¿Cómo saber si su sector de mantenimiento está funcionando de la mejor manera posible? ¿Cómo saber si su empresa tiene un buen nivel de productividad?
Para responder a estas preguntas, existe un conjunto específico de Indicadores Clave que permiten calcular la eficiencia y productividad de su empresa, y así, hacer posible la evaluación del departamento de mantenimiento.
Es un indicador de eficiencia general de los equipos, del inglés OEE: Overall Equipment Effectiveness (Eficiencia General de los Equipos), y es responsable de medir la eficiencia de un equipo y proporcionar indicaciones valiosas acerca de dónde se pueden mejorar los procesos. De esta manera, a partir del mantenimiento, es posible corregir deficiencias y garantizar la buena productividad de la industria.
Qué es OEE – Overall Equipment Effectiveness
El indicador OEE es un KPI, indicador de mantenimiento, que ayuda a medir el coeficiente de efectividad de un equipo en la industria. El OEE presenta de manera clara y objetiva si un equipo fue utilizado con efectividad. Esto significa cuántos elementos con la calidad deseada produjo el equipo en comparación con su capacidad total.
El OEE surgió con la idea de suplir las necesidades de la metodología del TPM (Mantenimiento de Productividad Total) de entender de dónde provenían esas pérdidas y cuál era el nivel de eficiencia de los equipos.
Con este indicador, es posible saber cuánto del tiempo disponible se aplicó efectivamente en la fabricación de las piezas. Dentro de ese tiempo, el indicador también informa cuán rápido fue el equipo en la producción. Esto permite tener un análisis completo del proceso productivo y saber exactamente dónde están las deficiencias.
Esta métrica evidencia factores como:
- La producción máxima de las máquinas;
- Qué máquina produce más y cuál produce menos;
- Si la calidad de los productos es satisfactoria;
- Si alguna máquina está generando pérdidas.
Los 3 Pilares del OEE
Las evaluaciones del OEE proporcionan un análisis tridimensional del rendimiento de la producción, cada dimensión abordando un aspecto crítico.
- Disponibilidad: examina la proporción del tiempo productivo real en relación al tiempo planificado, destacando interrupciones y retrasos.
- Desempeño: compara la tasa de producción real con el potencial máximo, revelando pérdidas de eficiencia.
- Calidad: se enfoca en la proporción de productos conformes, evidenciando la eficacia de la producción.
Este enfoque integral permite una comprensión completa de los puntos fuertes y áreas de mejora en la línea de producción.
¿Cuáles son los indicadores de desempeño (PIs) del OEE?
Antes de entender cómo funciona el cálculo del OEE, es necesario conocer los 3 indicadores que conforman el OEE:
Indicadores OEE: Disponibilidad, Desempeño y Calidad
Disponibilidad
Este indicador es responsable de evaluar cuánto tiempo la máquina está disponible y cuál es el índice de esa disponibilidad. Con el índice de disponibilidad, puede identificar puntos como:
- Formas de aprovechar mejor el tiempo de las máquinas;
- Tiempo gastado en paradas no planificadas;
- Falta de mantenimiento;
- Bajos niveles de producción.
Suponga que en su empresa tiene una máquina o conjunto de máquinas que funcionan en 3 turnos de 6 horas cada uno. El tiempo total de funcionamiento de estas máquinas es de 18 horas por día. Con esto, entendemos que la disponibilidad total de estos equipos es de 18 horas por día, y si la máquina trabaja por menos tiempo, estaría operando con un índice de disponibilidad menor al 100%.
Para calcular el índice de disponibilidad de este equipo, basta seguir la siguiente fórmula. También puedes hacer click en la siguiente imagen para ir a nuestra Calculadora OEE:
Disponibilidad = tiempo en producción / (tiempo en producción + paradas planificadas + paradas no planificadas)
Considerando nuestro ejemplo, suponga que nuestra máquina, que funciona 18h por día, tiene una parada planificada de 15 minutos por día para el cambio de supervisor y en determinado día presentó un problema que tomó 45 minutos para resolverse. En esta situación obtuvimos el siguiente índice:
Disponibilidad = 1080 min / (1080 + 30 + 45) min = 1080 / 1155
De esta forma, obtuvimos el resultado de aproximadamente 94% de disponibilidad.
Desempeño o rendimiento
Este indicador se relaciona con el buen rendimiento del equipo. El índice de desempeño ayuda a resolver problemas de pérdida de velocidad, evidenciando valores como:
- Pérdidas debido a paradas;
- Pérdidas por baja velocidad;
- Pérdidas por falta de calificación de los empleados o mal uso de equipos.
En este factor, vamos a suponer la situación en la que la máquina mencionada anteriormente tiene la capacidad de realizar algún proceso determinado en 40 productos por minuto. Si la máquina mantiene un rendimiento por debajo de ese valor, significa entonces que el índice de rendimiento estaría por debajo del 100%.
Para calcular el índice de rendimiento, utilizamos la siguiente fórmula:
Desempeño = cantidad de productos producidos / cantidad de productos esperada
Siguiendo nuestro ejemplo, suponiendo que la capacidad de producción de nuestra máquina es de 40 procesos por minuto, pero en el período analizado realizó sólo 34 por minuto. El valor del índice de desempeño sería:
Desempeño = 34 / 40
Así, el desempeño de nuestra máquina sería de solo 85%.
