Lista de Materiais (BOM)

Como uma lista de materiais funciona

Uma BOM começa pelo produto acabado ou ativo de nível superior e o decompõe em todas as entradas necessárias para produzi-lo ou mantê-lo. Cada item na lista inclui um número de peça, descrição, quantidade e unidade de medida. Em BOMs hierárquicas, os itens são organizados por nível: o produto acabado fica no Nível 0, os principais conjuntos no Nível 1, seus componentes no Nível 2, e assim por diante, até as peças individuais compradas ou matérias-primas.

Quando uma ordem de produção ou ordem de serviço de manutenção é criada, a BOM determina quais materiais precisam ser retirados do estoque, encomendados de fornecedores ou preparados com antecedência. Sem uma BOM precisa, as equipes de compras compram em excesso, os técnicos chegam ao trabalho sem as peças certas e as linhas de produção param aguardando componentes que deveriam estar estocados.

Na manufatura, as BOMs são normalmente gerenciadas em um sistema de Gerenciamento do Ciclo de Vida do Produto (PLM) ou Planejamento de Recursos Empresariais (ERP). Em operações de manutenção e confiabilidade, a mesma lógica se aplica: uma BOM de manutenção fica dentro de um CMMS e está vinculada a cada ativo, de modo que cada ordem de serviço planejada já sabe de quais materiais precisa.

Componentes de uma lista de materiais

Cada entrada de BOM contém um conjunto padrão de campos. Os campos exatos variam por setor e sistema, mas os dados essenciais são consistentes na maioria das aplicações.

Algumas BOMs também incluem custo por unidade, prazo de entrega, designação fabricar ou comprar e fornecedor preferencial. Esses campos são mais relevantes quando as BOMs estão vinculadas a fluxos de trabalho de compras e gestão de custos.

Tipos de lista de materiais

O tipo de BOM utilizado depende de onde no ciclo de vida do produto ou ativo ela se aplica. Cada tipo serve a uma função diferente e é usado por uma equipe diferente.

BOM de engenharia (EBOM)

Criada pela equipe de design ou engenharia. A EBOM reflete o produto como foi projetado, organizado por função de engenharia, e não pela forma como é fabricado. Normalmente reside em um sistema PLM e é o ponto de partida antes do início do planejamento de produção.

BOM de manufatura (MBOM)

Derivada da EBOM, a MBOM reflete como o produto é realmente construído no chão de fábrica. Considera os processos de fabricação, subconjuntos produzidos internamente e a sequência de operações. Esta é a BOM que orienta as ordens de produção e o planejamento de necessidades de materiais (MRP).

BOM de vendas (SBOM)

Usada quando um produto é vendido como um pacote configurável. A SBOM lista os componentes que o cliente recebe como um conjunto acabado. É relevante para ambientes de configuração por pedido e montagem por pedido.

BOM de serviço/manutenção

Lista as peças e materiais associados à manutenção ou reparo de um ativo. Em vez de refletir como algo é construído, ela reflete o que um técnico precisa para realizar a manutenção. As BOMs de manutenção são vinculadas a ativos dentro de um CMMS e são usadas na geração de ordens de serviço para tarefas de manutenção planejada ou corretiva.

BOM configurável (CBOM)

Usada para produtos com variantes. Uma CBOM define regras para quais componentes se aplicam dependendo da configuração do produto selecionada. Comum em setores como automotivo, eletrônico e de equipamentos industriais, onde uma única família de produtos tem dezenas de variantes.

BOM de nível único versus BOM multinível

A distinção estrutural mais importante no design de BOM é entre os formatos de nível único e multinível.

Uma BOM de nível único é mais rápida de construir e mais fácil de manter. Uma BOM multinível oferece às equipes de compras e produção a visão completa de como os componentes se integram aos conjuntos, essencial para consolidação precisa de custos e planejamento de prazo de entrega.

Lista de materiais na manufatura versus na manutenção

As BOMs se originaram na manufatura, mas as equipes de manutenção dependem delas tanto quanto, e às vezes mais.

Na manufatura

A BOM orienta o processo de planejamento de necessidades de materiais (MRP). Quando uma ordem de produção é liberada, o sistema expande a BOM para determinar quais matérias-primas e componentes devem estar disponíveis no chão de fábrica. BOMs precisas evitam faltas na produção e excesso de estoque. BOMs imprecisas criam paralizações de linha e desperdício.

