener más de medio siglo en el mercado, Usina São Domingos siempre ha buscado ser pionera e implementar tecnología de punta en el sector, alineada siempre a la gestión y optimización de activos.
Actualmente, la empresa está pasando por un proceso de crecimiento que apunta a duplicar su producción de caña de azúcar a 3 millones de toneladas, lo que permitirá un aumento significativo de azúcar y etanol, fortaleciendo aún más su posición en el mercado brasileño de azúcar y energía.
Objetivos del proyecto de mantenimiento prescriptivo
Leonardo Teixeira, actual coordinador de PCM, cuenta con más de 10 años de experiencia en el sector. Hoy en día, dirige el proyecto de implementación de monitoreo prescriptivo en línea, utilizando la tecnología de TRACTIAN.
Pese a que Teixeira ya había tenido la oportunidad de trabajar con sistemas de mantenimiento predictivo en línea, la planta de Usina São Domingos no había adoptado este tipo de tecnologías (hasta la llegada de TRACTIAN).
Por su parte, Ariel Souza, Gerente de Innovación y Transformación Digital, involucrado también desde el inicio del proyecto, destaca que el principal motivo para elegir TRACTIAN fue la capacidad de la solución para resolver problemas operativos.
Más aún, menciona que en el corto plazo destacan la rapidez con que lograron un retorno de inversión positivo, mediante una mayor eficiencia y capacidad para detectar fallas.
“Llevamos a cabo un proceso de mantenimiento bastante grande –señala Teixeira–. Pero debido a la antigüedad del parque de fabricación, los activos son antiguos, e incluso con un mantenimiento actualizado, anticiparse a las fallas siempre ha sido esencial, junto con aumentar la asertividad basada en los datos y mejorar la disponibilidad de los activos críticos durante la época de cosecha.”
Un aspecto importante a considerar sobre el día a día en la rutina de mantenimiento en Usina São Domingo es que su equipo es pequeño. Actualmente, el departamento PCM cuenta con seis personas, responsables de toda la planificación y programación del mantenimiento y también del proyecto de supervisión en línea de TRACTIAN con prescripción de averías.
Inicio del proyecto
En abril de 2022, inició el proyecto de implementación de monitorización prescriptiva en línea en la planta. En esta fase inicial, ocurrió la selección de las máquinas donde se instalarían los sensores, se definió el calendario del proyecto y se llevó a cabo la entrega de los sensores. El equipo de atención al cliente de TRACTIAN fue clave en el proceso de capacitación para el equipo de mantenimiento de Usina São Domingos.
Tanto para el equipo de mantenimiento como para los directores, el proyecto generó grandes expectativas, especialmente en cuanto el retorno de la inversión.
Esto se debe a que la pérdida media de beneficios por una hora de parada de la línea oscila entre $55,000 y $70,000 pesos. Además, la meta de disponibilidad fijada para 2022 era del 98%, teniendo en cuenta que en 2021 esta disponibilidad era del 96,4%.
La monitorización prescriptiva en línea con inteligencia artificial de TRACTIAN se aplicó en todas las máquinas con nivel de criticidad A, como son torres de refrigeración, bombas, reductores y escapes de calderas. El objetivo principal era garantizar la seguridad de los empleados y aumentar la cantidad de información y datos disponibles para la toma de decisiones.
Actualmente, más de 70 máquinas con el más alto desnivel de criticidad de la planta están monitorizadas con sensores TRACTIAN.
Leonardo afirma que Igor supervisa directamente las alertas de prescripción de averías, de modo que pueden intervenir las máquinas en el momento oportuno, y consiguen satisfacer sus metas de producción sin demasiadas interrupciones gracias a la programación de actividades que facilita el software.
“Estamos consiguiendo rendir con excelencia para programar el mantenimiento”.
Fallas prevenidas
Una de las muchas fallas que el equipo de mantenimiento de Usina São Domingos ha prevenido utilizando TRACTIAN ocurrió en el extractor de la silla 1500. Esta caldera tiene sólo un extractor que funciona las 24 horas del día para atender la alta demanda. Si el extractor se detiene, es necesario parar toda la caldera, ya que es crítico para la producción.
