Glosario de términos en Tractian
Algunos de los términos que verás con frecuencia por aquí.
446 términos
5 Porqués
Los 5 porqués es una técnica de análisis de causa raíz que pregunta '¿por qué?' de forma repetida hasta identificar la causa subyacente de una falla y corregirla en su origen.
Activo fijo
Un activo fijo es un recurso tangible de largo plazo que una empresa posee para generar ingresos, registrado como activo no corriente y depreciado a lo largo de su vida útil.
Activos críticos
Los activos críticos son equipos cuya falla impacta directamente la producción, la seguridad o los ingresos, y requieren monitoreo de condición continuo y mantenimiento prioritario.
Add-on work
El add-on work es el mantenimiento que un técnico identifica en sitio durante una tarea planificada distinta, aprovechando que el activo ya está aislado y accesible.
Análisis acústico
El análisis acústico mide señales de sonido y emisión acústica en equipos industriales para detectar fallas en rodamientos, fugas y descargas eléctricas antes de un paro.
Análisis de aceite
El análisis de aceite examina muestras de lubricante en servicio para detectar metales de desgaste, contaminación y degradación, anticipando fallas en equipos lubricados semanas antes de que ocurran.
Análisis de árbol de fallas
El análisis de árbol de fallas (FTA) es un método deductivo de arriba hacia abajo que mapea todas las combinaciones de causas que pueden producir un evento no deseado, usando compuertas AND y OR.
Análisis de Causa Raíz
El análisis de causa raíz (RCA) es un proceso estructurado para identificar la causa fundamental de una falla, eliminando la recurrencia en lugar de solo corregir síntomas superficiales.
Análisis de contaminación de aceite
El análisis de contaminación de aceite identifica y cuantifica sustancias extrañas en lubricantes para proteger componentes lubricados y prevenir fallas prematuras en equipos industriales.
Análisis de criticidad
El análisis de criticidad clasifica activos según el impacto y la probabilidad de su falla para asignar recursos de mantenimiento donde más importan y justificar el gasto.
Análisis de fallas
El análisis de fallas es la investigación sistemática de por qué un activo o componente falló, identificando el modo de falla, el mecanismo físico y la causa raíz para prevenir recurrencias.
Análisis de fallas en campo
El análisis de fallas en campo investiga fallas en condiciones operativas reales para identificar el modo, mecanismo y causa raíz, y traducir los hallazgos en acciones correctivas y preventivas.
Análisis de infrarrojos
El análisis de infrarrojos usa cámaras térmicas para detectar anomalías de calor en equipos industriales sin contacto, identificando fallas antes de que ocurran.
Análisis de la Firma de Corriente del Motor (MCSA)
El MCSA es una técnica no intrusiva que analiza la corriente eléctrica de un motor de inducción de CA para detectar fallas mecánicas y eléctricas sin interrumpir la operación.
Análisis de partículas de desgaste
El análisis de partículas de desgaste examina partículas sólidas en el aceite lubricante para identificar el tipo y severidad del desgaste en maquinaria antes de que ocurra la falla.
Análisis de Series de Tiempo
El análisis de series de tiempo examina secuencias de datos para identificar tendencias, ciclos y anomalías en señales de salud de activos, habilitando el mantenimiento predictivo.
Análisis de soporte logístico
El análisis de soporte logístico identifica todas las tareas de mantenimiento y recursos necesarios para sostener un sistema durante su vida útil, desde refacciones hasta capacitación e instalaciones.
Análisis de Ultrasonido
El análisis de ultrasonido usa ondas de sonido de alta frecuencia para detectar fallas mecánicas, neumáticas y eléctricas en equipos industriales, incluyendo rodamientos, fugas de aire y fallas en trampas de vapor.
Análisis de Vibraciones
El análisis de vibraciones detecta señales tempranas de desgaste en equipos rotativos mediante el monitoreo de firmas de vibración y análisis espectral para prevenir fallas no planeadas.
Análisis de vibraciones industrial
El análisis de vibraciones industrial mide e interpreta señales de vibración en equipos rotativos para detectar fallas como desequilibrio, desalineación y defectos de rodamientos antes de la falla.