Na manutenção

Uma BOM de manutenção define as peças sobressalentes, lubrificantes, filtros, vedações e consumíveis associados a um ativo específico. Antes de um técnico iniciar um trabalho, o CMMS verifica a BOM em relação aos níveis de estoque atuais. Se uma peça crítica não estiver em estoque, uma solicitação de compra é gerada automaticamente.

Essa conexão entre BOMs e planejamento de manutenção é uma das formas mais diretas como a qualidade dos dados reduz o downtime não planejado. Uma bomba que falha porque um técnico não conseguiu encontrar o rolamento correto é tanto um problema de dados quanto um problema de confiabilidade.

Como criar uma lista de materiais

Construir uma BOM precisa exige contribuição de engenharia, operações, compras e manutenção. As etapas abaixo se aplicam tanto a BOMs de manufatura quanto de manutenção.

1. Defina o item de nível superior. Comece pelo produto acabado, sistema ou ativo que a BOM descreverá. Atribua a ele um identificador único.
2. Decomponha-o em conjuntos. Identifique os principais subsistemas ou conjuntos que compõem o item de nível superior. Estes se tornam os itens de Nível 1.
3. Liste os componentes de cada conjunto. Para cada conjunto de Nível 1, identifique as peças individuais, materiais e itens comprados que ele requer.
4. Adicione quantidades e unidades. Para cada item, especifique a quantidade exata necessária e a unidade de medida (unidade, kg, litro, etc.).
5. Atribua números de peça. Todo item precisa de um identificador único. Use uma convenção de numeração existente ou estabeleça uma antes de popular a BOM.
6. Valide com desenhos e especificações. Cruze a BOM com desenhos de engenharia, manuais do OEM e especificações técnicas para identificar omissões e erros.
7. Carregue no seu sistema. Insira a BOM no seu ERP, CMMS ou sistema PLM. Vincule-a ao ativo, modelo de ordem de serviço ou registro de produto relevante.
8. Revise e mantenha. As BOMs não são estáticas. Atualize-as quando peças são substituídas, conjuntos mudam ou novas recomendações do OEM são emitidas.

BOM versus ordem de serviço

Uma BOM e uma ordem de serviço são relacionadas, mas servem a propósitos diferentes.

Em um CMMS bem configurado, cada modelo de ordem de serviço está vinculado a uma BOM. Quando a OS é criada, o sistema sugere automaticamente as peças da BOM, verifica a disponibilidade em estoque e cria solicitações de compra para tudo que precisa ser encomendado.

Benefícios de uma lista de materiais precisa

• Redução do downtime. As equipes de manutenção confirmam a disponibilidade das peças antes do início do trabalho, e não depois que o ativo já está fora de operação.
• Estimativa de custos precisa. Os custos de material são calculados a partir da BOM, tornando os orçamentos de mão de obra e peças mais confiáveis.
• Melhor controle de estoque. Os níveis de estoque para peças de manutenção podem ser vinculados aos padrões reais de consumo derivados do uso da BOM em ordens de serviço fechadas.
• Integração mais rápida. Novos técnicos conseguem ler a BOM para entender quais peças um ativo usa, sem depender do conhecimento tácito de colegas experientes.
• Menos erros. Uma BOM centralizada elimina o risco de técnicos encomendarem a peça errada por recordarem uma especificação de memória.
• Rastreabilidade regulatória. Em setores regulados, as BOMs fornecem o rastro de documentação que demonstra quais materiais e peças foram usados em atividades de produção ou manutenção.

Perguntas frequentes

O mais importante

Uma lista de materiais é um dos documentos mais fundamentais nas operações de manufatura e manutenção. Define exatamente o que é necessário para construir ou manter um ativo, e fornece os dados dos quais equipes de compras, planejamento e manutenção dependem para realizar seus trabalhos sem atrasos ou erros desnecessários.

Para as organizações de manutenção, a BOM é o vínculo entre um ativo e suas peças sobressalentes. Quando esse vínculo existe e é preciso, os técnicos chegam ao trabalho preparados. Quando não existe ou está desatualizado, as peças estão faltando, o downtime se estende e os custos sobem.

Construir e manter BOMs precisas não é um projeto único. É uma disciplina contínua de dados que gera retorno toda vez que um trabalho de manutenção planejada é executado sem atraso por falta de peças.