Las órdenes de trabajo (OT) están presentes en las industrias desde hace mucho tiempo, y son consideradas una herramienta fundamental para el día a día de las empresas.
Es a través de ellas que logramos una formalización del trabajo realizado por el equipo de mantenimiento. Este documento registra información importante para la ejecución de actividades en el sector industrial, tales como:
- Detalles del tipo de trabajo que debe ser realizado;
- Materiales necesarios;
- Herramientas que serán utilizadas;
- Cuidados necesarios antes y durante la ejecución del trabajo;
- Las actividades que realmente fueron realizadas por el técnico;
La orden de trabajo se encarga de dirigir el trabajo del profesional, dándole asesoría sobre lo que debe hacer y la mejor manera de realizarlo.
Pero ya sabes que se pueden acumular montones de papeles debajo de las mesas, y generar un retraso en el trabajo del equipo de planificación de mantenimiento. Por lo tanto, enumeramos algunas razones que retrasan las órdenes de trabajo para que prestes atención y no permitas que esto suceda en tu planta.
Actividades mal definidas
Imagine que un compresor necesita una inspección para continuar realizando su función en la planta, sin embargo, no tiene ninguna orden de trabajo detallada sobre el mantenimiento que debe realizarse.
De esta forma, cuando nos encontremos con un trabajo sumamente importante “parado” porque no hay una definición de lo que realmente se debe hacer, tendremos impactos significativos, tales como: retrasos, aumento de los costos del proceso, cuellos de botella y en algunos casos una parada en la línea de producción.
Tener actividades programadas y bien definidas ayuda en la ejecución de un mantenimiento asertivo y evita que los profesionales pierdan tiempo evaluando cada caso, y va directo al punto donde se necesita ser inspeccionado.
Plazos no establecidos
Cualquier actividad, ya sea en el plan de mantenimiento o en la orden de trabajo, debe tener una duración estipulada, ya sea de mano de obra, procedimiento o tiempo de intervención en el activo.
Cuando existen plazos para la finalización de los trabajos, el gerente obtiene información para evaluar el desempeño del equipo y los gastos en los que deberá incurrir para cada tarea.
Teniendo esto en la mano, se crea una base de datos para ayudar a tomar decisiones importantes. Se puede utilizar, por ejemplo, para estipular el precio de un determinado trabajo, dependiendo del tiempo que el equipo necesita para realizarlo.
Falta de información
Tener consistencia y un buen historial con toda la información necesaria para llevar a cabo las actividades descritas en la OT es extremadamente importante.
Los procesos se vuelven más ágiles cuando tienes toda la información reunida en un solo lugar, con datos e imágenes de lo que hay que reparar. Cuando esto no sucede, los equipos “pierden el tiempo” buscando descripciones de la acción y, a menudo, incluso pierden tiempo buscando la localización del evento.
Falta de un responsable asignado para la intervención.
Cuando se crea una orden de trabajo, se debe asignar a un responsable, quien la ejecutará y finalmente la dará por concluida.
Sin embargo, muchas veces nos encontramos con OTs creadas sin ningún profesional asignado, y esto, además de la falta de información, genera una acumulación de actividades infinitas, ya que no existe un responsable específico para realizar el trabajo.
Asignar un encargado para realizar las métricas es de suma importancia, ya que cuando vemos órdenes de trabajo detenidas, automáticamente encontramos máquinas que necesitan mantenimiento, además de generar pérdidas para la industria.
Todo gestionado en un solo lugar
Debes estar preguntándote, “¿cómo puedo resolver este gran problema?”
Todo esto se puede solucionar dentro de una misma plataforma, donde tendrás acceso a toda la información en todo momento, además de poder seguir los detalles y los avances de cada OT creada.
Cuando se combina la monitorización en línea, la gestión de activos y la Eficiencia Global de Equipos OEE (Efectividad General de las Operaciones en inglés), se obtiene el sistema TracOS™. Una herramienta que es capaz de automatizar y organizar todo este proceso, evitando que miles de montones de papeles se pierdan en tu escritorio.
Con información precisa sobre las máquinas sabrá exactamente cuándo debe ocurrir el próximo reemplazo de componentes, partes, priorizar una determinada actividad o simplemente seguir el estado del equipo.
También puede crear y personalizar dentro de TracOS™ listas de verificación para estandarizar y garantizar que todas las tareas creadas dentro de la orden de trabajo se lleven a cabo, optimizando así los planes de mantenimiento y las rutinas de actividad.
Y si necesita avisar al equipo de mantenimiento cada vez que una máquina tiene un problema, puede contar con la plataforma. Simplemente escanee el código QR y cree la orden de trabajo, sin tener que esperar o buscar un técnico de mantenimiento para abrir una orden de trabajo.
Enumeramos los principales beneficios que proporciona la plataforma:
- Seguimiento del progreso de las órdenes de trabajo a través de estado, prioridades y categorías;
- Programación y automatización de órdenes de trabajo;
- Definición de categorías: mantenimiento correctivo, preventivo, eléctrico, inspección, entre otros;
- Procedimientos e instrucciones vinculadas a una OT;
- Usted elige el nivel de prioridad de la orden de trabajo;
- Posibilidad de anexar archivos adjuntos para ilustrar el trabajo a realizar;
- Elegir una persona responsable de llevar a cabo la tarea;
- Personalización de campos
Con TracOS™, sus máquinas estarán aún más seguras y puede estar seguro de que todo su equipo conoce el estado y la salud de cada activo. Póngase en contacto con un experto de TRACTIAN y obtenga su combinación de monitorización en línea, OEE y gestión de activos.
