A manutenção não pode ficar à margem da evolução tecnológica, a área precisa buscar ferramentas para acompanhar as novas tendências em busca da excelência, tornando-se cada vez mais uma área estratégica e que agregue valor ao negócio, para isso é necessário uma atualização constante na mudança de Mindset relacionada a busca por inovações e novas tendências tecnológicas.
– Emerson Duarte
Ele é entusiasta de novas tecnologias e inovação para a área de manutenção industrial e possui mais de 20 anos de experiência na área, já participou de várias fases dentro da Empresas Randon.
Uma jornada de muitos aprendizados
Emerson, possui 20 anos de experiência em manutenção industrial, em específico nas Empresas Randon. Atualmente trabalha na Master Sistemas Automotivos como Analista de Manutenção, com foco em TPM, auditorias e projetos de inovação. Durante todo esse período, acompanhou e participou de muitos movimentos como, ampliação do parque industrial, aquisição de novos equipamentos, reestruturação do setor de manutenção e mudança de cultura.
Atualmente além de atuar no TPM e auditorias, está participando da criação do setor de manutenção da empresa Ferrari, fundição pertencente a empresa Master, bem como está direcionado a projetos de inovação dentro do setor de manutenção.
Segundo Emerson, devemos sempre buscar a excelência nas atividades realizadas pela manutenção, tanto nas atividades de rotinas como em novos projetos, neste caso o projeto de parceria com a Startup “Tractian”.
A expectativa com esta parceria é muito grande. Já conseguimos atuar de forma propositiva, evitando quebras que certamente impactam na entrega de nossos produtos e faturamento. Trabalhamos sempre com foco em nossos clientes, buscando efetividade em nosso trabalho e com certeza a Tractian está nos auxiliando muito.
– Emerson Duarte
Insigths que salvam
Emerson comenta que a empresa possui mais de 250 equipamentos e fica difícil o monitoramento de todos os componentes, principalmente os críticos, bem como garantir sua disponibilidade.
Em uma manutenção preditiva convencional, as medições são realizadas mensalmente, neste período uma anomalia simples pode agravar-se ocasionando uma quebra de uma equipamento e parada inesperada do processo produtivo.
Com o monitoramento online da plataforma está sendo possível realizar a gestão destes componentes com precisão e assertividade. Uma vez que são realizadas várias verificações durante o dia.
Dentre os cases em que nossa plataforma foi crucial, podemos destacar 2.
Dial Machine operação 30: Este equipamento faz a usinagem do Caliper, item importante para o mercado de exportação da Master. Para informação, a Dial Machine tem 3 estações, com 10 cabeçotes cada, e hoje a Tractian está monitorando a operação 30, a qual é o gargalo. Emerson conta que escolheram essa etapa para monitorar porque “a operação é extremamente crítica, pois ocasionaria parada total do fluxo de produção deste equipamento”.
Durante seu período de trabalho, o sensor emitiu um “alerta”, este insight de vibração anômala foi enviado pela nossa plataforma, ele conta que precisaram agir o quanto antes, pois verificaram que se tratava de um problema grave. “A ocorrência de problema no fuso esférico ou acoplamento do servo motor, que estava prestes a acontecer, perderíamos praticamente um turno inteiro de trabalho, ou seja, seriam 4 operadores parados e cerca de 1000 peças que deixariam de ser produzidas”.
Através desta notificação, a equipe de manutenção conseguiu antecipar e corrigir um problema que poderia tornar-se grave.
Mori Seiki “O”: Esta máquina apresentou um “Insight” específico de uma bomba d’água. Direcionamos a equipe de manutenção para avaliar o problema. Com a substituição de um filtro de sucção evitamos a avaria da bomba e parada da máquina. “Agora como o monitoramento em tempo real, é possível identificar as anomalias e agir de forma preventiva e com maior assertividade.”
Nesse caso, nossa plataforma emitiu um insight devido ao limite de temperatura atingido pelo equipamento. Quando constatado o problema, o filtro foi substituído e realizada a limpeza do alojamento da bomba, com isso o equipamento voltou a funcionar normalmente.
Promove segurança e precisão
Antes da implementação dos sensores, a equipe da Master havia recentemente substituído o rolamento do volante principal de uma prensa de 1000T, Emerson destaca que, essa condição exigia um acompanhamento contínuo, devido a criticidade do funcionamento e o histórico de quebra.
“Havia um risco envolvido para o acompanhamento diário da vibração e da temperatura do rolamento do volante, devido à altura da prensa e a dificuldade de acesso dos técnicos. As atividades com trabalho em altura exigem capacitação e obrigatoriedade de atendimento às normas de segurança. O tempo desperdiçado em todo este processo de verificação era em torno de 40 minutos/dia”
Depois de comentar sobre essa preocupação constante com a prensa, Emerson ressaltou a mudança ocorrida após a instalação dos sensores da TRACTIAN e o acesso ao monitoramento online: “Os sensores trouxeram maior segurança, precisão e confiabilidade no monitoramento. Atualmente é possível acompanhar em tempo real através da plataforma e utilizando o aplicativo instalado no celular, com as informações “na palma da mão”.
Emerson – “Este trabalho de inovação e mudança de Mindset, só está sendo possível devido ao apoio e suporte incondicional de nossa gestão, Coordenação, Gerencia e Diretoria, são os motivadores e patrocinadores desta transformação da Master para uma indústria 4.0”
Me sinto motivado e desafiado neste projeto, bem como tenho convicção que ele irá agregar muito valor em nosso negócio no futuro.
– Emerson Duarte
