Casos de Estudio

Cómo Unilever Pilar protegió más de $700K USD en pérdidas operativas con monitoreo continuo

CASO DE ESTUDIO

Cómo Unilever Pilar protegió más de $700K USD en pérdidas operativas con monitoreo continuo

Al adoptar el monitoreo continuo de condición, una planta de Unilever protegió más de $796K USD en costos correctivos, previniendo 19 fallas y 117 horas de paro no programado en solo 112 días

La planta Pilar de Unilever, en Argentina, opera líneas de alimentos en régimen continuo. En 112 días con monitoreo continuo de activos críticos, el equipo evitó 19 fallas, ahorró 117 horas de paro no programado y protegió más de $796K USD en costos correctivos. En el siguiente trimestre, el alcance se amplió a una segunda ola y se sumaron 24 fallas anticipadas más.

117hrs
de paro evitadas
$700K+ USD
en pérdidas evitadas
19 fallas
anticipadas en Q2
100%
sensores en línea

Retos operativos

La planta Pilar produce marcas con alta demanda como Knorr y Hellmann's, con líneas WET, tornillos elevadores, vacushears y bombas de proceso que no pueden parar. Antes de Tractian, la confiabilidad descansaba en inspecciones programadas y análisis manuales de vibración. Las mediciones eran intermitentes: entre una visita y la siguiente, los activos seguían operando sin que nadie conociera su condición real.


Implementación

El despliegue inició en junio de 2025 con sensores Smart Trac (vibración + ultrasonido en un solo dispositivo) en los activos de mayor riesgo operativo. El equipo de Customer Success de Tractian trabajó en planta junto al área de mantenimiento para priorizar la cobertura, validar fichas técnicas y capacitar al personal de turno.

  • 40 activos críticos cubiertos
  • 320 sensores instalados
  • 100% de sensores en línea durante el periodo
  • 100% de insights verificados en campo
  • Áreas monitoreadas: KSM, Syrup, Vacushears, Knorr WET, Efluentes y motores de soplado

Resultados

En 112 días, la plataforma detectó 34 eventos en activos críticos. El 79% se transformó en intervención antes de que escalaran a paro funcional.

Fallas críticas evitadas

Tres intervenciones del Q2 concentran el grueso del valor protegido en activos rotativos.

Activo Falla detectada Falla detectada Hrs Costo evitado
KSM -
Tanque 02
Holgura mecánica Desgaste en el buje de fondo del tanque, sin libre rotación del eje. Se fijaron tornillos y se programó cambio. 24 $250K+ USD
Syrup - Tornillo
elevador
Temperatura sobre el límite Desgaste de rodamiento. Cambio de rodamientos, retén y prensa estopa de 3/8. 8 $200K+ USD
Vacushear 2 ·
Oleoso
Temperatura sobre el límite Desgaste de rodamiento confirmado en inspección. Cambio antes de afectar producción. 8 $135K+ USD

Lo que sigue

El monitoreo se amplió a Knorr y Efluentes. En 90 días adicionales, el equipo sumó 24 fallas anticipadas: desalineación en bombas de Efluentes, cavitación y rodamientos en mal estado en agitadores de Knorr WET. La cobertura empezó a cubrir activos antes considerados puntos ciegos. Lo que sigue es perfeccionar fichas técnicas con usuarios clave de planta, reforzar la capacitación en Hellmann's, Efluentes y nuevas áreas e instalar una nueva ronda de sensores, sumando a un total de 520.

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