Hoje, a indústria é responsável por praticamente tudo que consumimos. Mas para que isso aconteça, é fundamental que ela garanta a qualidade do que produz, tendo rigor no processo de qualidade, tanto de produtos alimentícios até os de bens de consumo.
A qualidade é adquirida por meio dos equipamentos industriais, cada um com sua especificidade e finalidade, tudo para auxiliar a linha de produção e garantir uma fabricação com máxima qualidade.
Assim como outros equipamentos são importantes na indústria, os compressores de ar, são fortes aliados da indústria.
Neste artigo, você vai entender mais sobre a importância dos compressores industriais e de sua manutenção, além de descobrir as melhores práticas e cuidados para uma gestão de manutenção estratégica desses ativos. Confira.
Os tipos de compressores e sua importância
A importância de uma boa manutenção dessas máquinas está diretamente ligada à importância dos próprios compressores às diversas áreas de aplicações industriais. Eles são ativos que além de fornecer o ar comprimido, permitem o funcionamento de diversas máquinas e ferramentas.
Seu bom desempenho é fundamental para as operações da organização, uma vez que o ar comprimido é usado como condutor de energia, permitindo o funcionamento de outros ativos interligados.
Nesses aspectos apresentados, você já consegue ter uma noção da importância dos compressores na indústria, já que atuam em:
- Pistolas de pintura eletrostática e outras;
- Compressores de ar para serviços gerais;
- Compressores de ar para sistemas industriais;
- Compressores de gás ou de processo;
- Compressores de refrigeração;
- Compressores para serviços de vácuo.
Podemos classificar os compressores industriais em dois tipos:
- Volumétrico (ou de deslocamento positivo): eleva a pressão por meio da redução do volume ocupado pelo gás. Por meio de pistões, puxam e comprimem o ar do ambiente em seu reservatório. Após o processo, o ar pode ser utilizado como condutor de energia quando necessário. Esse modelo de compressor possui dois eixos rotativos em forma de parafuso, que giram em sentidos opostos, criando uma engrenagem. Nisso, o volume do ar é reduzido, aumentando sua pressão.
- Dinâmico (ou turbo compressor): eleva a pressão por meio da conversão de energia cinética em energia de pressão do ar. Ao entrar em contato com impulsores em alta velocidade, o ar é acelerado e recebe energia cinética, para então ser expelido lentamente por difusores.
Nestes dois grupos, destacam-se algumas subcategorias, representadas no diagrama a seguir:
Independentemente do modelo, é importante seguir corretamente as recomendações de uso dos compressores descritas no manual do fabricante, sempre respeitando sua pressão máxima. O mesmo vale para a manutenção desses equipamentos, que deve ser recorrente e contar com um plano estratégico baseado no manual de operação e serviço do ativo.
A manutenção dos compressores
Uma boa gestão de manutenção previne o surgimento de falhas nos compressores, além de reparar as que já existem antes que causem maiores danos. Mas uma gestão estratégica faz mais do que isso: ela está sempre um passo à frente dos defeitos, antecipando-os e tomando medidas para combatê-los antes mesmo que se apresentem.
É esse o objetivo da manutenção preditiva e das ferramentas de monitoramento online de ativos, extremamente vantajosas quando o assunto é como cuidar e prolongar a vida útil dos compressores industriais. Além disso, todas as práticas devem seguir os padrões de exigências e a legislação recomendadas pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).
Vale ressaltar também que à medida que o tempo passa e o compressor fica mais antigo, os custos de manutenção se tornam mais elevados, já que são exigidas peças de reposição difíceis de se encontrar ou mais complexas e mão de obra mais especializada. É por isso que um plano de manutenção estratégico e preestabelecido, focado nos compressores, é tão importante.
Entre as principais práticas realizadas no processo de manutenção dos compressores estão:
- Substituição de mangueiras e engates;
- A substituição do lubrificante utilizado;
- Troca do filtro de ar.
Ao inserir estes trabalhos no plano de manutenção desse tipo de equipamento, falhas repentinas são evitadas, assim como os grandes gastos com manutenções corretivas.
Uso de ferramentas preditivas
Mas, como já dissemos, a boa manutenção é um investimento muito lucrativo à organização, uma vez que aumenta a vida útil das máquinas, melhora seu desempenho e otimiza os custos de operação. Por isso, vale a implementação de práticas de manutenção preditiva no planejamento estratégico preparado pela equipe para o cuidado de todos os ativos da empresa, especialmente dos compressores, cujo papel é essencial às operações industriais diárias.
Ferramentas preditivas online como a plataforma TRACTIAN monitoram o compressor em tempo real, analisando vibração, temperatura e horímetro do equipamento, alertando o gestor de manutenção sobre possíveis anomalias identificadas, folgas mecânicas ou desalinhamento.
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Principais cuidados para prolongar a vida útil do compressor
Além da manutenção estratégica, é essencial que a equipe adote uma rotina de atividades com periodicidade definida para aumentar ainda mais a vida útil do equipamento e evitar acidentes. São cuidados simples, mas que fazem toda a diferença para a máquina e, em se tratando dos compressores, para toda a produção.
Cuidados importantes para se ter com seu compressor, confira:
- Limpeza de válvula de retenção antes de usar o aparelho;
- Limpeza periódica (de preferência, semanal) do compressor, a fim de evitar acúmulo de resíduos;
- Posicionamento do aparelho com uma distância de 30 cm da parede quando estiver em uso, o que permite a ventilação e evita a contaminação do ar que está sendo comprimido;
- Verificação periódica do nível de óleo e lubrificação, realizando as trocas de acordo com o que recomenda o fabricante;
- Limpeza do filtro do compressor, pelo menos três vezes por semana (a depender do ambiente em que a máquina opera);
- Verificação diária de possíveis vazamentos (que podem gerar explosões) e fissuras (que afetam a pressão do compressor);
- Verificação diária da tensão das correias e das serpentinas resfriadoras (evitando que elas soltem ou se rompam por conta da vibração)
Atenção à boa manutenção dos compressores
Além dos cuidados que citamos anteriormente e das rotinas periódicas de manutenção preventiva, ferramentas online de manutenção preditiva também devem ser consideradas para uma gestão ainda mais eficiente e assertiva desses equipamentos. Com elas, o gestor garante que as panes inesperadas serão reduzidas, assim como os gastos com reparos emergenciais, gerando o menor impacto possível à produtividade da indústria.
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