Es importante enfatizar que para que el valor del OEE sea correcto es necesario que la medida de tiempo sea la misma. En este caso, como nuestra disponibilidad fue medida en minutos, entonces el desempeño debe ser considerado en la misma medida de tiempo.
Calidad
Este indicador es responsable de indicar el grado de defectos en el proceso de producción. Toda empresa tiene una definición de la calidad que se espera en la producción.
Para que la máquina esté cumpliendo su papel, los productos deben tener esta calidad deseada. El material que no alcanza el nivel esperado se considera pérdida o desecho. El desecho es la medida de cuántos elementos se están produciendo con defectos.
Este índice ayuda a identificar fallas en la calidad y evitar consecuencias como:
- Insatisfacción de los clientes;
- Costos en materia prima;
- Costo en retrabajo.
En el proceso de producción generalmente tenemos algunos defectos que generan la necesidad de retrabajo o pérdida total de determinado producto. Entendemos así que esta cantidad perdida y retrabajada influye en el valor de nuestro índice.
Siguiendo esta lógica, tenemos la siguiente fórmula para el índice de calidad:
Calidad = cantidad de productos producidos – (cantidad retrabajada + cantidad perdida) / cantidad de productos producidos
Suponga que nuestra máquina en cuestión realizó 34 procesos por minuto, de esos procesos, 2 tuvieron que ser repetirse y 1 se perdió. Siguiendo la fórmula tendremos el siguiente índice de calidad:
Calidad = (34-3)/34
De esta manera, tendremos una calidad de aproximadamente 91%.
Beneficios y Valor Agregado del OEE
La implementación efectiva del OEE trasciende la mera medición de la eficiencia de los equipos, convirtiéndose en un catalizador para la excelencia operativa.
Al adoptar el OEE, las fábricas experimentan un aumento notable en la productividad, maximizando el uso de los equipos y minimizando los períodos improductivos. Esta métrica reveladora también descubre problemas ocultos en el proceso de producción, permitiendo intervenciones rápidas y efectivas.
Además, al mejorar la calidad de los productos, el OEE reduce los desperdicios y retrabajos, resultando en un ahorro significativo de costos de mantenimiento y mejora de la satisfacción del cliente.
¿Cómo calcular el OEE?
Ahora que ya conocemos y calculamos los indicadores responsables del OEE, podemos entender el método de cálculo, que en realidad es relativamente simple. Siguiendo la fórmula, tenemos el siguiente cálculo:
OEE = Disponibilidad (%) x Desempeño (%) x Calidad (%)
Entonces, finalizando nuestro ejemplo y considerando los valores obtenidos por los indicadores calculados, tendremos que nuestra máquina presentó el siguiente OEE:
OEE = 94% x 85% x 91%
A partir de este cálculo, obtuvimos finalmente que el OEE de nuestro ejemplo fue de aproximadamente 73%.
El resultado del OEE
Con esto, ya es posible identificar si sus resultados están en el estándar esperado o si alguna acción es necesaria y dónde debe ocurrir una intervención para aumentar la productividad. En un mundo ideal, las empresas deberían tener un índice OEE del 100%, pero en la práctica esto es muy difícil de lograr, por lo que es posible crear un gráfico evaluativo de acuerdo con el índice, como se presenta a continuación:
Por último, es posible evidenciar la gran influencia que este indicador puede generar sobre la producción, mostrando los niveles de deficiencia del sistema de producción e indicando un camino para alcanzar un mejor grado de desarrollo para su empresa.
El Papel de los Sistemas ERP en la Optimización del OEE
Emplear un sistema ERP especializado para calcular el OEE transforma datos brutos en poderosos insights. Estos sistemas capturan y analizan datos en tiempo real, ofreciendo una visión precisa del rendimiento de los equipos.
Con capacidades avanzadas de reportes y dashboards intuitivos, los jefes y supervisores pueden rápidamente identificar tendencias, patrones y anomalías, facilitando la toma de decisiones informadas. Puedes descargar nuestro ebook gratuito “Toma de Decisiones Basada en Datos” para mantenerte a la vanguardia de la data en la Industria 4.0
Esta integración entre tecnología y análisis de rendimiento representa un salto cualitativo en la gestión del mantenimiento y producción, impulsando la eficiencia operativa a nuevos niveles.
OEE vs Medición de Productividad Convencional
Mientras el OEE proporciona una medida integral de la eficiencia de producción, la productividad de las máquinas se centra en la cantidad de producción en relación con el tiempo disponible. El OEE ofrece una perspectiva más profunda, incorporando la calidad del producto y el rendimiento del equipo. Esta comparación multidimensional convierte al OEE en un indicador más completo y revelador, esencial para una comprensión holística de la eficacia de la producción y para estrategias de optimización más eficientes.
Integración del TPM en la Estrategia de OEE
La filosofía TPM es fundamental para realizar plenamente el potencial del OEE. Este enfoque integrado de mantenimiento se centra en la prevención de fallas, el mantenimiento de la eficiencia operativa y la mejora continua.
Involucrando todos los niveles de la organización, desde operadores de planta hasta la alta gerencia, el TPM busca una cultura de mantenimiento proactiva.
Esta sinergia entre OEE y TPM no solo eleva la confiabilidad de los equipos, sino que también fomenta un entorno de trabajo más seguro, eficiente y productivo.