Ariel cuenta que, incluso habiendo realizado el mantenimiento durante la temporada baja, cuando empezó la cosecha, la plataforma de monitorización empezó a indicar, a través de Inteligencia Artificial, una fase inicial de desgaste en la pista externa del rodamiento del extractor. Esto alertó a todo el equipo de que, si la avería avanzaba, sería necesario parar el equipo inmediatamente.
Al observar el espectro de vibración en la plataforma, notaron que el equipo estaba alcanzando un punto crítico, con un aumento significativo de la amplitud de las frecuencias.
A partir de ese momento, el equipo de mantenimiento programó una parada de intervención en el equipo que demoró apenas dos horas. Realizaron todos los preparativos necesarios, incluida la planificación del equipo y la asignación de los recursos necesarios para este intervalo de parada, para después volver a la normalidad.
Otra falla que el equipo identificó con la Inteligencia Artificial de la plataforma de TRACTIAN fue el desbalance de la caldera BMP, que tiene el mayor flujo de toda la central.
Leonardo afirma que la plataforma prescribió una falla aleatoria por desbalance. Luego de recibir la alerta que les notificó la falla, realizaron un análisis y reportaron de inmediato a la gerencia, debido al nivel de criticidad del activo.
Entonces, tomaron la decisión de parar la máquina para verificar el desbalance, para luego identificar que se debía al incrustamiento de un material extraño en el motor. Así, apenas con unas cuantas horas de trabajo de mantenimiento y limpieza, la máquina regresó a sus funciones y la producción a su cauce.
La plataforma de inteligencia artificial de TRACTIAN detectó otra falla crítica en la torre de refrigeración 01, encargada de enfriar el suministro de agua al parque industrial de la destilería. Esta alerta de aumento de temperatura se registró un domingo. Leonardo mencionó que la falla fue aleatoria, ya que el equipo funcionaba dentro de los estándares normales antes del incidente.
El coordinador también señala que la sustitución del motor de la torre de refrigeración sería más difícil en caso de avería del equipo, ya que requeriría el uso de una grúa debido a que se trata de un activo de difícil acceso.
En cuanto Leonardo recibió la alerta en su teléfono móvil, activó al equipo de mantenimiento para que realizara la inspección in situ y limpiara el ventilador del motor de la torre de refrigeración. Minutos después, se redujo la temperatura.
Una cuarta avería crítica prescrita se produjo en el extractor 02 de la caldera 1800, en la que se observó una holgura.
El equipo de mantenimiento recibió la alerta prescriptiva de una holgura en la chaveta de la polea del motor que está acoplada al rodamiento, y necesitaban seguir la evolución de la avería.
Cuando vieron que los patrones de vibración estaban cambiando, programaron toda la actividad y cuando el equipo de mantenimiento fue a trabajar en el equipo, vieron que la chaveta estaba suelta. Entonces, aprovecharon para abrir los rodamientos, cambiar el lubricante y comprobar el tensado de las correas.
El cambio que genera el monitoreo en línea
Leonardo menciona que para el año 2022, Usina São Domingos terminaría con un 99% de disponibilidad de los equipos, superando el objetivo propuesto del 98%.
“En un pasado no tan lejano, todo el mundo pensaba que el mantenimiento era un coste. Me fascinan las buenas prácticas, la tecnología y la excelencia, y la búsqueda de la tecnología de TRACTIAN fue mantener la producción con excelencia y sin fallas en las máquinas. “
Como Usina São Domingos tiene una larga cadena de producción, el capital tiene que estar bien invertido y mostrar resultados positivos para la empresa.
Así, en vez de sufrir averías inesperadas y parar la producción durante el período de cosecha y hacer intervenciones constantes, ahora Usina São Domingos debe intervenir sólo cuando realmente tiene sentido, programar la producción para que tenga el menor impacto posible y, finalmente, alcanzar los objetivos establecidos de duplicar la producción de azúcar y etanol definidos al inicio de la cosecha.
Si como Usina São Domingos, tú también quieres llevar monitoreo en línea prescriptivo a tu planta, así como prever fallas y aumentar la vida útil de tu maquinaria, entra en contacto con uno de nuestros especialistas y programa una demostración.
