Todos los engranajes, piezas de motores y componentes están interconectados. Su conjunto solo funciona correctamente mediante la aplicación de técnicas de lubricación industrial.
Su importancia se asocia con mantener la integridad, reducir las fricciones entre piezas móviles y aumentar la vida útil de los activos. Cuando es aplicada correctamente, minimiza los daños ocasionados por las altas temperaturas, corrosión y fricción.
Uno de los factores principales por los que las empresas tienen altos costos de mantenimiento son las fallas relacionadas con la lubricación inadecuada en los equipos, ya que no se le da la debida importancia a esa técnica de mantenimiento preventivo.
En este artículo vamos explicar los tipos de sistema de lubricantes, su importancia dentro de la industria y los errores que comúnmente suceden al momento de aplicarlos.
¿Qué es la lubricación industrial?
La definición de lubricación industrial señala que es una capa protectora que reduce la fricción y proporciona un deslizamiento suave entre los componentes. De esta manera, evita el aumento y los cambios de temperatura, además de la corrosión y el desgaste.
¿Por qué es importante la lubricación?
El movimiento entre dos superficies puede crear resistencia debido a la fricción, llegando a desgastar e incluso romper piezas. Sin embargo, una vez se aplica lubricante en las superficies de contacto, se crea una película protectora que amortigua las rugosidades microscópicas de la superficie, facilitando el deslizamiento de los materiales.
A continuación, se explican las 4 ventajas de aplicar lubricación a tus activos industriales.
Eficiencia Energética: el uso de los lubricantes con un grado de viscosidad adecuado reduce la fricción, minimiza el desgaste y maximiza el rendimiento de las máquinas. Con esto, se reduce el consumo de energía del equipo.
Protección contra contaminantes: los lubricantes crean una película protectora en la superficie del material, creando una barrera entre el componente interno y las condiciones ambientales del exterior.
Reducción y control de calor: la reducción de la temperatura en superficies de contacto es una consecuencia de la reducción del roce entre ellas por medio de la lubricación. En este caso, el calor generado es absorbido por el lubricante y retirado mientras este fluye por el sistema de enfriamiento.
Previene la corrosión: el recubrimiento de los lubricantes evita la posibilidad de oxidación o corrosión.
Tipos de lubricantes mecánicos industriales
Existen 4 tipos de lubricantes: aceites, grasas, lubricantes penetrantes y secos. Los más comunes en la lubricación mecánica industrial son los aceites y las grasas. Es por ello que es importante entender cuándo se deben o no aplicar estos cuatro tipos de lubricantes.
Aceites multigrado
Se aplican en maquinaria industrial que opera a altas temperaturas y velocidades. Además, mediante la mezcla de aditivos como antioxidantes, previenen la oxidación y corrosión entres los componentes.
La viscosidad es un parámetro importante en la selección del aceite de motor adecuado. Este se refiere a la naturaleza del flujo que presenta el aceite a una temperatura determinada. Algunos factores a considerar son:
- El aumento de la temperatura disminuye la viscosidad del aceite y viceversa.
- Baja viscosidad para una tensión de presión baja y velocidades de deslizamiento altas.
- Alta viscosidad para un esfuerzo de presión elevado, bajas velocidades de deslizamiento y altas temperaturas.
Grasas
La grasa es una mezcla de aceite, espesante (jabón) y lubricantes adicionales (como el teflón). La mezcla de estos componentes da a la grasa textura, grosor y viscosidad diferentes.
Se utiliza en aplicaciones en las que no se pueden utilizar aceites o en las que no se requiere el atributo de refrigeración del aceite. La grasa ofrece una excelente protección contra el desgaste y proporciona un excelente sellado contra partículas extrañas.
Lubricantes secos
El lubricante seco es adecuado cuando el aceite o la grasa no pueden utilizarse para la lubricación en condiciones de funcionamiento extremas, como vacío, entornos corrosivos o temperaturas extremas.
Pueden clasificarse en lubricantes sólidos en forma de polvo, película deslizante o revestimientos adheridos y suelen estar disponibles en forma de spray. También pueden mezclarse con agua, alcohol u otros disolventes.
Una vez que se aplica el lubricante, este se evapora dejando una película de lubricante sobre la superficie metálica. Las partículas de los lubricantes secos, como el grafito, pueden ser extremadamente resbaladizas, lo que significa que el polvo o la suciedad no se adhieren fácilmente a la superficie.
Lubricante Penetrante
Estos tipos de lubricantes son los protectores de numerosos pernos o tornillos atascados. Más bien sólo por su baja viscosidad, estos aceites están especialmente desarrollados para un solo propósito específico que es infiltrarse en las pequeñas grietas sobre las superficies, para aumentar la lubricación y dividir el óxido.
Aditivos para aceites lubricantes
Los aditivos para lubricantes presentan una característica simple: mejoran el rendimiento y potencian las propiedades del aceite. Cada máquina industrial requiere un tipo de aditivo, con aplicaciones distintas.
Veamos algunos de estos aditivos: detergentes, antioxidantes, anticorrosivos, antiespumantes, extrema presión y mejorador de viscosidad.
Detergentes: es el más común entre los aditivos y sirve para limpiar el sistema de lubricación, manteniendo la partícula insoluble y minimizando la acumulación de sustancias indeseables.
Anticorrosivos: sirven sólo para retardar el proceso de oxidación del aceite base. A partir de ese punto el lubricante adquiere mayor durabilidad.
Antiespumantes: tienen como objetivo evitar que el proceso de oxidación alcance las piezas. Es común en las máquinas con contacto directo con el agua.
Extrema presión: evitan que el aceite cause problemas al activo y forme pequeñas soldaduras cuando es sometido a gran presión. Es utilizado para evitar el desgaste, la presión y erosión superficial en el metal.
Mejoradores de viscosidad: Cuando la temperatura del activo se eleva, los aceites lubricantes pueden sufrir alteraciones en su composición química; es por ello que la principal característica del mejorador de viscosidad es reducir la volatilidad del lubricante.
TRACTIAN mejora tus sistemas de lubricación
Para facilitar aún más las rutinas de lubricación, en vez de usar órdenes de trabajo en papel como se hace comúnmente en las industrias, podrás solicitar o abrir una orden de trabajo para la lubricación de un equipo de forma automática desde la plataforma TRACTIAN.
Así, podrás asignar los recursos necesarios, además del técnico responsable que realizará la actividad. Adicionalmente, podrás establecer la fecha en que la lubricación debe ser ejecutada y su tiempo requerido.
Si quieres saber cómo convertir su rutina de mantenimiento en una rutina mucho más eficiente y acertar al momento de lubricar sus máquinas, entra en contacto con uno de nuestros especialistas.
