A importância da indústria química está diretamente relacionada à transformação de elementos-chave para nossa economia e a manutenção é aliada para otimizar os processo produtivos. Esses procedimentos podem ser altamente lucrativos quando se conta com os processos químicos industriais adequados, assim como um programa de manutenção industrial correto.
Neste artigo, compartilharemos alguns dos processos produtivos na indústria química, bem como a melhor forma de otimizá-lo.
A importância da indústria química é tão alta e relevante que ela se divide em 2:
Recentemente, tem-se falado sobre a indústria química fina, que cria produtos muito específicos, como os da biotecnologia. No entanto, ainda não é considerada um pilar fundamental dessa indústria, como as outras duas.
A indústria química de base é a linha de produção responsável por utilizar recursos em seu estado natural e os transforma em produtos intermediários. Esses produtos costumam ser substâncias químicas em seu estado mais puro e servem de matéria-prima para outras indústrias. Por exemplo, a petroquímica, com produtos derivados do petróleo, e a metalurgia.
A indústria química de transformação utiliza os produtos intermediários, criados pela indústria química de base, e é responsável pela fabricação de outros produtos, como os produtos químicos de uso cotidiano. Por exemplo, a indústria farmacêutica ou a de plásticos.
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Assim como existem 2 setores principais na indústria química, também há várias ramificações que derivam deles. Esses diversos segmentos podem incluir a fabricação de produtos petroquímicos, farmacêuticos, produtos químicos básicos, produtos químicos específicos, plásticos e polímeros, entre outros.
A indústria química envolve uma variedade de processos químicos para produzir e transformar substâncias. Esses processos podem incluir:
No setor químico, as plantas industriais costumam ter uma variedade de ativos usados nos processos de produção. Esses ativos podem incluir equipamentos de processamento, reatores químicos, torres de destilação, tanques de armazenamento, sistemas de controle de processos, unidades de separação e purificação, entre outros.
As falhas nos equipamentos dentro da indústria química, devido à sua natureza crítica, podem resultar em paradas com altos custos de manutenção, redução da produção e problemas ecológicos. Em um ambiente onde a precisão e a confiabilidade são fundamentais, é essencial abordar e prevenir as causas que podem levar à falha dos ativos.
Nesse contexto, o reconhecimento precoce e a mitigação dessas causas são essenciais para manter a integridade operacional e maximizar a eficiência. Uma abordagem proativa na manutenção e monitoramento constante são ferramentas-chave para evitar interrupções não planejadas e garantir a produção sem problemas de produtos químicos seguros e de alta qualidade.
A ISO 55000 é um conjunto de normas internacionais desenvolvidas que se concentram na gestão de ativos. Essas normas fornecem diretrizes e melhores práticas para gerenciar ativos e máquinas.
Essa norma é essencial na indústria química devido à natureza das substâncias envolvidas no processo produtivo.
Por exemplo, a norma ISO 55000 é usada para estabelecer uma compreensão comum de conceitos-chave relacionados à gestão de ativos e garante que todos os equipamentos e funcionários envolvidos na gestão da manutenção e de ativos tenham um conhecimento sobre o processo.
Já a ISO 55001 é usada para implementar um sistema de gestão de ativos. Isso envolve a identificação e avaliação de ativos críticos para os processos químicos, o desenvolvimento de planos de manutenção preventiva e estabelecer indicadores-chave de desempenho para garantir a conformidade com regulamentações de segurança.
As indústrias químicas podem usar a norma ISO 55002 para adaptar os princípios de gestão de ativos às suas necessidades específicas. Isso inclui a gestão de ativos altamente sensíveis ou perigosos, considerando as regulamentações específicas da indústria química e tomando decisões de investimento com base em análises de risco e ciclo de vida dos ativos.
A manutenção preventiva na indústria química desempenha um papel fundamental na garantia da segurança, eficiência, continuidade das operações e bom funcionamento dos ativos. Por exemplo, as atividades de manutenção programada de um sistema de filtração usado na produção de produtos químicos. Realizando inspeções regulares e substituindo os componentes desgastados antes que falhem, evitam-se problemas potenciais, como a contaminação cruzada de produtos químicos ou tempo de inatividade não planejado.
Além de reduzir os riscos operacionais, segurança dos colaboradores e do meio ambiente, a manutenção preventiva nesse setor contribui para otimizar a produção, e manter os equipamentos em condições ideais de funcionamento.
Nesse contexto, a importância da manutenção preventiva reside na prevenção de problemas custosos e riscos ambientais, bem como na melhoria da eficiência e confiabilidade das operações químicas.
E, ao utilizar tecnologias mais avançadas, como sensores e análise de dados, para monitorar continuamente o estado dos equipamentos e prever falhas potenciais..
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