Cómo alcanzar la disponibilidad máxima de los activos industriales

Una de las definiciones de disponibilidad en mantenimiento, según Branco Filho (2002), es “la probabilidad de que una máquina esté produciendo o disponible para producir”. Por ejemplo: si la disponibilidad promedio de una máquina es del 80%, significa que la máquina está funcionando o disponible para trabajar solo el 80% del tiempo. Este indicador es importante porque determina el tiempo inactivo en el cual el equipo no está funcionando y, de hecho, no es productivo. Se utiliza con frecuencia cuando hay costos elevados asociados con la pérdida de la función del activo. En este artículo, presentaremos cómo lograr la máxima disponibilidad en sus activos, un indicador tan importante para las industrias.

Importancia del indicador de disponibilidad en mantenimiento industrial

Garantizar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos –por medio de un mantenimiento industrial eficaz– impacta directamente en la mejora de la competitividad. La disponibilidad de las máquinas está directamente relacionada con factores como la operación adecuada de los equipos y también la interacción con el departamento de compras y suministros. Esto resulta en una mayor eficiencia operativa, ya que las operaciones continúan sin necesidad de paradas repentinas.

La falta de piezas de repuesto, por ejemplo, puede resultar en un paro más prolongado de la máquina. Sin embargo, el aspecto más crucial es la calidad de los servicios de mantenimiento. Este indicador también está directamente relacionado con la calidad del producto final. Cuando los activos funcionan de manera consistente, se mantiene la calidad de los productos, lo cual es esencial para la satisfacción de los clientes.

Además, en un mercado altamente competitivo, las empresas que pueden mantener un indicador de disponibilidad en mantenimiento positivo obtienen una ventaja significativa, ya que pueden satisfacer las demandas de los clientes de manera más eficiente. La capacidad de cumplir con los plazos y mantener la calidad de los productos contribuye a la reputación de la empresa. ¡Clientes satisfechos + socios comerciales confiados = crecimiento y el éxito continuo!

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Desafíos comunes que afectan al indicador de disponibilidad

La misión del mantenimiento industrial, en pocas palabras, es garantizar la disponibilidad de los equipos e instalaciones. Sin embargo, existen desafíos comunes que afectan directamente la disponibilidad de las máquinas. En empresas de procesamiento continuo, como plantas petroquímicas y refinerías de petróleo, la producción se realiza en lotes de larga duración y gran volumen, lo que propicia la aparición de cuellos de botella. Las fallas en los cuellos de botella causan daños más graves de lo que proporciona la productividad industrial (SELLITTO, 2002). Los cuellos de botella son muy comunes y tienen causas similares, como:

• Mantenimiento inadecuado con falta de un plan de mantenimiento preventivo eficaz que genera paradas en los activos, incluyendo el uso de piezas desgastadas, prácticas de mantenimiento correctivo y falta de seguimiento regular. En general, mala gestión de activos.

• Edad de los equipos, que tienden a ser más propensos a fallas debido al desgaste natural con el tiempo, lo cual es visible en la propia curva de confiabilidad de Weibull.

• Falta de piezas de repuesto, debido a la gestión inadecuada de inventario o la falta de un proveedor confiable de piezas, lo que puede contribuir al aumento de las tasas de disponibilidad de los activos.

• Falta de personal cualificado, lo que puede resultar en retrasos en la identificación y resolución de problemas en las máquinas.

• Desgaste natural: Con el tiempo, todos los activos están sujetos al desgaste natural. Esto puede incluir el desgaste de piezas, corrosión y otros factores que afectan el rendimiento de los equipos, lo cual es posible visualizar mediante la curva de la bañera.

• Falta de monitoreo de las máquinas, lo que resulta en fallas que no fueron detectadas a tiempo y en interrupciones inesperadas, lo que reduce las tasas de disponibilidad.

• Costos de mantenimiento excesivos: Invertir en exceso en mantenimiento, sin una planificación estratégica, puede resultar en costos elevados sin garantía de una mayor disponibilidad.

Uso de indicadores (KPIs) y métricas para medir y mejorar la disponibilidad

Con la selección y definición de KPI específicos, las empresas pueden seguir con precisión el tiempo en el que sus activos están en funcionamiento. Esto proporciona una visión clara de cuánto tiempo están disponibles los activos para la producción. Además, ayudan a identificar áreas problemáticas y, por lo tanto, investigar la causa raíz de los problemas y tomar las medidas necesarias. Al establecer metas específicas basadas en los KPIs que tienen sentido para su operación, es posible alcanzar las metas establecidas para lograr la disponibilidad en mantenimiento deseada.

