Custos de Produção

Componentes dos custos de produção

Materiais diretos

As matérias-primas, componentes e subconjuntos que fazem parte do produto acabado. Para um fabricante de motores elétricos, os materiais diretos incluem fio de cobre, laminações de aço, rolamentos e carcaças fundidas. Os custos de materiais diretos são variáveis: aumentam proporcionalmente ao número de unidades produzidas.

Mão de obra direta

Os salários e custos associados (benefícios, encargos) dos trabalhadores cujo tempo é diretamente rastreável para a produção. Um operador de linha de montagem, um usinador ou um soldador trabalhando em um produto específico são todos mão de obra direta. A mão de obra direta pode ser variável (trabalhadores horistas) ou semifixa (pessoal de produção assalariado), dependendo da estrutura de emprego.

Overhead de fabricação

Todos os custos relacionados à produção que não podem ser atribuídos diretamente às unidades individuais. O overhead de fabricação inclui:

• Custos de instalações: aluguel, depreciação, impostos prediais, seguros
• Utilidades: eletricidade, gás, água consumidos na produção
• Mão de obra indireta: técnicos de manutenção, inspetores de qualidade, supervisores, movimentadores de materiais
• Depreciação de equipamentos e custos de manutenção
• Ferramental, consumíveis e materiais não atribuídos diretamente às unidades
• Administração fabril

O overhead é tipicamente alocado aos produtos usando um direcionador de custo como horas-máquina, horas de mão de obra direta ou volume de produção.

Custos de produção fixos vs. variáveis

Essa distinção importa por dois motivos. Primeiro, reduzir os custos variáveis exige usar menos insumos por unidade, o que é um desafio de engenharia e de processo. Segundo, os custos fixos precisam ser cobertos independentemente de as máquinas estarem rodando, o que significa que o downtime é caro não apenas pela receita perdida, mas pelo overhead não recuperado.

Como calcular o custo de produção por unidade

Por exemplo: se uma instalação incorre em R$500.000 em materiais diretos, R$200.000 em mão de obra direta e R$300.000 em overhead para produzir 100.000 unidades em um mês, o custo de produção por unidade é R$10,00.

Esse valor por unidade é a base da precificação do produto. Uma empresa precisa precificar acima do custo de produção por unidade para gerar margem bruta. Entender quais componentes de custo estão impulsionando esse número, e quais são controláveis, é o ponto de partida para qualquer programa de redução de custos.

Uma métrica relacionada é o custo unitário, que pode incluir categorias de custo adicionais além das despesas diretas de produção, dependendo de como a métrica é definida em cada organização.

Como a manutenção afeta os custos de produção

A manutenção é um custo de overhead de fabricação, mas seu impacto nos custos de produção vai muito além da linha do orçamento de manutenção. A condição dos equipamentos determina diretamente a eficiência da produção, a qualidade do produto e o tempo em que a produção está efetivamente rodando versus parada.

Downtime e absorção de custos fixos

Quando uma máquina para, os custos fixos continuam. Aluguel de instalações, depreciação e pessoal assalariado acumulam custos independentemente de a linha estar rodando ou não. O custo de downtime inclui não apenas o custo direto do reparo, mas o custo de overhead da capacidade ociosa e, quando aplicável, a receita perdida pela produção não realizada.

Custos de qualidade e refugo

Equipamentos operando em condição degradada antes da falha frequentemente produzem peças fora de especificação. Os custos de refugo e retrabalho são adições diretas ao custo de produção e, diferentemente dos custos planejados de manutenção, são em grande parte imprevisíveis e difíceis de orçar.

Eficiência energética

Equipamentos mal mantidos tipicamente consomem mais energia do que equipamentos em boas condições. Um motor com eixos desalinhados, um compressor com válvulas desgastadas ou um trocador de calor com incrustações consomem mais energia por unidade de trabalho realizado. Energia é um custo de produção variável, e a manutenção tem impacto direto sobre ele.

OEE e custo de produção

A OEE (Eficiência Global dos Equipamentos) captura as três perdas que reduzem a produção: disponibilidade (downtime), desempenho (operação lenta) e qualidade (defeitos). Melhorar a OEE reduz diretamente o custo de produção por unidade, diluindo o overhead fixo em mais unidades boas. Uma instalação operando a 65% de OEE que melhora para 75% produz 15% mais com a mesma base de custo fixo.

Como reduzir os custos de produção

• Reduzir o downtime não planejado: Migrar da manutenção reativa para a manutenção preventiva reduz a frequência de paradas inesperadas que interrompem a produção e inflam os custos por unidade.
• Melhorar o rendimento de materiais: Reduzir refugo e retrabalho por meio de melhor controle de processo e gestão da condição dos equipamentos diminui o custo de material direto por unidade boa.
• Otimizar o consumo de energia: Monitorar o uso de energia por máquina e resolver ineficiências em sistemas de ar comprimido, vapor e motores reduz os custos de overhead de utilidades.
• Aumentar o throughput: Operar os equipamentos na taxa projetada, não na taxa reduzida que uma máquina degradada tolera, dilui os custos fixos em mais unidades.
• Dimensionar corretamente os estoques: Manter excesso de matéria-prima ou estoque em processo imobiliza capital e aumenta os custos de armazenagem e movimentação.
• Padronizar processos: Reduzir a variação na execução do trabalho diminui o desperdício de mão de obra e material associado a métodos inconsistentes.

Perguntas frequentes

O mais importante

Os custos de produção são a soma de tudo o que é necessário para fabricar um produto. Controlá-los exige visibilidade sobre cada componente: o que custam os materiais, como a mão de obra é utilizada e com que eficiência o overhead da instalação está sendo absorvido pela produção.

Para líderes de operações e manutenção, a alavanca mais controlável é a disponibilidade e o desempenho dos equipamentos. Cada hora em que uma máquina opera de forma confiável e na taxa projetada é uma hora em que o overhead fixo está sendo absorvido em produtos acabados. Cada parada não planejada é uma hora em que esses mesmos custos se acumulam sem nada a mostrar.