Es importante recordar que establecer metas desafiantes para todo el equipo fomenta la mejora continua de todo el proceso. A lo largo del tiempo, el uso consistente de KPIs permite el seguimiento de las tendencias de disponibilidad. Esto ayuda a identificar si la situación está mejorando o empeorando y, por lo tanto, tomar medidas proactivas, como asignar recursos e inversiones en tecnología apropiada. Si un activo en particular o una área muestra una baja disponibilidad, puede justificarse la asignación de recursos para mejoras específicas.

Algunos KPIs, como el Tiempo Medio entre Fallas (MTBF) y el Tiempo Medio para Reparaciones (MTTR), son esenciales para evaluar la eficacia de las estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo. Ayudan a determinar si estas estrategias están reduciendo las fallas no planificadas y aumentando la disponibilidad de las máquinas. Además, al elegir los indicadores de rendimiento adecuados para su operación, es posible obtener datos concretos que respalden la toma de decisiones.

Los gerentes pueden utilizar estos datos para decidir dónde asignar recursos y mejorar las estrategias de mantenimiento en la industria. Con todo el análisis de los indicadores generados, el gerente puede implementar una cultura de mejora continua, ya que esto permite medir y evaluar el progreso a lo largo del tiempo. A medida que se alcanzan las metas, se pueden establecer nuevas metas para seguir mejorando la disponibilidad.

Estrategias para aumentar la disponibilidad optimizando el mantenimiento preventivo y predictivo

Optimizar el mantenimiento preventivo y predictivo es un enfoque crucial para aumentar la disponibilidad de activos industriales, ya que es fundamental para garantizar la eficiencia operativa y la rentabilidad de las empresas. Con equipos de monitoreo de la condición de los activos y una recopilación de datos de mantenimiento preventivo, es posible analizar la información de manera avanzada. Por lo tanto, lo más recomendable es utilizar tecnologías avanzadas y con inteligencia artificial para predecir fallas e identificar problemas antes de que ocurran.

La gestión de activos también es esencial para aumentar la disponibilidad de las máquinas. La implementación de una sólida gestión para seguir el ciclo de vida de cada máquina ayuda a identificar cuándo un activo está llegando al final de su vida útil y necesita ser reemplazado o actualizado. Y no es suficiente invertir solo en tecnologías para las máquinas, también es importante capacitar y entrenar al personal industrial.

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Equipar a sus técnicos con el conocimiento y las habilidades necesarias para lidiar con equipos de monitoreo y mantenimiento es fundamental para el éxito. Además, la integración de equipos de mantenimiento y operaciones es indispensable para maximizar la disponibilidad. Una comunicación efectiva entre estos equipos puede ayudar a identificar problemas a tiempo y actuar de manera más rápida y eficiente. El ejemplo más claro de esto es Inpasa, que implementó la tecnología de monitoreo y diagnóstico de TRACTIAN y aumentó sus tasas de disponibilidad.

Inpasa implementó tecnología de monitoreo y diagnóstico, lo que llevó a un aumento en sus tasas de disponibilidad.

Inpasa, una de las mayores industrias de Etanol de Maíz, siendo actualmente el mayor productor de combustible limpio y renovable a base de maíz de América Latina, implementó nuestros equipos de monitoreo en línea con prescripción de fallas en sus máquinas. Actualmente, el objetivo de disponibilidad es del 99% para todas las unidades en el mantenimiento por planta en Inpasa, donde el último año todas las unidades tuvieron éxito. 

Con la implementación del monitoreo en línea, Inpasa logró:

• Aumentar la confiabilidad: la tasa de fallas en las máquinas de Inpasa se redujo drásticamente, casi llegando a cero.
• Mejorar las tasas de disponibilidad, garantizando que las operaciones fueran continuas y eficientes.
• Retorno de la inversión: Los ahorros generados por la reducción de fallas y tiempos de inactividad resultaron en un ROI significativo para la empresa.

Cuando los indicadores se implementan correctamente, se convierten en una de las herramientas más importantes para la excelencia en el mantenimiento. ¿Quieres los mismos resultados que Inpasa y lograr la máxima disponibilidad de tus activos industriales? Haz clic aquí y obtén más información.